一种方便维修的注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种方便维修的注塑模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、汽车模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。

目前，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品，为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架，现有的注塑模具在出现损坏时，由于不便于进行拆卸，从而会导致维修工作不便。

技术实现要素：

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种方便维修的注塑模具，包括上模体，所述上模体的下表面搭接有液压缸，所述液压缸远离上模体的一端搭接有下模体，所述下模体的上表面开设有凹槽，所述液压缸的底端并位于凹槽的内部固定连接有限位杆，所述限位杆的左侧开设有与右侧相连通的限位孔，所述限位孔的内部插接有插销，所述插销远离限位孔的一端固定连接有连接块，所述连接块的右侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离连接块的一端与凹槽的右侧内壁固定连接，所述下模体的正面开设有开槽，所述连接块的下表面固定连接有拉杆，所述拉杆远离连接块的一端与开槽的内部滑动连接，所述下模体的上表面固定连接有固定块，所述固定块的左侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离固定块的一端固定连接有右卡环，所述右卡环的内壁与液压缸的右侧表面搭接。

进一步的，所述下模体的左侧开设有活动槽，所述活动槽的内部活动连接有活动杆，所述活动杆远离活动槽的一端固定连接有支撑块。

进一步的，所述凹槽的右侧内壁开设有限位槽，所述限位槽的内部活动连接有横杆，所述横杆远离限位槽的一端与连接块的上表面固定连接。

进一步的，所述液压缸的左侧表面搭接有左卡环，所述左卡环的底部与下模体的上表面固定连接。

进一步的，所述上模体的下表面开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离螺纹槽的一端与液压缸的顶端固定连接。

进一步的，所述液压缸的数量为两个，两个液压缸以上模体的中轴线对称设置。

有益效果

1、该方便维修的注塑模具，通过拉杆和连接块之间的相互配合，达到经过拉动拉杆，从而便于带动插销从限位孔的内部脱落，通过右卡环向右推动，从而便于将液压缸与下模体之间分离，通过螺纹槽内部设置的螺纹杆，达到经过螺纹杆在螺纹槽内部的拧动，使得便于将液压缸与上模体之间分离，解决了现有的注塑模具在出现损坏时，由于不便于进行拆卸，从而会导致维修工作不便的问题。

2、该方便维修的注塑模具，通过活动杆和支撑块之间的相互配合，达到经过活动杆的移动，使得支撑块增加下模体的稳固性，通过左卡环和右卡环之间的相互配合，达到便于增加液压缸在工作时的牢固性，通过连接块右侧设置的第一弹簧，达到经过第一弹簧的弹力，便于将维修后的上模体与下模体之间进行固定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处局部结构放大图。

其中，1上模体、2螺纹杆、3螺纹槽、4液压缸、5下模体、6活动槽、7支撑块、8活动杆、9左卡环、10右卡环、11第一弹簧、12第二弹簧、13固定块、14限位槽、15连接块、16拉杆、17开槽、18限位杆、19凹槽、20插销、21限位孔、22横杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型实施例提供一种方便维修的注塑模具，包括上模体1，上模体1的下表面搭接有液压缸4，液压缸4是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，上模体1的下表面开设有螺纹槽3，螺纹槽3的内部螺纹连接有螺纹杆2，螺纹杆2远离螺纹槽3的一端与液压缸4的顶端固定连接，在进行拧动液压缸4时，液压缸4会带动螺纹杆2从螺纹槽3的内部拧出，此时可以使得液压缸4与上模体1之间分离，液压缸4的数量为两个，两个液压缸4以上模体1的中轴线对称设置，液压缸4远离上模体1的一端搭接有下模体5，下模体5的左侧开设有活动槽6，活动槽6的内部活动连接有活动杆8，活动杆8远离活动槽6的一端固定连接有支撑块7，在使用注塑模具前，可以将支撑块7向远离下模体5的一侧进行拉动，使得支撑块7带动活动杆8从活动槽6的内部向外移动，这样可以使得支撑块7增加下模体5在放置时的稳固性，液压缸4的左侧表面搭接有左卡环9，左卡环9的底部与下模体5的上表面固定连接，右卡环10随着第二弹簧12的推动会与液压缸4的右侧接触并将液压缸4的右侧卡紧，从而右卡环10与左卡环9之间配合可以增加液压缸4的稳固性，下模体5的上表面开设有凹槽19，液压缸4的底端并位于凹槽19的内部固定连接有限位杆18，限位杆18的左侧开设有与右侧相连通的限位孔21，限位孔21的内部插接有插销20，插销20远离限位孔21的一端固定连接有连接块15，凹槽19的右侧内壁开设有限位槽14，限位槽14的内部活动连接有横杆22，横杆22远离限位槽14的一端与连接块15的上表面固定连接，当拉动拉杆16并带动连接块15进行移动时，连接块15会带动横杆22从限位槽14的内部向右移动，横杆22可以使得连接块15在移动时可以保持平衡，连接块15的右侧固定连接有第一弹簧11，第一弹簧11远离连接块15的一端与凹槽19的右侧内壁固定连接，下模体5的正面开设有开槽17，连接块15的下表面固定连接有拉杆16，拉杆16远离连接块15的一端与开槽17的内部滑动连接，下模体5的上表面固定连接有固定块13，固定块13的左侧固定连接有第二弹簧12，第二弹簧12远离固定块13的一端固定连接有右卡环10，右卡环10的内壁与液压缸4的右侧表面搭接。

工作原理：使用时，将拉杆16向右拉动，拉杆16向右拉动时会带动连接块15向右移动，连接块15向右移动时会带动插销20向右移动并从限位孔21的内部脱离，同时连接块15还会带动横杆22在限位槽14的内部向右移动，然后将右卡环10向远离液压缸4的一侧进行推动，再将上模体1向上移动，上模体1会经过液压缸4带动限位杆18从凹槽19的内部脱离，最后将液压缸4进行转动，液压缸4会带动螺纹杆2从螺纹槽3的内部脱离。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。