一种双螺杆挤出机的收集装置的制作方法

本实用新型涉及的是一种双螺杆挤出机的改进发明，特别涉及的是用于加工改性塑料的双螺杆挤出机的收集装置。

背景技术：

改性塑料具有阻燃、抗冲、高韧性等特点，被广泛应用于家电、电脑、电动工具和玩具等行业，市场需求高速增长。现有的改性塑料采用螺杆挤出，经冷却切粒制成，由于改性塑料的特性，挤出时温度高，现有的冷却效果差，无法实现及时收集，需要分步操作，因而效率低，加工成本高。

技术实现要素：

鉴于背景技术存在的技术问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种冷却效果佳且集冷却、收集为一体的双螺杆挤出机的收集装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型是采用如下技术方案来实现的：该种双螺杆挤出机的收集装置，包括有机架，其特征在于所述机架上依次设置有水冷部件、风冷部件、切粒机构、筛选部件以及输送部件，所述水冷部件包括有水槽，所述水槽内设置有压板，水槽上设置有过桥板，所述风冷部件包括有挡板、风机和气嘴，所述气嘴与风机连接，所述挡板和气嘴均安装在机架上，且所述挡板和气嘴错位设置，所述切粒机构包括有牵引部件、切粒部件及出料台，所述筛选部件包括有筛网、收料台及振动器，所述筛网设置在收料台上的上方，所述振动器设置在收料台的下方，所述筛网与废料通道连接，所述输送部件包括有振动盘及收料桶，所述收料台与振动盘的进料口衔接，所述振动盘的出料口与收料桶衔接。

所述振动盘的螺旋轨道设置有多层。

所述牵引部件包括有牵引辊。

所述切粒部件包括有滚刀，所述出料台设置在滚刀的下方，且所述滚刀的上方覆盖有防止塑料颗粒脱离出料台的柔性挡料件，所述挡料件延伸至出料台上。

所述气嘴为扁平状。

本实用新型集冷却、筛选及收集为一体，成型塑料经水冷、风冷后进行切粒，切粒后的塑料再经振动盘送至收料桶内收集，由于振动盘为多层的螺旋轨道，延长塑料的行程，使其在输送过程中进一步的冷却、散热，如此收集的塑料成品达到完全冷却的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本实用新型的工作原理及其有关细节。该种双螺杆挤出机的收集装置，包括有机架，所述机架上依次设置有水冷部件30、风冷部件32、切粒机构25、筛选部件33以及输送部件，所述水冷部件30包括有水槽31，所述水槽内设置有压板21，水槽上设置有过桥板22，成型后的连续的条状塑料20进入水槽，从压板21的下方绕过，并由过桥板22的上方绕过，压板21则保证塑料进入水槽31内，避免塑料露出水面，过桥板22的设置使塑料暴露在空气中，进入风冷处理；所述风冷部件包括有挡板23、风机和气嘴24，所述气嘴24与风机连接，所述挡板23和气嘴24均安装在机架上，且所述挡板23和气嘴24错位设置，塑料从挡板的上方绕过，而气嘴则设置在塑料的上方，并且所述气嘴为扁平状，这样多根塑料20都能被冷风吹到，根据冷却需求，可以设置多组气嘴24进行散热；所述切粒机构25包括有牵引部件、切粒部件及出料台27，所述牵引部件包括有牵引辊，塑料通过牵引辊被向前输送，所述切粒部件包括有滚刀，所述出料台27设置在滚刀的下方，且所述滚刀的上方覆盖有防止塑料颗粒脱离出料台的柔性挡料件26，所述挡料件26延伸至出料台27上，所述柔性挡料件为布料即可，布料柔软且质地轻，能将切断的塑料颗粒聚拢在出料台27上，又不会影响塑料颗粒的输送；所述筛选部件33包括有筛网28、收料台35及振动器34，所述筛网28设置在收料台35上的上方，所述振动器34设置在收料台的下方，所述筛网28的后端与出料台27连接，所述筛网28的前端与废料通道连接，所述出料台27倾斜设置最佳，即出料台27的前端低于后端，这样保证切断后的塑料颗粒顺利进入筛网28；所述输送部件包括有振动盘36及收料桶37，所述收料台35与振动盘36的进料口衔接，所述振动盘36的出料口与收料桶37衔接，所述振动盘的螺旋轨道29设置有多层，螺旋轨道29越长，塑料颗粒输送的行程越长，输送的时间也越久，这样切断后的塑料颗粒在螺旋轨道上还可以进一步进行散热，如此保证在进入收料桶时处于完全冷却状态。

物料通过挤出模头挤出后，牵引辊将成型的条状塑料20向前输送，塑料20先进入水槽31快速冷却，塑料20经过水冷，而后进入风冷，气嘴24将冷风吹向带有水渍的塑料，使塑料20进一步冷却，并且使塑料干燥，参照附图，本实施例中设置了两组气嘴24进行散热，不仅冷却效果好，而且保证塑料干燥，冷却并干燥后的塑料进入切断机构25，由滚刀将塑料裁切成颗粒状，并落至出料台27上，由出料台进入筛网28，由于振动器震动，若塑料颗粒比筛网28的网孔大，由于这类塑料颗粒过大，需要重新加工，最后这类塑料则由进入废料通道，被统一收集，若塑料颗粒比筛网的网孔小，则塑料颗粒进入筛网下方的收料台35上，继而经振动盘的进料口进入螺旋轨道29，振动盘36使塑料颗粒沿着螺旋轨道29盘旋上移，塑料颗粒在移动过程中再次散热，直至完全冷却，最后塑料颗粒由出料口排出进入收料桶37内收集。