一种全自动吸塑机侧冲孔设备的制作方法

本实用新型涉及塑料冲孔设备领域，具体是指一种全自动吸塑机侧冲孔设备。

背景技术：

吸塑机是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器，多数塑料制品的传统的工艺为首先吸塑机成型，成型后用激光刀裁切外型，再人工单体进行钻孔，不仅劳动效率低下也使得加工成本变高，同时由于侧冲孔手工操作同时对人体也造成了极大的伤害，因此，需要发明一种自动化程度高的吸塑机侧冲孔设备。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种自动化程度高的吸塑机侧冲孔设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种全自动吸塑机侧冲孔设备，包括机架，所述的机架内上部固定设有限位气缸，所述的限位气缸通过活塞杆连接安装块，所述的安装块上设有支撑块，所述的支撑块内设有下料槽，所述的机架底部固定设有滑轨，所述的滑轨内滑动设有两个固定架，所述的固定架包括底座和侧壁，所述的侧壁通过螺母铰接在底座一端，两个固定架通过底座远离侧壁的一端扣接一起，所述的滑轨两端分别设有限位块，所述的固定架上方安装待加工塑料板，所述的支撑块结构形状与待加工塑料板一致，所述的待加工塑料板大小可容纳支撑块，所述的机架侧壁底部分别设有电机，所述的电机连接圆柱凸轮机构，所述的圆柱凸轮机构通过连杆连接安装板，所述的安装板远离连杆的一侧固定设有冲头和弹簧柱，所述的弹簧柱位于冲头下方，所述的支撑块上设有与冲头相配合的通孔，所述的通孔与下料槽连通，所述的安装板与固定架之间设有连接绳。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本装置设有限位气缸，可控制安装块上下移动的距离，支撑块的设置防止在冲孔时塑料板挤压变形，影响成品率，支撑块内设有下料槽，防止冲孔产生的废料影响机器运转，冲孔时，安装板上的弹簧柱推动两块固定架沿轨道进行连接固定，冲孔完成后安装板复位，拉动连接绳，分离两块固定架，结构简单，使用方便。

作为改进，所述的下料槽底面低于通孔的高度，方便废料直接进入下料槽。

作为改进，所述的弹簧柱包括板簧和柱头，所述的弹簧柱的高度低于固定架的高度，使用时能够直接接触到固定架且不会因为压力过大而折断。

作为改进，所述的侧壁与底座之间通过螺母调节角度，所述的螺母为蝶形螺母，可根据待加工塑料板的形状进行调节角度。

作为改进，所述的安装块为凹型结构，连接点多，适应不同的支撑块。

附图说明

图1是本实用新型一种全自动吸塑机侧冲孔设备的结构示意图。

图2是本实用新型一种全自动吸塑机侧冲孔设备安装架的结构示意图。

如图所示：1、机架，2、限位气缸，2.1、活塞杆，3、安装块，4、支撑块，4.1、下料槽，4.2、通孔， 5、滑轨，5.1、限位块，6、固定架，6.1、底座，6.2、侧壁，6.3、螺母，7、待加工塑料板，8、电机，9、圆柱凸轮机构，9.1、连杆，10、安装板，10.1、冲头，10.2、连接绳，11、弹簧柱，11.1、弹簧，11.2、柱头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

一种全自动吸塑机侧冲孔设备，包括机架1，所述的机架1内上部固定设有限位气缸2，所述的限位气缸2通过活塞杆2.1连接安装块3，所述的安装块3上设有支撑块4，所述的支撑块4内设有下料槽4.1，所述的机架1底部固定设有滑轨5，所述的滑轨5内滑动设有两个固定架6，所述的固定架6包括底座6.1 和侧壁6.2，所述的侧壁6.2通过螺母6.3铰接在底座6.1一端，两个固定架6通过底座6.1远离侧壁6.2的一端扣接一起，所述的滑轨5两端分别设有限位块5.1，所述的固定架6上方安装待加工塑料板7，所述的支撑块4结构形状与待加工塑料板7一致，所述的待加工塑料板7大小可容纳支撑块4，所述的机架1侧壁底部分别设有电机8，所述的电机8连接圆柱凸轮机构9，所述的圆柱凸轮机构9通过连杆9.1连接安装板10，所述的安装板10远离连杆9.1的一侧上固定设有冲头10.1和弹簧柱11，所述的弹簧柱11位于冲头10.1下方，所述的支撑块4上设有与冲头10.1相配合的通孔4.2，所述的通孔4.2与下料槽4.1连通，所述的安装板10与固定架6之间设有连接绳10.2。

所述的下料槽4.1底面低于通孔4.2的高度。

所述的弹簧柱11包括板簧11.1和柱头11.2，所述的弹簧柱11的高度低于固定架6的高度。

所述的侧壁6.2与底座6.1之间通过螺母6.3调节角度，所述的螺母6.3为蝶形螺母。

所述的安装块3为凹型结构。

本实用新型的工作原理：将待加工塑料板放置在固定架上，将支撑块安装在安装块上，限位气缸带动支撑块上下移动，启动电机，圆柱凸轮机构通过连杆推动安装板移动，安装板上下设有冲头和弹簧柱，冲头与支撑块内的通孔配合，废料直接进入下料槽，弹簧柱推动两块固定架沿着滑轨连接，安装板复位时，连接绳拉动固定架分离，滑轨两端设有限位块，防止固定架脱落，弹簧柱包括弹簧和柱头，弹簧柱的高度低于固定架，冲孔时能够直接接触到固定架且不会因为压力过大而折断。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。