用于验孕棒壳体注塑成型中的螺纹拉料销的制作方法

本实用新型涉及一种拉料销，特别涉及一种用于验孕棒壳体注塑成型中的螺纹拉料销，属于模具设备技术领域。

背景技术：

随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料产品的用量也正在上升。

塑料模具是一种生产塑料制品的工具。它由几组零件部分构成，内部具有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。验孕棒是医疗保健行业必不可少的医疗用品，具有较大的市场需求，其包括塑料外壳和位于塑料外壳内的验孕装置。传统的验孕棒外壳生产也多采用模具注塑形成。

目前，注塑模具行业在经历不断的技术创新与改造，在采用点式浇口套的三板模中，拉料销用于将点浇口部的分流道暂时固定在流道板上，并将浇口与成型产品切断。现有技术中，拉料销的前端部分为倒扣形状，可将点浇口部的分流道强行从点式浇口套中脱模。现有技术中三板模中的拉料销形式一般是在三板模中通过拉料销压块和螺栓将拉料销固定在定模底板上，当模具全部拉开时，定模底板与流道板分离，这时由于拉料销固定在定模底板上，流道板将流道从拉料销上拉拽下来。但是由于现有技术中的拉料销的销头为倒扣形状，即拉料销为头大根小，而拉料销在流道中，这样对于流道阻断截面积比较大，而且使流道的截面积大小不均匀，另外这样的结构在遇到成型材料硬而且外观要求高的产品时，原来拉料销在与流道拉拽分离时，容易拉出料屑，而料屑不仅会进入流道中对产品外观产生影响，而且也会对模具造成不可逆转的损伤，不仅加大了产品不良成型率，还会造成生产成本的增加。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种用于验孕棒壳体注塑成型中的螺纹拉料销，在成型后的产品会形成一个台阶结构，产品上的台阶结构上部比下部宽，使得能够顺利切断流道产生的废料，从而克服现有技术的不足。

为实现前述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案包括：

本实用新型提供了一种用于验孕棒壳体注塑成型中的螺纹拉料销，其包括拉料销本体和销头，所述销头具有第一端面、第二端面和侧面，且所述第一端面的直径小于所述第二端面的直径，所述侧面为由第一端面延伸至第二端面的弧面；所述销头的第一端面设置于所述拉料销本体的第一端部，并通过设置于所述拉料销本体第一端部的台阶结构连接于所述拉料销本体上；所述台阶结构至少使成型后的产品也会形成一个相对应的台阶结构，产品上的台阶结构上部比下部宽，至少在所述销头的侧面具有复数条沿轴向方向依次间隔排列分布的环状凹槽，复数条所述环状凹槽之间平行设置形成所述螺纹结构。

进一步的，所述环状凹槽的截面呈V形。

进一步的，相邻两个环状凹槽的底部经连接通孔相互连通。

更进一步的，所述环状凹槽的内侧表面还设置有复数个微凸起部。

进一步的，相邻两个环状凹槽之间的连接部为连续曲面。

进一步的，所述台阶结构的直径小于所述拉料销本体第一端部的直径，并且所述台阶结构的直径大于所述销头第一端面的直径。

进一步的，所述拉料销本体第一端部的直径:台阶结构的直径：销头第一端面的直径为(1.5～2):(1.2～1.4):1。

进一步的，所述销头第一端面的直径与第二端面的直径之比为1：1.5～3。

进一步的，所述台阶机构的厚度与销头的厚度之比为1:5～10。

进一步的，所述销头的纵截面为梯形，并且所述销头的第二端面与所述侧面平滑连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的用于验孕棒壳体注塑成型中的螺纹拉料销，结构简单，使用方便；在销头侧面设置的V形环状凹槽可以增加抓合力和摩擦力，而两条环状凹槽之间的连续曲面则可以有效的避免台阶口部崩裂。

附图说明

图1是本实用新型一典型实施案例中用于验孕棒壳体注塑成型中的螺纹拉料销的结构示意图；

附图标记说明：1-拉料销本体；2-销头；3-台阶结构；4-第一端部；21-第一端面；22-第二端面，23-环状凹槽。

具体实施方式

鉴于现有技术中的不足，本案发明人经长期研究和大量实践，得以提出本实用新型的技术方案。如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。

本实用新型提供了一种用于验孕棒壳体注塑成型中的螺纹拉料销，其包括拉料销本体和销头，所述销头具有第一端面、第二端面和侧面，且所述第一端面的直径小于所述第二端面的直径，所述侧面为由第一端面延伸至第二端面的弧面；所述销头的第一端面设置于所述拉料销本体的第一端部，并通过设置于所述拉料销本体第一端部的台阶结构连接于所述拉料销本体上；所述台阶结构至少使成型后的产品也会形成一个相对应的台阶结构，产品上的台阶结构上部比下部宽，至少在所述销头的侧面具有复数条沿轴向方向依次间隔排列分布的环状凹槽，复数条所述环状凹槽之间平行设置形成所述螺纹结构。

进一步的，所述环状凹槽的截面呈V形。

进一步的，相邻两个环状凹槽的底部经连接通孔相互连通。

更进一步的，所述环状凹槽的内侧表面还设置有复数个微凸起部。

进一步的，相邻两个环状凹槽之间的连接部为连续曲面。

进一步的，所述台阶结构的直径小于所述拉料销本体第一端部的直径，并且所述台阶结构的直径大于所述销头第一端面的直径。

进一步的，所述拉料销本体第一端部的直径:台阶结构的直径：销头第一端面的直径为(1.5～2):(1.2～1.4):1。

进一步的，所述销头第一端面的直径与第二端面的直径之比为1：1.5～3。

进一步的，所述台阶机构的厚度与销头的厚度之比为1:5～10。

进一步的，所述销头的纵截面为梯形，并且所述销头的第二端面与所述侧面平滑连接。

如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。

请参阅图1,一种用于验孕棒壳体注塑成型中的螺纹拉料销，可以包括：拉料销本体1和销头2，所述销头2具有第一端面21、第二端面22和侧面，且所述第一端面21的直径小于所述第二端面22的直径，所述侧面为由第一端面21延伸至第二端面22的弧面；所述销头的第一端面21设置于所述拉料销本体1的第一端部4，并通过设置于所述拉料销本体的第一端部4的台阶结构3连接于所述拉料销本体1上；所述台阶结构3至少使成型后的产品也会形成一个相对应的台阶结构，产品上的台阶结构上部比下部宽，其中所述台阶结构可以是溢料槽；至少在所述销头的侧面具有复数条沿轴向方向依次间隔排列分布的V形环状凹槽23，复数条所述环状凹槽之间平行设置形成所述螺纹结构，相邻两个环状凹槽之间的连接部为连续曲面以及相邻两个环状凹槽的底部经连接通孔相互连通，且环状凹槽的内侧表面还设置有复数个微凸起部。

进一步的，所述台阶结,3的直径小于所述拉料销本体第一端部4的直径，并且所述台阶结构3的直径大于所述销头第一端面21的直径。

更进一步的，所述拉料销本体第一端部的直径:台阶结构的直径：销头第一端面的直径为1.5:1.2:1。

进一步的，所述销头第一端面的直径与第二端面的直径之比为1:1.5。

进一步的，所述台阶机构的厚度与销头的厚度之比为1:6。

进一步的，所述销头的纵截面为梯形，并且所述销头的第二端面与所述侧面平滑连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的用于验孕棒壳体注塑成型中的螺纹拉料销，结构简单，使用方便；在销头侧面设置的V形环状凹槽可以增加抓合力和摩擦力，而两条环状凹槽之间的连续曲面则可以有效的避免台阶口部崩裂。

应当理解，上述实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。