一种新型的橡胶挤出机的制作方法

本实用新型涉及产品加工领域，尤其涉及一种新型的橡胶挤出机。

背景技术：

橡胶挤出机，是橡胶工业的一种基本设备，是影响产品质量的关键设备之一，在轮胎和橡胶制品的生产过程中起着非常重要的作用。现有大多数的橡胶挤出机都采用单端输入和单端输出，由于其结构简单和生产稳定而被广泛使用，然而其最大缺陷是生产效率较低。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种生产效率高的新型的橡胶挤出机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种新型的橡胶挤出机，包括机架和分别设置在机架上的螺筒、螺杆、驱动电机、减速箱、加热装置和进料筒；

所述螺筒的轴向沿水平方向设置，所述螺筒两端位于上方的侧壁分别设有一进料口，两个所述进料筒分别与对应的进料口连通，所述螺筒中部位于下方的侧壁设有一出料口，所述螺筒中部的内壁上设有沿螺筒的轴向垂直设置的固定件且所述固定件与所述出料口相对设置，所述固定件上设有与螺筒的轴向同向的贯孔，所述贯孔内嵌设有轴承；所述螺筒上设有围绕螺筒的周向分布的加热装置；

所述螺杆穿过所述轴承设置在螺筒内且与螺筒同轴设置，所述螺杆位于固定件两侧的部分上分别设有一组螺纹，两组所述螺纹的螺旋方向相反，所述螺杆一端延伸至螺筒外与外置的驱动电机连接，所述驱动电机与减速箱连接。

进一步的，所述螺筒包括加热段，所述加热段对应的螺筒的侧壁为中空结构，所述加热装置为螺旋加热棒且设置在所述中空结构中。

进一步的，所述螺旋加热棒靠近所述螺筒的内侧壁设置且所述螺旋加热棒与所述螺筒的内侧壁之间的间隙为1mm-10mm。

进一步的，所述螺旋加热棒与所述螺筒的内侧壁表面接触设置。

进一步的，所述螺杆上的螺纹顶部与螺筒的内侧壁表面之间的间隙为5mm-10mm。

进一步的，所述固定件为平板状，所述固定件的厚度小于所述出料口的口径。

进一步的，所述螺纹包括第一螺纹和第二螺纹，所述第一螺纹远离所述螺筒中部设置且所述第一螺纹的牙距自远离所述螺筒中部一端至另一端逐渐减小，所述第二螺纹靠近所述螺筒中部设置且所述第二螺纹的牙距为均匀。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的一种新型的橡胶挤出机，采用双进料口和单出料口的生产方式，并且通过一根螺杆、设置在螺杆上的两组螺旋方向相反的螺纹以及螺筒中部的内壁上设有沿螺筒的轴向垂直设置的固定件且所述固定件与所述出料口相对设置，以使得从两个进料口进料后由一个出料口出料，在此过程中通过螺杆与螺筒配合对进料物进行挤压以及加热装置的加热使得进料物熔融而得到目标产物。本实用新型提供的一种新型的橡胶挤出机，具有结构简单，生产效率高的特点，适用范围广阔。

附图说明

图1所示为本实用新型的一种新型的橡胶挤出机的结构示意图；

标号说明：

1、螺筒；11、进料口；12、出料口；13、固定件；14、轴承；

2、螺杆；21、第一螺纹；22、第二螺纹；

3、驱动电机；4、减速箱；5、加热装置；6、进料筒。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：采用双进料口和单出料口的生产方式，并且通过一根螺杆、设置在螺杆上的两组螺旋方向相反的螺纹以及螺筒中部的内壁上设有沿螺筒的轴向垂直设置的固定件且所述固定件与所述出料口相对设置。

请参照图1，本实用新型的一种新型的橡胶挤出机，包括机架和分别设置在机架上的螺筒、螺杆、驱动电机、减速箱、加热装置和进料筒；

所述螺筒的轴向沿水平方向设置，所述螺筒两端位于上方的侧壁分别设有一进料口，两个所述进料筒分别与对应的进料口连通，所述螺筒中部位于下方的侧壁设有一出料口，所述螺筒中部的内壁上设有沿螺筒的轴向垂直设置的固定件且所述固定件与所述出料口相对设置，所述固定件上设有与螺筒的轴向同向的贯孔，所述贯孔内嵌设有轴承；所述螺筒上设有围绕螺筒的周向分布的加热装置；

所述螺杆穿过所述轴承设置在螺筒内且与螺筒同轴设置，所述螺杆位于固定件两侧的部分上分别设有一组螺纹，两组所述螺纹的螺旋方向相反，所述螺杆一端延伸至螺筒外与外置的驱动电机连接，所述驱动电机与减速箱连接。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的一种新型的橡胶挤出机，采用双进料口和单出料口的生产方式，并且通过一根螺杆、设置在螺杆上的两组螺旋方向相反的螺纹以及螺筒中部的内壁上设有沿螺筒的轴向垂直设置的固定件且所述固定件与所述出料口相对设置，以使得从两个进料口进料后由一个出料口出料，在此过程中通过螺杆与螺筒配合对进料物进行挤压以及加热装置的加热使得进料物熔融而得到目标产物。本实用新型提供的一种新型的橡胶挤出机，具有结构简单，生产效率高的特点，适用范围广阔。

上述的新型的橡胶挤出机的工作原理为：

将进料物(如塑料物料)放入两个进料筒就会穿过进料口落入螺筒中，由于两个进料筒位于螺筒的两端部位置，启动驱动电机后，驱动电机在减速箱的配合下输出牵引力，带动螺杆转动，其中靠近驱动电机的一组螺纹的螺旋方向与螺杆转动方向为同向，另一组螺纹为反向，以此实现两端进料在螺杆转动下向螺杆中间位置移动，固定件与螺筒下侧壁之间形成出料口，通过螺杆与螺筒配合对进料物进行挤压，然后再通过加热装置的加热使得进料物熔融而得到目标产物。

进一步的，所述螺筒包括加热段，所述加热段对应的螺筒的侧壁为中空结构，所述加热装置为螺旋加热棒且设置在所述中空结构中。

由上述描述可知，通过上述结构可实现加热功能。

进一步的，所述螺旋加热棒靠近所述螺筒的内侧壁设置且所述螺旋加热棒与所述螺筒的内侧壁之间的间隙为1mm-10mm。

由上述描述可知，不同间隙对应不同加热效率，根据目标产物的要求，调节间隙，达到对应加热效率，便于生产。

进一步的，所述螺旋加热棒与所述螺筒的内侧壁表面接触设置。

由上述描述可知，能够提高加热效率。

进一步的，所述螺杆上的螺纹顶部与螺筒的内侧壁表面之间的间隙为5mm-10mm。

由上述描述可知，有利于螺杆与螺筒配合且挤压效果较优。

进一步的，所述固定件为平板状，所述固定件的厚度小于所述出料口的口径。

由上述描述可知，固定件的底端与出料口之间具有间隙，用于出料。

进一步的，所述螺纹包括第一螺纹和第二螺纹，所述第一螺纹远离所述螺筒中部设置且所述第一螺纹的牙距自远离所述螺筒中部一端至另一端逐渐减小，所述第二螺纹靠近所述螺筒中部设置且所述第二螺纹的牙距为均匀。

由上述描述可知，进料物进料过程先经过第一螺纹再经过第二螺纹，由于第一螺纹的牙距由大到小，挤压力也随之增大，起到缓冲作用，利于进料物挤压效果，而第二螺纹的牙距为均匀，即为均衡的挤压力，有利于进料物压实及稳定。

请参照图1所示，本实用新型的实施例一为：

本实用新型的一种新型的橡胶挤出机，包括机架和分别设置在机架上的螺筒1、螺杆2、驱动电机3、减速箱4、加热装置5和进料筒6；

所述螺筒1的轴向沿水平方向设置，所述螺筒1两端位于上方的侧壁分别设有一进料口11，两个所述进料筒6分别与对应的进料口11连通，所述螺筒1中部位于下方的侧壁设有一出料口12，所述螺筒1中部的内壁上设有沿螺筒的轴向垂直设置的固定件13且所述固定件13与所述出料口12相对设置，所述固定件13上设有与螺筒的轴向同向的贯孔，所述贯孔内嵌设有轴承14；所述螺筒1上设有围绕螺筒的周向分布的加热装置5；所述螺筒1包括加热段，所述加热段对应的螺筒的侧壁为中空结构，所述加热装置5为螺旋加热棒且设置在所述中空结构中。螺旋加热棒采用两种设置方式，一是：所述螺旋加热棒靠近所述螺筒的内侧壁设置且所述螺旋加热棒与所述螺筒的内侧壁之间的间隙为1mm-10mm，优选为5mm；二是：所述螺旋加热棒与所述螺筒的内侧壁表面接触设置。

所述螺杆2穿过所述轴承14设置在螺筒内且与螺筒同轴设置，所述螺杆位于固定件两侧的部分上分别设有一组螺纹，两组所述螺纹的螺旋方向相反，所述螺杆上的螺纹顶部与螺筒的内侧壁表面之间的间隙为5mm-10mm。其中靠近驱动电机的一组螺纹的螺旋方向与螺杆转动方向为同向，另一组螺纹为反向，以此实现两端进料在螺杆转动下向螺杆中间位置移动，所述螺杆一端延伸至螺筒外与外置的驱动电机连接，所述驱动电机与减速箱连接。

所述固定件13为平板状，所述固定件13的厚度小于所述出料口的口径。固定件的底端与出料口之间具有间隙，用于出料。

所述螺纹包括第一螺纹21和第二螺纹22，所述第一螺纹21远离所述螺筒中部设置且所述第一螺纹21的牙距自远离所述螺筒中部一端至另一端逐渐减小，所述第二螺纹22靠近所述螺筒中部设置且所述第二螺纹的牙距为均匀。进料物进料过程先经过第一螺纹再经过第二螺纹，由于第一螺纹的牙距由大到小，挤压力也随之增大，起到缓冲作用，利于进料物挤压效果，而第二螺纹的牙距为均匀，即为均衡的挤压力，有利于进料物压实及稳定。

在挤出的过程中，螺杆转速必须稳定，不能随着螺杆负荷的变化而变化，这样才能保持所得制品的质量均匀一致。但是在不同的场合下又要要求螺杆可以变速，以达到一台设备可以挤出不同塑料或不同制品的要求。因此，一般采用交流整流子电动机、直流电动机等装置，以达到无级变速，一般螺杆转速为10～100转/分。

综上所述，本实用新型提供的一种新型的橡胶挤出机，采用双进料口和单出料口的生产方式，并且通过一根螺杆、设置在螺杆上的两组螺旋方向相反的螺纹以及螺筒中部的内壁上设有沿螺筒的轴向垂直设置的固定件且所述固定件与所述出料口相对设置，以使得从两个进料口进料后由一个出料口出料，在此过程中通过螺杆与螺筒配合对进料物进行挤压以及加热装置的加热使得进料物熔融而得到目标产物。本实用新型提供的一种新型的橡胶挤出机，依靠螺杆旋转所产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，再成型，其具有结构简单，生产效率高的特点，适用范围广阔。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。