一种四工位橡胶硫化成型设备的制作方法

本实用新型涉及一种橡胶成型装置，具体地是一种四工位橡胶硫化成型设备。

背景技术：

现有橡胶硫化机存在的问题有：单独使用橡胶硫化成型制品，需要时间较长，生产效率低下，一台机单工位操作一定时间只能对应一种产品；整个成型工艺都在同一台机器上完成，保压硫化时间，脱模取制品时间较长影响其他功能部件充分工作。因此，有必要进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、性能优异、使用方便、结构紧凑、安全可靠且各功能部件能够充分工作的四工位橡胶硫化成型设备，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种四工位橡胶硫化成型设备，包括模压成型部分、液压管路部分、蒸汽管路架、主电箱组件和液压泵站组件，其特征在于：模压成型部分由空气弹簧成型专用机构成，空气弹簧成型专用机设置有四个、且其上设置有控制面板和控制电箱，控制面板和控制电箱分别与主电箱组件电控连接；所述的液压管路部分、蒸汽管路架、主电箱组件和液压泵站组件分别位于空气弹簧成型专用机一侧。

所述空气弹簧成型专用机包括机架以及在机架上的下中心机构、下部环机构、下中心油缸、下部环油缸、活络模油缸、动模板、下模板、上中心油缸和锁模油缸；其中，上中心油缸和锁模油缸设置在机架顶部，并分别与动模板驱动连接，下中心机构、下部环机构、下中心油缸、下部环油缸、活络模油缸和下模板设置在机架底部。

所述下中心机构与下中心油缸驱动连接、且通过下中心油缸的驱动上下移动在机架上。

所述包括下导向座、下中心杆和导杆；其中，下导向座分别与下中心杆和导杆配合连接，并通过下中心油缸的驱动上下移动在机架上，以实现下中心机构的上下动作调节。

所述下部环机构与下部环油缸驱动连接、且通过下部环油缸的驱动左右移动在机架上。

所述下部环机构包括连接板、连杆、导向板、导向杆、上盖和顶出杆；其中，顶出杆分别与连接板、连杆、导向板、导向杆和上盖配合连接，并通过下部环油缸的驱动左右移动在机架上，以实现顶出杆的对中调节。

所述四个空气弹簧成型专用机上还分别设置有全封气动挡门，四个全封气动挡门分别设置在四个空气弹簧成型专用机的操作侧、且相互独立设置，四个全封气动挡门分别与控制电箱电控连接、且分别通过控制电箱的控制实现单独工作。

所述蒸汽管路架上设置有多组为空气弹簧成型专用机提供工作气压的气动阀组件，多组气动阀组件与空气弹簧成型专用机配合连接；所述的液压泵站组件和液压管路部分与空气弹簧成型专用机配合连接、且为空气弹簧成型专用机提供液压动力。

本实用新型通过上述结构的改良，由模压成型部分、液压管路部分、蒸汽管路架、主电箱组件和液压泵站组件组成一个橡胶硫化成型设备；其中，模压成型部分由空气弹簧成型专用机构成、且设置有四工位式，液压泵站组件和液压管路部分为空气弹簧成型专用机提供液压动力，从而保障工作动作，蒸汽管路架为空气弹簧成型专用机提供工作气压，进一步保障工作动作，主电箱组件对空气弹簧成型专用机实现电路控制；其中，每两个工位为一体，每个工位可单独工作，可同时成型不同产品。工作时，通过空气弹簧成型专用机上的控制面板将下模板调到合适位置，将制品放入下模板上，随后通过控制面板控制上中心油缸动作，对制品进行固定，再通过控制面板控制动模板动作，从而进行合模工作，最后通过控制面板控制下中心机构上下运动进行增压保压，保压一定时间后进行开模，取出已成型制品，整个过程成型工艺都可以在利用四工位分别完成，有效地减少了脱模取制品的时间，提高生产效，还保证了设备的各功能部件能够充分工作；而且，四个空气弹簧成型专用机上还分别设置有全封气动挡门，四个全封气动挡门可单独工作，从而保证设备的生产安全性。其具有结构简单合理、性能优异、使用方便、结构紧凑、安全可靠等特点，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型第一实施例的空气弹簧成型专用机结构示意图。

图3为图2中的C处放大结构示意图。

图4为本实用新型第一实施例的油冷却器结构示意图。

图5为本实用新型第一实施例的主电箱组件结构示意图。

图6为本实用新型第一实施例的蒸汽管路架结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图6，本四工位橡胶硫化成型设备，包括模压成型部分、液压管路部分、蒸汽管路架1、主电箱组件2和液压泵站组件3，模压成型部分由空气弹簧成型专用机4构成，空气弹簧成型专用机4设置有四个、且其上设置有控制面板5和控制电箱6，控制面板5和控制电箱6分别与主电箱组件2电控连接；所述的液压管路部分、蒸汽管路架1、主电箱组件2和液压泵站组件3分别位于空气弹簧成型专用机4一侧，节省空间。

进一步地讲，空气弹簧成型专用机4包括机架7以及在机架7上的下中心机构A、下部环机构B、下中心油缸8、下部环油缸9、活络模油缸10、动模板11、下模板12、上中心油缸13和锁模油缸14；其中，上中心油缸13和锁模油缸14设置在机架7顶部，并分别与动模板11驱动连接，下中心机构A、下部环机构B、下中心油缸8、下部环油缸9、活络模油缸10和下模板12设置在机架7底部。

进一步地讲，下中心机构A与下中心油缸8驱动连接、且通过下中心油缸8的驱动上下移动在机架7上。

进一步地讲，包括下导向座、下中心杆和导杆；其中，下导向座分别与下中心杆和导杆配合连接，并通过下中心油缸8的驱动上下移动在机架7上，以实现下中心机构A的上下动作调节。

进一步地讲，下部环机构B与下部环油缸9驱动连接、且通过下部环油缸9的驱动左右移动在机架7上。

进一步地讲，下部环机构B包括连接板、连杆、导向板、导向杆、上盖和顶出杆15；其中，顶出杆15分别与连接板、连杆、导向板、导向杆和上盖配合连接，并通过下部环油缸9的驱动左右移动在机架7上，以实现顶出杆15的对中调节。

进一步地讲，四个空气弹簧成型专用机4上还分别设置有全封气动挡门16，四个全封气动挡门16分别设置在四个空气弹簧成型专用机4的操作侧、且相互独立设置，四个全封气动挡门16分别与控制电箱6电控连接、且分别通过控制电箱6的控制实现单独工作。

进一步地讲，蒸汽管路架1上设置有多组为空气弹簧成型专用机4提供工作气压的气动阀组件17，多组气动阀组件17与空气弹簧成型专用机4配合连接；所述液压泵站组件3和液压管路部分与空气弹簧成型专用机4配合连接、且为空气弹簧成型专用机4提供液压动力。

其工作过程如下：

通过空气弹簧成型专用机4上的控制面板5的控制，将下模板12调到合适位置，将制品放入下模板12上，随后通过控制面板5控制上中心油缸13动作，对制品进行固定，再通过控制面板5控制动模板11动作，从而进行合模工作，最后通过控制面板5控制下中心机构A上下运动进行增压保压，保压一定时间后进行开模，取出已成型制品。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。