一种耐用的双螺杆挤出机筒体的制作方法

本实用新型涉及挤出机技术领域，具体为一种耐用的双螺杆挤出机筒体。

背景技术：

双螺杆挤出机主要用于挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料，可加工多种塑料制品，如吹膜、挤管、压板、拔丝带等，亦可用于熔融造粒，塑料挤出机设计先进，质量高，塑化好，能耗低，采用渐开线齿轮传动，具有噪音低，运转平稳，承载力大等优点，现有技术的双螺旋挤出机筒体大多使用寿命较短，其内壁的耐磨性较差，对于损坏筒体需要进行整体更换，维护成本较高，而且传统的筒体在换热过程中，效果并不理想，经常会产生结垢现象，需要不定期进行清垢工作，使用十分不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐用的双螺杆挤出机筒体，具备使用寿命长的优点，解决了现有技术的双螺旋挤出机筒体大多使用寿命较短的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐用的双螺杆挤出机筒体，包括两个机筒，所述机筒两侧均固定连接有与其相连的连接凸板，相邻的两个连接凸板之间通过定位销固定连接，所述机筒内开设有挤出通道，所述挤出通道的内壁上设置有合金耐磨层，所述合金耐磨层的表面设置有绝缘保护层，位于左侧的机筒顶部开设有与挤出通道相互连通的加料通道，所述机筒顶部对应加料通道的位置固定连接有喂料槽，所述机筒底部的左右两侧分别设置有冷却水进水通道和冷却水出水通道，所述机筒底部且位于冷却水进水通道和冷却水出水通道之间的位置固定连接有固定杆，所述固定杆的左右两侧均固定连接有隔热杆，所述隔热杆的顶部对应冷却水进水通道和冷却水出水通道的位置开设有插接槽，所述插接槽的内壁上固定连接有散热片。

优选的，所述机筒与连接凸板为一体成型结构，所述连接凸板表面开设有安装孔。

优选的，所述安装孔的数量为不少于十个。

优选的，所述挤出通道的形状为∞形设计。

优选的，所述冷却水进水通道和冷却水出水通道均通过外接水管相连。

优选的，所述合金耐磨层为高铬铸铁合金层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置合金耐磨层，利用高铬铸铁合金的设计可有效提高机筒内壁的耐磨性，避免了因筒体损坏而需要的整体更换，降低了维护成本，延长了使用寿命，而且通过散热片的设计，增加了换热面积，提高了换热性能，有效控制了双螺杆挤出机的机筒温度，冷却效果良好，避免了定期清垢的操作，使用方便，为设备的正常运行提供了可靠的保证，确保了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型主视图的结构示意图；

图2为本实用新型侧视图的结构示意图。

图中：1机筒、2连接凸板、3定位销、4挤出通道、5合金耐磨层、6绝缘保护层、7加料通道、8喂料槽、9冷却水进水通道、10冷却水出水通道、11固定杆、12隔热杆、13插接槽、14散热片、15安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种耐用的双螺杆挤出机筒体，包括两个机筒1，机筒1两侧均固定连接有与其相连的连接凸板2，机筒1与连接凸板2为一体成型结构，连接凸板2表面开设有安装孔15，安装孔15的数量为不少于十个，相邻的两个连接凸板2之间通过定位销3固定连接，机筒1内开设有挤出通道4，挤出通道4的形状为∞形设计，挤出通道4的内壁上设置有合金耐磨层5，合金耐磨层5为高铬铸铁合金层，高铬铸铁合金具有良好的耐磨性和抗氧化性，合金耐磨层5的表面设置有绝缘保护层6，位于左侧的机筒1顶部开设有与挤出通道4相互连通的加料通道7，机筒1顶部对应加料通道7的位置固定连接有喂料槽8，机筒1底部的左右两侧分别设置有冷却水进水通道9和冷却水出水通道10，冷却水进水通道9和冷却水出水通道10均通过外接水管相连，供机筒1的换热使用，机筒1底部且位于冷却水进水通道9和冷却水出水通道10之间的位置固定连接有固定杆11，固定杆11的左右两侧均固定连接有隔热杆12，隔热杆12的顶部对应冷却水进水通道9和冷却水出水通道10的位置开设有插接槽13，插接槽13的内壁上固定连接有散热片14，散热片14可有效增加面积，提高换热性能，本实用新型通过设置合金耐磨层5，利用高铬铸铁合金的设计可有效提高机筒1内壁的耐磨性，避免了因筒体损坏而需要的整体更换，降低了维护成本，延长了使用寿命，而且通过散热片14的设计，增加了换热面积，提高了换热性能，有效控制了双螺杆挤出机的机筒1温度，冷却效果良好，避免了定期清垢的操作，使用方便，为设备的正常运行提供了可靠的保证，确保了产品的质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。