一种异形壳体的注塑模具结构的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种异形壳体的注塑模具结构。

背景技术：

注塑模具是注塑加工工业中和注塑成型机配套，赋予注塑制品以完整构型和精确尺寸的工具，由于注塑品种类和加工方法繁多，注塑成型机和注塑制品的结构又是繁简不一，所以，注塑模具的种类和结构也是多种多样的。随着塑料制品的使用越来越广泛，对于塑料制品的形状也是越来越多。对于异形壳体的制品不好开模，做出的方案也是不理想。浇口处浪费很多原料，增大了生产成本，后期废料增多，处理不便，浪费资金。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种将型芯设在上模上，并采用上、下模双推出的机构和轮辐式浇口的处理方法。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种异形壳体的注塑模具结构，由上模和下模组成，所述上模和下模相扣形成一封闭的模腔，其特征在于：所述上模中设有上模板，所述上模板上方设有定位圈，所述定位圈通过螺钉在所述上模板中，所述定位圈正下方设有浇口套，所述上模板下方设有推件板，所述推件板中设有一镶件，所述镶件通过螺钉固定在所述推件板上，所述上模板中设有型芯，所述型芯穿过所述镶件置于所述模腔中，所述推件板下方设有下模板，所述下模板中设有型腔，所述型腔安装在所述镶件的正下方，所述下模板下方设有支撑板，所述支撑板通过螺钉与所述下模板固定，所述支撑板下方设有垫板，所述垫板分为两块，分别安装在所述支撑板的两边，所述垫板的中间设有推板和推杆固定板，所述推板通过螺钉安装在所述推杆固定板的下方，所述推杆固定板中设有推杆，所述推杆穿过推杆固定板、支撑板和型腔置于模腔中，所述推板和推杆固定板中设有第一导柱导套，所述第一导柱导套中设有第一导柱，所述垫板下方设有下模座板，所述下模座板安装在所述推板的下方，所述下模座板与推板之间设有限位钉，所述第一导柱通过螺钉定位在所述推板和推杆固定板中，所述第一导柱上端通过销钉与所述支撑板固定，所述推杆固定板中设有复位杆，所述复位杆穿过所述推杆固定板、垫板和下模板，所述复位杆上端面与所述下模板、推件板的相贴面平齐。

在本实用新型的这种异形壳体的注塑模具结构中，所述上模板和推件板中设有一定距螺钉，所述定距螺钉的上端安装在所述推件板中，所述推件板中设有定距螺钉头部安装槽，所述定距螺钉穿过所述推件板固定在所述上模板中，所述定距螺钉头部安装槽直径大于所述定距螺钉头部直径，所述定距螺钉头部安装槽的高度大于所述定距螺钉头部的厚度。

在本实用新型的这种异形壳体的注塑模具结构中，所述定距螺钉的下端设有凸台，所述凸台上设有螺纹，所述上模板设有凸台槽，所述凸台槽中设有与凸台螺纹相对应的螺纹。

在本实用新型的这种异形壳体的注塑模具结构中，所述上模板中设有一弹簧，所述弹簧安装在所述定距螺钉上，所述上模板中设有弹簧槽，所述凸台槽、弹簧槽和定距螺钉头部安装槽的中心位于同一直线上。

在本实用新型的这种异形壳体的注塑模具结构中，所述浇口套采用的是轮辐式浇口。

在本实用新型的这种异形壳体的注塑模具结构中，所述型芯中设有成型杆A和成型杆B，所述成型杆A和成型杆B前端伸入所述模腔中。

在本实用新型的这种异形壳体的注塑模具结构中，所述上模板、推件板和下模板中设有第二导柱，通过第二导柱安装定位，所述下模板和推件板中设有第二导柱导套。

在本实用新型的这种异形壳体的注塑模具结构中，所述推杆上方设有推块，所述推块安装在所述浇口套正下方，所述推块通过销钉与所述推杆固定。

在本实用新型的这种异形壳体的注塑模具结构中，所述下模板中设有双层冷却水道。

实施本实用新型的这种异形壳体的注塑模具结构，具有以下有益效果：异形壳体的面不规则，采用了型芯设在上模的方案和上、下模双推出的机构，先使制品脱模型芯而留在型腔中，在由推杆推出型腔，最后由工人取出，较好的解决了异形制品的脱模问题。采用了轮辐式浇口，使浇口料少了，去除浇口更加的方便，减小了后期对废料的处理，节省资金。

附图说明

图1为本实用新型异形壳体的注塑模具结构剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示的这种异形壳体的注塑模具结构，由上模100和下模200组成，上模100和下模200相扣形成一封闭的模腔21。

上模中包括定位圈10、浇口套101、上模板19、推件板20和镶件13。下模200中包括下模板22、支撑板27、垫板28、推板30、推杆固定板29和下模座板31。定位圈10安装在上模100的最上方，通过螺钉固定在上模板19上，浇口套101安装在定位圈10的正下方，上模板19中设有型芯17，型芯17通过螺钉固定在上模板19中。浇口套101位于上模板19和型芯17中，浇口套101采用轮辐式浇口，可以减少浇口料，更方便的去除浇口。型芯17中设有成型杆A11和成型杆B12,成型杆A11和成型杆B12的前端都伸入模腔21中，用于成型注塑制品的结构。推件板20安装在上模板19的下方，镶件13安装在推件板20中，镶件13上端凸出，推件板20中部凹陷，镶件13通过螺钉固定在推件板20上。上模板19和推件板20中设有一定距螺钉14，定距螺钉14的上端安装在推件板20中，推件板20中设有定距螺钉头部安装槽16，定距螺钉14穿过推件板20固定在上模板19中，定距螺钉头部安装槽16直径大于定距螺钉14头部直径，定距螺钉头部安装槽16的高度大于定距螺钉14头部的厚度，用于限制推件板20的行程。定距螺钉14的下端设有凸台，凸台上设有螺纹，上模板19设有凸台槽，凸台槽中设有与凸台螺纹相对应的螺纹。上模板19中设有一弹簧15，弹簧15安装在定距螺钉14上，上模板19中设有弹簧槽，凸台槽、弹簧槽和定距螺钉头部安装槽16的中心位于同一直线上。上模板19、推件板20和下模板22中设有第二导柱25，模板19、推件板20和下模板22通过第二导柱25安装定位，下模板19和推件板20中设有第二导柱导套23，推件板20中的第二导柱导套23部分下端和下模板19中的第二导柱导套23上端部分设有倒钩，推件板20和下模板22中设有第二导柱导套槽，第二导柱导套槽中设有倒钩槽，倒钩安装在倒钩槽中，这样防止在开模时第二导柱导套23不易松动，延长模具使用寿命。下模板22中设有型腔24，支撑板27安装在下模板22的下方，支撑板27通过螺钉与下模板22固定。垫板28安装在支撑板27的下方，垫板28分为两块，分别设在支撑板27的两边。推板30和推杆固定板29安装在下模座板31上，并且安装在两块垫板28的中间，推板30通过螺钉安装在推杆固定板29的下方，推板30和下模座板31的中间设有限位钉32。推板30和推杆固定板29中都设有第一导柱导套34，第一导柱导套34中部凸出，用于固定第一导柱35。第一导柱35下端是空的，下模座板31中设有一螺钉，用于定位第一导柱35在推板30和推杆固定板29中的位置。第一导柱35上端通过销钉与支撑板27固定。推杆固定板29中设有复位杆18，复位杆18穿过推杆固定板29、垫板28和下模板22，复位杆18上端面与下模板22、推件板20的相贴面平齐。推杆33上方设有推块26，推块26安装在浇口套101正下方，推块26通过销钉与推杆33固定。

在本实施例中，在上模板19和推件板20的相贴合面设有第一分型面，推件板20和下模板22的相贴合面设有第二分型面。开模时，在弹簧15的作用下，模具从第一分型面分型，弹,15推动推件板20，通过镶件13将注塑制品刮离型芯17，推件板20运行一小段距离即被定距螺钉14限位而停止移动，接着模具的第二分型面分型。推出时由推板30带动推杆33上的推块26推出注塑制品，最后由工人从型腔24中取出注塑制品，并且在高度不规则的型腔24内部采用了两层冷却水道241，使模具冷却效果更佳。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。