一种双联齿轮模具支撑机构的制作方法

本实用新型涉及模具支撑技术领域，尤其涉及一种双联齿轮模具支撑机构。

背景技术：

两同轴而又相隔一定距离的齿轮做成一体既为双联齿轮，一般为同模数，多用于变速箱的滑移齿轮。齿轮又分为塑料齿轮和金属齿轮，塑料齿轮需要通过注塑模具生产，模具需要支撑，而且现有的模具支撑机构在功能上不完善，而且现有的开模结构复杂，从而在实际生产中增加成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有模具支撑机构能够单一，而且模具开合模机构与支撑机构分离，使得成本增加的缺点，而提出的一种双联齿轮模具支撑机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种双联齿轮模具支撑机构，包括座板，所述座板的顶端两侧分别固定安装有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板之间通过螺纹固定安装有四根支撑杆，四根支撑杆共同活动安装有移动板，移动板的一侧转动安装有第一拉杆，第一支撑板的一侧转动安装有第二拉杆，第一拉杆的一端为倒U字形结构，且第二拉杆的一端与第一拉杆的一端开口内铰接，第一拉杆的一端还铰接安装有U字形的连接头，连接头的底端焊接有推杆，推杆的一端焊接有齿条，座板的底端固定安装有第一支撑块，第一支撑块活动穿设有两个导杆，导杆的一端共同焊接有弧形的止动板，导杆的另一端共同焊接有铁板，导杆的杆体均套设有第一弹簧，第一弹簧位于止动板和第一支撑块之间。

优选的，所述座板的底端还固定安装有第二支撑块，第二支撑块的一侧固定安装有电磁铁，电磁铁与铁板对齐，所述止动板凹面焊接有凸块。

优选的，所述座板的底端焊接有倒U字形的安装架，安装架的开口内壁之间通过转动栓转动安装有齿轮，安装架的一侧固定安装有电机，电机的输出轴转动栓的一端固定连接，且止动板的凹面与齿轮相匹配。

优选的，所述支撑杆均套设有第二弹簧，第二弹簧位于移动板和第一支撑板之间，且第二拉杆和第一拉杆位于四根支撑杆之间。

优选的，所述齿条的一端穿过座板延伸至座板的下方，齿轮与齿条啮合。

优选的，所述座板的底端固定安装有支撑腿。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设计的齿条齿轮机构，能够实现支撑机构既可以起到支撑的作用又可以完成开合模的操作，使得整个机构功能更完善；

2、设计的止动板能够在开模后对齿轮止动，使得开模时能够保持模具分离静止状态，从而方便取出塑件；

本设计结构合理，操作简单，使用方便，整个支撑机构既可以起到支撑又可以完成开合模操作，功能更完善。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种双联齿轮模具支撑机构的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种双联齿轮模具支撑机构的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种双联齿轮模具支撑机构的开模结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种双联齿轮模具支撑机构的连接头结构示意图。

图中：1座板、2第一支撑板、3第二拉杆、4连接头、5第一拉杆、6第二弹簧、7移动板、8支撑杆、9第二支撑板、10第二支撑块、11电磁铁、12齿轮、13电机、14齿条、15第一支撑块、16止动板、17第一弹簧、18导杆、19铁板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种双联齿轮模具支撑机构，包括座板1，座板1的顶端两侧分别固定安装有第一支撑板2和第二支撑板9，第一支撑板2和第二支撑板9之间通过螺纹固定安装有四根支撑杆8，四根支撑杆8共同活动安装有移动板7，移动板7的一侧转动安装有第一拉杆5，第一支撑板2的一侧转动安装有第二拉杆3，第一拉杆5的一端为倒U字形结构，且第二拉杆3的一端与第一拉杆5的一端开口内铰接，第一拉杆5的一端还铰接安装有U字形的连接头4，连接头4的底端焊接有推杆，推杆的一端焊接有齿条14，座板1的底端固定安装有第一支撑块15，第一支撑块15活动穿设有两个导杆18，导杆18的一端共同焊接有弧形的止动板16，导杆18的另一端共同焊接有铁板19，导杆18的杆体均套设有第一弹簧17，第一弹簧17位于止动板16和第一支撑块15之间。

本实施例中，模具的一半固定安装于移动板7的另一侧，模具的另一半固定安装于第二支撑板9的一侧，电机13和电磁铁11通过导线与外设型号为SPC-STW-S0402CTR的控制器连接，控制器的内部设有编程好的程序，用于控制电机13的正反转和电磁铁11的运作，使用时，当需要开模，启动电机13正转，使得齿轮12转动，从而带动齿条14上移，齿条14推动连接头4，从而将第二拉杆3和第一拉杆5向上弯折，从而拉动移动板7，使得移动板7克服第二弹簧6的弹力靠近第一支撑板2移动，从而将模具分开，实现开模的功能，开模完成电磁铁11电源断开，铁板19失去吸力，从而在第一弹簧17的作用下使得止动板16与齿轮12接触，限定齿轮12的转动，从而间接固定移动板7。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。