一种用于消防水带生产的造粒出管装置的制作方法

本实用新型涉及消防水带生产装置技术领域，尤其涉及一种用于消防水带生产的造粒出管装置。

背景技术：

消防水带是用来运送高压水或泡沫等阻燃液体的软管。消防水带包括内外两层，所以在消防水带的生产过程中需要将内外两层分开制作后，将内外两层粘接在一起，这就需要用到：胶。在生胶混炼后，需要将生胶造粒，以便于工作人员在后续将消防水带的内外层快速粘接在一起，即出管。目前，市场上用于消防水带生产用的造粒出管装置在造粒的过程中大多造粒速度较慢，降低了消防水带的生产效率，因此，针对上述中的不足，提出一种用于消防水带生产的造粒出管装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于消防水带生产的造粒出管装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于消防水带生产的造粒出管装置，包括上箱体，所述上箱体的顶部外壁开有进料孔，且进料孔的内壁焊接有进料斗，所述上箱体的顶部外壁中心位置焊接有第一壳体，且第一壳体的内壁通过螺栓固定有第一电机，所述第一电机输出轴的外壁焊接有安装轴，所述安装轴的外壁焊接有等距离分布的螺旋叶片和电加热板，且螺旋叶片和电加热板交替分布，所述上箱体的一侧内壁靠近底部位置焊接有导流斗，所述上箱体的底部外壁中心位置开有出料孔，且出料孔的内壁焊接有出料管，所述出料管的顶端与导流斗的出口端焊接，所述上箱体的底部外壁焊接有四个支撑柱，且四个支撑柱的底端焊接有同一个下箱体，所述出料管的底端位于下箱体内，所述出料管的底端焊接斗形的挤料管，且挤料管的底部外壁中间位置开有等距离分布的圆孔，所述下箱体的底部外壁焊接有立板，所述立板的一侧外壁焊接有倾斜放置的导流板，且导流板的剖面结构为半圆形，所述下箱体的两侧内壁分别焊接有第一毛刷和第二毛刷。

优选的，所述下箱体的底部外壁中心位置开有圆形的通孔，且通孔的内壁焊接有出粒管，出粒管靠近顶端的外壁焊接在下箱体的内壁上，下箱体的一侧外壁开有两个固定孔，两个固定孔的内壁分别焊接有第一轴承和第二轴承。

优选的，所述第一轴承和第二轴承的内壁分别焊接有水平放置的切料辊和圆辊，且切料辊的一侧外壁焊接有等距离环形分布的切料刀片。

优选的，所述第一毛刷的一侧外壁与切料辊的外壁接触，且第二毛刷的一侧外壁与圆辊的外壁接触，切料辊和圆辊远离第一轴承的一端均焊接有第三轴承，两个第三轴承远离圆辊的一侧外壁均焊接在下箱体的内壁上。

优选的，所述切料辊和圆辊远离第三轴承的一端均位于下箱体外，且切料辊远离第三轴承的一端焊接有第二电机，第二电机的外壁通过螺栓固定有第二壳体，第二壳体的外壁焊接在下箱体的外壁上。

优选的，所述切料辊和圆辊靠近第二电机的外壁分别焊接有主齿轮和从齿轮，且主齿轮和从齿轮啮合。

优选的，所述上箱体的底部外壁焊接有侧板，且侧板的一侧外壁焊接有水平放置的油缸，出料管的一侧外壁开有矩形孔，矩形孔内插接有遮料板，遮料板远离出料管的一端与油缸焊接。

本实用新型的有益效果为：

1、通过第一电机和螺旋叶片的设置，可以给混炼后的生胶进行搅拌，且结合电加热板的设置，可以在电机带动螺旋叶片搅拌混炼后的生胶的同时，给混炼后的生胶进行加热，以便于后续出料，提高出料的速度。

2、通过油缸和遮挡板的设置，可以控制上箱体的出料，以及通过控制油缸的伸缩量，进而控制遮挡板与出料管错开的空隙，从而控制上箱体的出料速度，便于工作人员控制。

3、通过切料辊和圆辊的设置，可以将挤出的圆柱形的条状胶条切割成一粒一粒，且结合出粒管的设置的可以让切割后的粒状胶导出至下箱体，再结合导流板的设置，可以让粒状胶以滚动的方式被出料，且在此滚动的过程中，增加粒状胶表面的圆润度。

4、通过第一毛刷和第二毛刷的设置，可以将切料辊和圆辊造粒后，将粘接在切料辊和圆辊表面的粒状胶刮下。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于消防水带生产的造粒出管装置的剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于消防水带生产的造粒出管装置的主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于消防水带生产的造粒出管装置的局部结构示意图。

图中：1进料斗、2电加热板、3导流斗、4油缸、5出料管、6挤料管、7第一毛刷、8出粒管、9下箱体、10导流板、11圆辊、12切料辊、13支撑柱、14遮料板、15上箱体、16螺旋叶片、17第一电机、18第二电机、19从齿轮、20第二轴承、21第三轴承、22第一轴承、23主齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于消防水带生产的造粒出管装置，包括上箱体15，上箱体15的顶部外壁开有进料孔，且进料孔的内壁焊接有进料斗1，上箱体15的顶部外壁中心位置焊接有第一壳体，且第一壳体的内壁通过螺栓固定有第一电机17，第一电机17输出轴的外壁焊接有安装轴，安装轴的外壁焊接有等距离分布的螺旋叶片16和电加热板2，且螺旋叶片16和电加热板2交替分布，上箱体15的一侧内壁靠近底部位置焊接有导流斗3，上箱体15的底部外壁中心位置开有出料孔，且出料孔的内壁焊接有出料管5，出料管5的顶端与导流斗3的出口端焊接，上箱体15的底部外壁焊接有四个支撑柱13，且四个支撑柱13的底端焊接有同一个下箱体9，出料管5的底端位于下箱体9内，出料管5的底端焊接斗形的挤料管6，且挤料管6的底部外壁中间位置开有等距离分布的圆孔，下箱体9的底部外壁焊接有立板，立板的一侧外壁焊接有倾斜放置的导流板10，且导流板10的剖面结构为半圆形，下箱体9的两侧内壁分别焊接有第一毛刷7和第二毛刷。

本实用新型中，下箱体9的底部外壁中心位置开有圆形的通孔，且通孔的内壁焊接有出粒管8，出粒管8靠近顶端的外壁焊接在下箱体9的内壁上，下箱体9的一侧外壁开有两个固定孔，两个固定孔的内壁分别焊接有第一轴承22和第二轴承20，第一轴承22和第二轴承20的内壁分别焊接有水平放置的切料辊12和圆辊11，且切料辊12的一侧外壁焊接有等距离环形分布的切料刀片，第一毛刷7的一侧外壁与切料辊12的外壁接触，且第二毛刷的一侧外壁与圆辊11的外壁接触，切料辊12和圆辊11远离第一轴承22的一端均焊接有第三轴承21，两个第三轴承21远离圆辊11的一侧外壁均焊接在下箱体9的内壁上，切料辊12和圆辊11远离第三轴承21的一端均位于下箱体9外，且切料辊12远离第三轴承21的一端焊接有第二电机18，第二电机18的外壁通过螺栓固定有第二壳体，第二壳体的外壁焊接在下箱体9的外壁上，切料辊12和圆辊11靠近第二电机18的外壁分别焊接有主齿轮23和从齿轮19，且主齿轮23和从齿轮19啮合，上箱体15的底部外壁焊接有侧板，且侧板的一侧外壁焊接有水平放置的油缸4，出料管5的一侧外壁开有矩形孔，矩形孔内插接有遮料板14，遮料板14远离出料管5的一端与油缸4焊接。

工作原理：使用时，将混炼后的生胶通入至上箱体15内，接着第一电机17将带动螺旋叶片16对混炼后的生胶进行搅拌，且在搅拌的过程中电加热板2将对混炼后的生胶进行加热，以便于后续出料，一段时间后，油缸4带动遮挡板14抽出，上箱体15内的物料经遮挡板14与出料管5错开的空隙落进挤料管6内，且在经过挤料管6底部的等距离分布的圆孔漏出，这些搅拌后的物料被挤出成条状胶条，条状胶条到达切料辊12和圆辊11处，在第二电机18、切料辊12和圆辊11的配合下，将条状胶条切割成一粒一粒，且切割后的粒状胶在出粒管8和导流板10的导流作用下滚出下箱体，且在此滚动的过程中，粒状胶的表面变得圆润度，且第一毛刷7和第二毛刷，可以将切料辊12和圆辊11造粒后，将粘接在切料辊12和圆辊11表面的粒状胶刮下。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。