一种新型高分子压电材料退火处理装置的制作方法

本实用新型属于退火处理技术领域，具体涉及一种新型高分子压电材料退火处理装置。

背景技术：

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料，而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。

在专利号为201521071863.4的中国专利中，提到了退火处理设备，该设备通过在传送腔内设置冷却构件，实现工件的传送和冷却同时进行，相当于现有技术中需将工件停留于独立的冷却装置内进行冷却后，再进行传送的方案，大幅度降低了每次退火处理的耗时，提升了退火处理装置的处理效率，但是上述退火处理设备采用的边传送边冷却的方式缩短了工件的冷却时间，容易使工件达不到预期的冷却效果，且上述退火处理设备设置的相邻两个加热腔之间存在一定的空隙，当工件从前一个加热腔进入后一个加热腔中时，期间会损失一定的热量，导致浪费资源。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型高分子压电材料退火处理装置，以解决上述背景技术中提出缩短了工件的冷却时间，容易使工件达不到预期的冷却效果和工件从前一个加热腔进入后一个加热腔时，期间会损失一定的热量，导致浪费资源的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型高分子压电材料退火处理装置，包括运输构件和预冷组件，所述预冷组件的一侧设置有传送组件和加热组件，且传送组件位于加热组件的一侧，所述传送组件靠近加热组件的一端固定有控制器，且传送组件的侧壁上安装有液压泵，所述控制器与外部电源电性连接，所述液压泵与控制器电性连接，所述传送组件的内部设置有传送构件，且传送组件内部靠近传送构件的上方位置处固定有支撑杆，所述传送构件远离传送组件的的一端延伸至预冷组件的内部，且传送构件上安装有传送辊，所述支撑杆远离传送组件的一端连接有S型固定挡板，且S型固定挡板位于传送辊的上方。

优选的，所述液压泵的一端连接有液压伸缩杆，且液压伸缩杆远离液压泵的一端固定有S型移动挡板，所述S型移动挡板位于S型固定挡板的一侧。

优选的，所述传送组件与预冷组件之间安装有电动机，且电动机与传送构件起始端固定的传送辊通过皮带传动连接，所述电动机与控制器电性连接。

优选的，所述加热组件的内部设置有第一加热腔、第二加热腔、第三加热腔和第四加热腔，且第二加热腔位于第一加热腔和第三加热腔之间，所述第三加热腔位于第二加热腔和第四加热腔之间。

优选的，所述加热组件的内部设置有三个保温腔，且三个保温腔与第一加热腔、第二加热腔、第三加热腔和第四加热腔间隔分布。

优选的，所述运输构件依次贯穿第一加热腔、第二加热腔、第三加热腔和第四加热腔，且运输构件远离第四加热腔的一端穿过传送组件延伸至预冷组件的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型在传送腔的内部设置了S型移动挡板和S型固定挡板，通过S型移动挡板和S型固定挡板对传送构件运输的工件进行导向，使工件的直线路径变为S型路径，实现在传送腔长度不变的情况下增加工件的运动行程，从而延长了工件的冷却时间，进而有利于使工件达到冷却条件，且设置了液压泵和液压伸缩杆，通过液压泵工作驱动液压伸缩杆伸缩，再通过液压伸缩杆伸缩带动S型移动挡板沿靠近和远离S型固定挡板的方向运动，便于改变S型移动挡板和S型固定挡板之间的距离，方便使用。

(2)本实用新型在相邻的加热腔之间设置了保温腔，当运输构件带动工件从前一个加热腔运动到下一个加热腔时，通过保温腔防止期间的热量损失，有利于节约资源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外观图；

图3为本实用新型传送组件的俯视图；

图中：1-传送组件；2-加热组件；3-控制器；4-液压泵；5-运输构件；6-预冷组件；7-传送构件；8-电动机；9-第一加热腔；10-S型移动挡板；11-第二加热腔；12-第三加热腔；13-第四加热腔；14-保温腔；15-支撑杆；16-S型固定挡板；17-传送辊；18-液压伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型高分子压电材料退火处理装置，包括运输构件5和预冷组件6，预冷组件6的一侧设置有传送组件1和加热组件2，且传送组件1位于加热组件2的一侧，传送组件1靠近加热组件2的一端固定有控制器3，且传送组件1的侧壁上安装有液压泵4，控制器3与外部电源电性连接，控制器3采用AT89S52控制器，液压泵4与控制器3电性连接，传送组件1的内部设置有传送构件7，且传送组件1内部靠近传送构件7的上方位置处固定有支撑杆15，传送构件7远离传送组件1的的一端延伸至预冷组件6的内部，且传送构件7上安装有传送辊17，相邻两个传送辊17之间通过皮带传动连接，从而实现带动工件运动，支撑杆15远离传送组件1的一端连接有S型固定挡板16，且S型固定挡板16位于传送辊17的上方。

进一步的，液压泵4的一端连接有液压伸缩杆18，且液压伸缩杆18远离液压泵4的一端固定有S型移动挡板10，S型移动挡板10位于S型固定挡板16的一侧，S型固定挡板16与S型移动挡板10配合使用，将工件的直线路径变为S型路径，从而增加了工件的运动行程。

进一步的，传送组件1与预冷组件6之间安装有电动机8，且电动机8与传送构件7起始端固定的传送辊17通过皮带传动连接，电动机8与控制器3电性连接，电动机8采用GS0075A驱动电机。

具体的，加热组件2的内部设置有第一加热腔9、第二加热腔11、第三加热腔12和第四加热腔13，且第二加热腔11位于第一加热腔9和第三加热腔12之间，第三加热腔12位于第二加热腔11和第四加热腔13之间，第一加热腔9、第二加热腔11、第三加热腔12和第四加热腔13均用于对工件加热，使工件的温度达到退火温度。

值得说明的是，加热组件2的内部设置有三个保温腔14，且三个保温腔14与第一加热腔9、第二加热腔11、第三加热腔12和第四加热腔13间隔分布，保温腔14填补了相邻两个加热腔之间的间隙，有利于减少工件从上一个加热腔运动至下一个加热腔期间损失的热量，有利于节约资源。

进一步的，运输构件5依次贯穿第一加热腔9、第二加热腔11、第三加热腔12和第四加热腔13，且运输构件5远离第四加热腔13的一端穿过传送组件1延伸至预冷组件6的内部，运输构件5负责带动工件依次通过第一加热腔9、第二加热腔11、第三加热腔12和第四加热腔13。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，接通外部电源，通过运输构件5带动工件依次进入第一加热腔9、第二加热腔11、第三加热腔12和第四加热腔13，通过第一加热腔9、第二加热腔11、第三加热腔12和第四加热腔13内部的加热器对工件进行加热，工件在四个加热腔之间传输过程中，通过保温腔14防止工件的热量损失，有利于节约资源，节省加工成本，加热好的工件再经运输构件5进入预冷组件6，通过预冷组件6对工件进行预冷，随后工件到达传送构件7，通过控制器3控制电动机8工作，通过电动机8工作带动皮带传动，通过皮带传动带动传送构件7起始端的传送辊17转动，从而带动工件运动进入传送组件1，当工件进入传送组件1时，通过S型移动挡板10和S型固定挡板16进行导向，使得工件沿S型路径运动，从而延长了工件的运动行程，有利于提高工件的冷却效果，当需要调节S型移动挡板10和S型固定挡板16之间的距离时，通过控制器3控制液压泵4工作，通过液压泵4工作驱动液压伸缩杆18伸缩，通过液压伸缩杆18伸缩带动S型移动挡板10沿靠近和远离S型移动挡板10的方向运动，便可改变S型移动挡板10和S型固定挡板16之间的距离，方便使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。