一种橡皮综合加工设备的制作方法

本实用涉及橡皮生产加工技术领域，尤其涉及一种橡皮综合加工设备。

背景技术：

橡皮是工作和学习中常见的文具之一，橡皮的种类虽很多，但大多为PVC材质，橡皮的生产过程包括粉碎造粒、混合搅拌、热塑和冷却等工序。

目前市场上的橡皮综合加工设备在对模具注射完毕以后，需要大量的时间等待其内部原料冷却成型，将冷却后的成型橡皮块取出后才能进行下一轮注射，生产效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种橡皮综合加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种橡皮综合加工设备，包括工作台，所述工作台的顶部通过螺栓固定连接有模具底座、混合加热器和粉碎搅拌器，所述混合加热器位于模具底座和粉碎搅拌器之间，所述混合加热器的一侧外壁固定连接有注射箱，所述模具底座的内开设有第二凹槽，所述第二凹槽的两侧内表壁对称开设有第一凹槽，所述模具底座内位于两个第一凹槽的上方位置处均开设有两个固定槽，所述第二凹槽内安装有模具，所述模具的一侧外壁上通过转轴转动连接有车轮，所述模具的内部对称开设有四个通孔，所述模具内位于四个通孔之间开设有操作腔，所述操作腔的一侧外壁上通过螺栓固定连接有固定座，所述固定座的内壁转动连接有主轴，四个通孔的内壁均滑动连接有滑块，所述滑块的外壁固定套设有固定杆，四个通孔的内壁均通过螺栓固定连接有滑轮和挡块，所述滑轮位于挡块的右侧，所述固定杆的外壁上位于滑块和挡块之间套设有弹簧，所述固定杆上相邻弹簧的一侧壁上固定连接有钢丝绳，所述钢丝绳上远离固定杆的一端与主轴的外壁固定连接。

优选的，所述车轮共设置有四个，且四个车轮对称安装在模具的外壁上。

优选的，所述模具的顶部固定安装有注射管，所述主轴的一端套设有转动盘。

优选的，所述通孔的内壁开设有滑槽，所述滑块的外壁嵌套有滚珠，所述滚珠与滑槽的内壁相接触。

优选的，所述主轴的外壁固定套设有轴承，所述固定座内开设有固定孔，所述轴承的外圈与固定孔的内壁固定连接。

优选的，所述工作台的底部通过螺栓固定连接有六个蹄脚，且六个蹄脚呈矩形分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过模具底座、模具、第一凹槽、车轮、固定槽、固定杆、滑块、弹簧、钢丝绳、滑轮、挡块、通孔、操作腔、主轴、第二凹槽和固定座相配合，使用时，先将模具上的车轮对准模具底座内的第一凹槽放置，然后顺时针转动转动盘，主轴跟随转动盘在固定座内顺时针转动，主轴的转动牵动钢丝绳，钢丝绳拉动固定杆向主轴的方向滑动，滑轮用以限制钢丝绳的行进方向，防止其与通孔的内壁发生摩擦，弹簧受到滑块和挡块的挤压，存储弹性势能，至四个固定杆全部退回所在的通孔内后，便可向前推动模具，当模具前进到位以后，松开转动盘，四个固定杆在弹簧的作用下恢复原来的位置并卡进固定槽内，模具得以固定；

通过模模具底座、模具、第一凹槽、车轮、固定槽、固定杆、滑块、弹簧、钢丝绳、滑轮、挡块、通孔、操作腔、主轴、第二凹槽和固定座相配合，待模具内注射满以后，同样顺时针转动转动盘，同理钢丝绳拉动固定杆向主轴的方向滑动，四个固定杆会从固定槽内退出，然后拉模具上的把手，模具便可从模具底座内退出，然后可更换相同规格的模具继续进行注射，本实用新型操作方便，实用性高，解决了橡皮综合加工设备因模具散热慢而导致生产效率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种橡皮综合加工设备的正视图；

图2为本实用新型提出的一种橡皮综合加工设备的A处放大图；

图3为本实用新型提出的一种橡皮综合加工设备的模具底座的俯视图。

图中：1、工作台；2、模具底座；3、模具；4、注射箱；5、混合加热器；6、粉碎搅拌器；7、第一凹槽；8、车轮；9、固定槽；10、固定杆；11、滑块；12、弹簧；13、钢丝绳；14、滑轮；15、挡块； 16、通孔；17、操作腔；18、主轴；19、第二凹槽；20、固定座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种橡皮综合加工设备，包括工作台1，工作台1的顶部通过螺栓固定连接有模具底座2、混合加热器5和粉碎搅拌器6，混合加热器5位于模具底座2和粉碎搅拌器6之间，混合加热器5的一侧外壁固定连接有注射箱4，模具底座2的内开设有第二凹槽19，第二凹槽19的两侧内表壁对称开设有第一凹槽7，模具底座2内位于两个第一凹槽7的上方位置处均开设有两个固定槽9，第二凹槽19内安装有模具3，模具3的一侧外壁上通过转轴转动连接有车轮8，模具3的内部对称开设有四个通孔16，模具3内位于四个通孔16之间开设有操作腔17，操作腔17的一侧外壁上通过螺栓固定连接有固定座20，固定座20 的内壁转动连接有主轴18，四个通孔16的内壁均滑动连接有滑块11，滑块11的外壁固定套设有固定杆10，四个通孔16的内壁均通过螺栓固定连接有滑轮14和挡块15，滑轮14位于挡块15的右侧，固定杆10的外壁上位于滑块11和挡块15之间套设有弹簧12，固定杆10 上相邻弹簧12的一侧壁上固定连接有钢丝绳13，钢丝绳13上远离固定杆10的一端与主轴18的外壁固定连接；

车轮8共设置有四个，且四个车轮8对称安装在模具3的外壁上，模具3的顶部固定安装有注射管，主轴18的一端套设有转动盘，通孔16的内壁开设有滑槽，滑块11的外壁嵌套有滚珠，滚珠与滑槽的内壁相接触，主轴18的外壁固定套设有轴承，固定座20内开设有固定孔，轴承的外圈与固定孔的内壁固定连接，工作台1的底部通过螺栓固定连接有六个蹄脚，且六个蹄脚呈矩形分布，通过模具底座2、模具3、第一凹槽7、车轮8、固定槽9、固定杆10、滑块11、弹簧 12、钢丝绳13、滑轮14、挡块15、通孔16、操作腔17、主轴18、第二凹槽19和固定座20相配合，使用时，先将模具3上的车轮对准模具底座2内的第一凹槽7放置，然后顺时针转动转动盘，主轴18 跟随转动盘在固定座20内顺时针转动，主轴18的转动牵动钢丝绳 13，钢丝绳13拉动固定杆10向主轴18的方向滑动，滑轮14用以限制钢丝绳13的行进方向，防止其与通孔16的内壁发生摩擦，弹簧 12受到滑块11和挡块15的挤压，存储弹性势能，至四个固定杆10 全部退回所在的通孔16内后，便可向前推动模具3，当模具3前进到位以后，松开转动盘，四个固定杆10在弹簧12的作用下恢复原来的位置并卡进固定槽9内，模具3得以固定，通过模模具底座2、模具3、第一凹槽7、车轮8、固定槽9、固定杆10、滑块11、弹簧12、钢丝绳13、滑轮14、挡块15、通孔16、操作腔17、主轴18、第二凹槽19和固定座20相配合，待模具3内注射满以后，同样顺时针转动转动盘，同理钢丝绳13拉动固定杆10向主轴18的方向滑动，四个固定杆10会从固定槽9内退出，然后拉模具3上的把手，模具3 便可从模具底座2内退出，然后可更换相同规格的模具3继续进行注射，本实用新型操作方便，实用性高，解决了橡皮综合加工设备因模具散热慢而导致生产效率低的问题。

工作原理：使用时，先将模具3上的车轮对准模具底座2内的第一凹槽7放置，然后顺时针转动转动盘，主轴18跟随转动盘在固定座20内顺时针转动，主轴18的转动牵动钢丝绳13，钢丝绳13拉动固定杆10向主轴18的方向滑动，滑轮14用以限制钢丝绳13的行进方向，防止其与通孔16的内壁发生摩擦，弹簧12受到滑块11和挡块15的挤压，存储弹性势能，至四个固定杆10全部退回所在的通孔 16内后，便可向前推动模具3，当模具3前进到位以后，松开转动盘，四个固定杆10在弹簧12的作用下恢复原来的位置并卡进固定槽9 内，模具3得以固定，天然橡胶经粉碎搅拌器6粉碎溶解，然后经皮带运输至混合加热器5内与硫、植物油及其他物质进行混合并加热，然后由混合加热器5加工好的原料经注射箱4注射到模具3内，待模具3内注射满以后，同样顺时针转动转动盘，同理钢丝绳13拉动固定杆10向主轴18的方向滑动，四个固定杆10会从固定槽9内退出，然后拉模具3上的把手，模具3便可从模具底座2内退出，然后可更换相同规格的模具3继续进行注射，本实用新型操作方便，实用性高，解决了橡皮综合加工设备因模具散热慢而导致生产效率低的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。