一种高配包覆仪表帽檐下盖板的注塑模具的制作方法

本实用新型涉及一种高配包覆仪表帽檐下盖板的注塑模具。

背景技术：

目前，现有的高配包覆仪表帽檐下盖板产品的注塑模具结构复杂，生产产品速度慢，不能批量生产。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种高配包覆仪表帽檐下盖板的注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种高配包覆仪表帽檐下盖板的注塑模具，该注塑模具包括注射成型机、动模和定模，所述动模设在注射成型机的移动模板上，所述定模设在注射成型机的固定模板上，所述动模包括动模板，所述动模板上方设有模角，所述模角内设有顶针垫板和顶针固定板，所述模角上方设有动模型腔板，所述动模型腔板上设有油缸；所述定模包括定模板，所述定模板下方设有热流道板，所述热流道板上设有热流道接线口，所述热流道板下方设有母模型腔板，所述母模型腔板的右侧侧壁上设有吊环。

从上述技术方案可以看出，本实用新型通过将动模设在注射成型机的移动模板上，定模设在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。本实用新型提供的高配包覆仪表帽檐下盖板的注塑模具结构简单，可快速批量生产加工出高配包覆仪表帽檐下盖板。

附图说明

结合附图，并通过参考下面的详细描述，将会更容易地对本实用新型有更完整的理解并且更容易地理解其伴随的优点和特征，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

1—动模板，2—模角，3—顶针垫板，4—顶针固定板，5—动模型腔板，6—油缸，7—定模板，8—热流道板，9—热流道接线口，10—母模型腔板，11—吊环。

具体实施方式

为使本实用新型的内容更加清楚易懂，以下结合说明书附图，对本实用新型的内容作进一步说明。当然本实用新型并不局限于该具体实施例，本领域内的技术人员所熟知的一般替换也涵盖在本实用新型的保护范围内。其次，本实用新型利用示意图进行了详细的表述，在详述本实用新型实例时，为了便于说明，示意图不依照一般比例局部放大，不应以此作为对本实用新型的限定。

需要说明的是，在下述的实施例中，利用图1的示意图对按本实用新型一种高配包覆仪表帽檐下盖板的注塑模具进行了详细的表述。在详述本实用新型的实施方式时，为了便于说明，示意图不依照一般比例绘制并进行了局部放大及省略处理，因此，应避免以此作为对本实用新型的限定。

如图1所示，本实用新型提供了一种高配包覆仪表帽檐下盖板的注塑模具，该注塑模具包括注射成型机、动模和定模，动模设在注射成型机的移动模板上，定模设在注射成型机的固定模板上，动模包括动模板1，动模板1上方设有模角2，模角2内设有顶针垫板3和顶针固定板4，模角3上方设有动模型腔板5，动模型腔板5上设有油缸6；定模包括定模板7，定模板7下方设有热流道板8，热流道板8上设有热流道接线口9，热流道板8下方设有母模型腔板10，母模型腔板10的右侧侧壁上设有吊环11。

通过将动模设在注射成型机的移动模板上，定模设在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

本实用新型采用了热流道技术，热流道成型是指从注射机喷嘴送往浇口的塑料始终保持熔融状态,在每次开模时不需要固化作为废料取出,滞留在浇注系统中的熔料可在再一次注射时被注入型腔。

综上所述，本实用新型提供的高配包覆仪表帽檐下盖板的注塑模具结构简单，可快速批量生产加工出高配包覆仪表帽檐下盖板。

可以理解的是，虽然本实用新型已以较佳实施例披露如上，然而上述实施例并非用以限定本实用新型。对于任何熟悉本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。