一种用于复合材料捻丝压实工艺的装备的制作方法

文档序号:16802154发布日期:2019-02-01 20:18阅读:248来源:国知局
一种用于复合材料捻丝压实工艺的装备的制作方法

本实用新型属于复合材料制造领域,具体为一种自动化复合材料捻丝压实工艺用的装备。



背景技术:

目前在复合材料实际铺层中,在纤维布拐角对接区域的空隙需要加捻填充。捻丝的生产方式目前以手工为主,具体为将预裁剪成相应尺寸的纤维布进行手工折叠、揉制成相应的形状,再在铺层中将其对齐填充进相应空隙。本实用新型适用于捻丝生产,故以下主要叙述现有手工制作的不足之处:

1.捻丝完全由人工制造,生产周期较长,无法满足批量生产的生产效率需求

2.捻丝的制造受到不同工人的熟练程度因素影响,工艺稳定性不佳,可重复性、一致性不够,导致潜在的不合格率风险。

3.人工操作的精度不够,需要后期大量的手工操作进行补偿。



技术实现要素:

本实用新型的目的是针对复合材料捻丝人工生产的固有缺陷,使工人可以在一般性复合材料生产环境下使用,能够高效、高质量的压实捻丝。

本实用新型的技术方案为一种用于复合材料捻丝压实工艺的装备,使用压缩空气驱动,通过压缩空气开关控制,仅需将纤维布折叠放入工装工作面,开动开关,即可达到目的。

本实用新型的基本结构一种用于复合材料捻丝压实工艺的装备,其特征在于由2组驱动装置,4组压块、控制柜和底座组成,通过控制柜中的开关控制驱动装置,驱动装置与压块相连接,压块设置于底座上。

所述压块为4个,包括2组上压块和2组下压块,上压块与下压块呈垂直关系,上压块通过一组驱动装置用于固定下压块位置,如果没有限位,会导致压块在压实捻丝的时候上抬,达不到压实效果,2组上压块、2组下压块分别对称设置;

所述下压块上设有具有可铆合的凹凸结构,防止压块在压实过程中产生相对位移;

所述驱动装置包括进气阀、排气阀、排水器、气缸组成,控制柜由五通换向阀、左右开关、、柜体组成。该工装完全采用压缩空气进行驱动,开关控制五通换向阀的开关,外部压缩空气通过软管与五通换向阀、气缸相连,气缸与压块连接。

本实用新型与现有技术比有如下优点:

1.使用方便,利用压缩空气驱动,适用于复合材料厂房生产环境;

2.自动化生产,可重复性、一致性、稳定性均在传统手工压实之上;

3.结构复杂程度不高,操作简便,易于工人使用。

附图说明

图1为本实用新型捻丝压实工装设备结构图;

图2为驱动装置原理图;

图3-5为操作步骤图示;

图6-7为采用本实用新型方案实施前效果图、图7为图6的局部放大图;

图8为本实用新型方案实施后效果图。

具体实施方式

实施例1:

一种用于复合材料捻丝压实工艺的装备如图1所示,由2组驱动装置,4组压块、控制柜和底座组成,通过控制柜中的开关控制驱动装置,驱动装置与压块相连接,压块设置于底座上,压块为4个,包括2组上压块和2组下压块,上压块与下压块呈垂直关系,上压块通过一组驱动装置用于固定下压块位置,如果没有限位,会导致压块在压实捻丝的时候上抬,达不到压实效果,2组上压块、2组下压块分别对称设置。将该工装接入压缩空气后,先把折叠好的纤维布对叠后放入左右压块底部内侧,如附图3所示的底部工作区域,在控制柜中先打开左开关,压缩空气驱动支架上的气缸,带动两块上压块先行对左右压块进行压实限位后,再打开右开关,压缩空气驱动气缸,压缩空气即驱动压块对捻丝进行压实,如附图4所示,根据工艺需要控制时间,控制左右压块压紧的时间5~7min,以达到工艺所需要的压实效果;之后关闭右开关即可对左右压块进行复位,然后关闭左开关,抬起上压块后,取出捻丝并转移至相应位置即可,如图5所示。采用该实用新型之前,捻丝采用手工折叠制造,最后生产出的产品剖切放大图如图6所示,可以看出褶皱非常的多,纤维极度不平整,影响产品质量;采用该实用新型之后,捻丝采用自动化制造,生产出的相同产品剖切面放大图如图7所示,可以明显看出纤维压实均匀平整,提高了产品的质量。

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