一种用于复合材料捻丝压实工艺的装备的制作方法

本实用新型属于复合材料制造领域，具体为一种自动化复合材料捻丝压实工艺用的装备。

背景技术：

目前在复合材料实际铺层中，在纤维布拐角对接区域的空隙需要加捻填充。捻丝的生产方式目前以手工为主，具体为将预裁剪成相应尺寸的纤维布进行手工折叠、揉制成相应的形状，再在铺层中将其对齐填充进相应空隙。本实用新型适用于捻丝生产，故以下主要叙述现有手工制作的不足之处：

1.捻丝完全由人工制造，生产周期较长，无法满足批量生产的生产效率需求

2.捻丝的制造受到不同工人的熟练程度因素影响，工艺稳定性不佳，可重复性、一致性不够，导致潜在的不合格率风险。

3.人工操作的精度不够，需要后期大量的手工操作进行补偿。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对复合材料捻丝人工生产的固有缺陷，使工人可以在一般性复合材料生产环境下使用，能够高效、高质量的压实捻丝。

本实用新型的技术方案为一种用于复合材料捻丝压实工艺的装备，使用压缩空气驱动，通过压缩空气开关控制，仅需将纤维布折叠放入工装工作面，开动开关，即可达到目的。

本实用新型的基本结构一种用于复合材料捻丝压实工艺的装备，其特征在于由2组驱动装置，4组压块、控制柜和底座组成，通过控制柜中的开关控制驱动装置，驱动装置与压块相连接，压块设置于底座上。

所述压块为4个，包括2组上压块和2组下压块，上压块与下压块呈垂直关系，上压块通过一组驱动装置用于固定下压块位置，如果没有限位，会导致压块在压实捻丝的时候上抬，达不到压实效果，2组上压块、2组下压块分别对称设置；

所述下压块上设有具有可铆合的凹凸结构，防止压块在压实过程中产生相对位移；

所述驱动装置包括进气阀、排气阀、排水器、气缸组成，控制柜由五通换向阀、左右开关、、柜体组成。该工装完全采用压缩空气进行驱动，开关控制五通换向阀的开关，外部压缩空气通过软管与五通换向阀、气缸相连，气缸与压块连接。

本实用新型与现有技术比有如下优点：

1.使用方便，利用压缩空气驱动，适用于复合材料厂房生产环境；

2.自动化生产，可重复性、一致性、稳定性均在传统手工压实之上；

3.结构复杂程度不高，操作简便，易于工人使用。

附图说明

图1为本实用新型捻丝压实工装设备结构图；

图2为驱动装置原理图；

图3-5为操作步骤图示；

图6-7为采用本实用新型方案实施前效果图、图7为图6的局部放大图；

图8为本实用新型方案实施后效果图。

具体实施方式

实施例1：

一种用于复合材料捻丝压实工艺的装备如图1所示，由2组驱动装置，4组压块、控制柜和底座组成，通过控制柜中的开关控制驱动装置，驱动装置与压块相连接，压块设置于底座上，压块为4个，包括2组上压块和2组下压块，上压块与下压块呈垂直关系，上压块通过一组驱动装置用于固定下压块位置，如果没有限位，会导致压块在压实捻丝的时候上抬，达不到压实效果，2组上压块、2组下压块分别对称设置。将该工装接入压缩空气后，先把折叠好的纤维布对叠后放入左右压块底部内侧，如附图3所示的底部工作区域，在控制柜中先打开左开关，压缩空气驱动支架上的气缸，带动两块上压块先行对左右压块进行压实限位后，再打开右开关，压缩空气驱动气缸，压缩空气即驱动压块对捻丝进行压实，如附图4所示，根据工艺需要控制时间，控制左右压块压紧的时间5～7min，以达到工艺所需要的压实效果；之后关闭右开关即可对左右压块进行复位，然后关闭左开关，抬起上压块后，取出捻丝并转移至相应位置即可，如图5所示。采用该实用新型之前，捻丝采用手工折叠制造，最后生产出的产品剖切放大图如图6所示，可以看出褶皱非常的多，纤维极度不平整，影响产品质量；采用该实用新型之后，捻丝采用自动化制造，生产出的相同产品剖切面放大图如图7所示，可以明显看出纤维压实均匀平整，提高了产品的质量。