一种双螺杆挤出机的制作方法

本实用新型涉及的是一种双螺杆挤出机的改进发明，特别涉及的是用于加工改性塑料的双螺杆挤出机。

背景技术：

改性塑料具有阻燃、抗冲、高韧性等特点，被广泛应用于家电、电脑、电动工具和玩具等行业，市场需求高速增长。现有的改性塑料采用螺杆挤出，经冷却切粒制成，现有的螺杆挤出机存在两点不足，1、因改性塑料采用多种物料加工，物料在搅拌过程中相互作用会产生材料水分、微生物等杂质，如若不及时排除，或者排除不彻底，则会影响改性塑料的质量；2、由于改性塑料的特性，挤出时温度高，现有的冷却效果差，无法实现及时收集，需要分步操作，因而效率低，加工成本高。

技术实现要素：

鉴于背景技术存在的技术问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种集成型、冷却、收集为一体的双螺杆挤出机，不仅产品质量佳，而且效率高，成本低。

为了解决上述技术问题，本实用新型是采用如下技术方案来实现的：该种双螺杆挤出机，包括有机架，其特征在于所述机架上依次设置有挤出装置、冷却装置、切粒装置、筛选装置及收集装置，所述冷却装置包括有依次包括有水冷部件和风冷部件，所述收集装置包括有振动盘及收料桶，所述振动盘的出料口与收料桶衔接，所述振动盘具有螺旋轨道，且所述螺旋轨道设置有多层。

所述挤出装置包括有料筒、双螺杆及挤出模头，所述料筒具有挤料通道，所述双螺杆设置在挤料通道内，所述料筒上开设有排气口，所述排气口的上方设有排风机，所述排风机与通风管道连接，所述双螺杆的挤出端开设有真空排气口，所述真空排气口连接有真空抽气泵。

所述料筒上依次开设有进料口、辅助进料口及助剂进料口，所述进料口与料桶连接，所述辅助进料口与辅助料桶连接，所述助剂进料口与助剂料桶连接。

所述水冷部件包括有水槽，所述水槽内设置有压板，水槽上设置有过桥板。

所述风冷部件包括有挡板、风机和气嘴，所述气嘴与风机连接，所述挡板和气嘴均安装在机架上，且所述挡板和气嘴错位设置，所述气嘴为扁平状。

所述切粒装置包括有牵引部件、切粒部件及出料台，所述牵引部件包括有牵引辊，所述切粒部件包括有滚刀，所述出料台设置在滚刀的下方，且所述滚刀的上方覆盖有防止塑料颗粒脱离出料台的柔性挡料件，所述挡料件延伸至出料台上。

所述筛选装置包括有筛网、收料台及振动器，所述筛网设置在收料台上的上方，所述振动器设置在收料台的下方，所述筛网与废料通道连接，所述收料台与振动盘的进料口衔接。

本实用新型集成型、冷却、筛选及收集为一体，挤出模头将物料挤出成型，经水冷、风冷后进行切粒，切粒后的塑料再经振动盘送至收料桶内收集，由于振动盘为多层的螺旋轨道，延长塑料的行程，使其在输送过程中进一步的冷却、散热，如此收集的塑料成品达到完全冷却的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本实用新型的工作原理及其有关细节。该种双螺杆挤出机，包括有机架，所述机架上依次设置有挤出装置、冷却装置、切粒装置25、筛选装置33及收集装置，所述挤出装置包括有料筒6、双螺杆、挤出模头及控制器，所述料筒具有挤料通道，所述料筒上设置有加热器，所述双螺杆设置在挤料通道内，所述双螺杆的一端与动力源1连接，所述动力源为驱动电机，所述双螺杆的另一端与挤出模头连接，所述挤出模头上设置有温度传感器，所述驱动电机、温度传感器及加热器均与控制器连接，温度传感器将采集的温度信息发送给控制器，由控制器控制加热器及驱动电机的运行，以提高产品质量；所述料筒6上依次开设有进料口2、辅助进料口3及助剂进料口4，所述进料口2与料桶8连接，所述辅助进料口3与辅助料桶9连接，所述助剂进料口4与助剂料桶10连接，所述助剂进料口的旁边开设有排气口5，所述排气口的上方设有排风机，所述排风机与通风管道11连接，物料在搅拌、挤压过程中会产生水分、微生物等杂质，通过排气口将杂质进行初步排除，所述双螺杆的挤出端开设有真空排气口7，所述真空排气口连接有真空抽气泵，即真空抽气泵通过通气管13与真空排气口连接，残余的杂质通过真空排气口排出，如此提高物料纯度，进而保证成型塑料的质量。

所述冷却装置包括有依次包括有水冷部件30、风冷部件32，所述水冷部件30包括有水槽31，所述水槽内设置有压板21，水槽上设置有过桥板22，成型后的连续的条状塑料20进入水槽，从压板21的下方绕过，并由过桥板22的上方绕过，压板21则保证塑料进入水槽31内，避免塑料露出水面，过桥板22的设置使塑料暴露在空气中，进入风冷处理；所述风冷部件包括有挡板23、风机和气嘴24，所述气嘴24与风机连接，所述挡板23和气嘴24均安装在机架上，且所述挡板23和气嘴24错位设置，塑料从挡板的上方绕过，而气嘴则设置在塑料的上方，并且所述气嘴为扁平状，这样多根塑料20都能被冷风吹到，根据冷却需求，可以设置多组气嘴24进行散热；所述切粒装置25包括有牵引部件、切粒部件及出料台27，所述牵引部件包括有牵引辊，塑料通过牵引辊被向前输送，所述切粒部件包括有滚刀，所述出料台27设置在滚刀的下方，且所述滚刀的上方覆盖有防止塑料颗粒脱离出料台的柔性挡料件26，所述挡料件26延伸至出料台27上，所述柔性挡料件为布料即可，布料柔软且质地轻，能将切断的塑料颗粒聚拢在出料台27上，又不会影响塑料颗粒的输送；所述筛选装置33包括有筛网28、收料台35及振动器34，所述筛网28设置在收料台35上的上方，所述振动器34设置在收料台的下方，所述筛网28的后端与出料台27连接，所述筛网28的前端与废料通道连接，所述出料台27倾斜设置最佳，即出料台27的前端低于后端，这样保证切断后的塑料颗粒顺利进入筛网28；所述收集装置包括有振动盘36及收料桶37，所述收料台35与振动盘36的进料口衔接，所述振动盘36的出料口与收料桶37衔接，所述振动盘的螺旋轨道29设置有多层，螺旋轨道29越长，塑料颗粒输送的行程越长，输送的时间也越久，这样切断后的塑料颗粒在螺旋轨道上还可以进一步进行散热，如此保证在进入收料桶时处于完全冷却状态。

本实用新型加工时，设定物料挤出所需的温度，开启加热器，启动驱动电机1，双螺杆转动，物料由料桶8进入挤料通道，双螺杆将物料向前输送并挤压，接着辅助物料由辅助料桶9进入挤料通道，辅助物料与物料经双螺杆搅拌并继续向前输送，最后加入助剂，物料、辅助物料及助剂经双螺杆搅拌、挤压并熔化，相互反应产生水分及微生物等杂质，排风机使杂质通过排气口5排出料筒6，并通过通风管道11排出室外，避免影响加工环境，物料经初步排废后，再通过真空排废，即真空抽气泵启动，将挤料通道内的残留杂质由真空抽气泵从真空排气口7抽出，通过通气管13排出，物料被继续向前输送，熔化后的物料由挤出模头挤出，形成连续的成型塑料20，挤出模头上的温度传感器将检测到温度信息发送给控制器，控制器将该信息与设定的信息比较，如若检测的温度高于设定的温度，那么发送指令给加热器，停止加热，如若检测的温度低于设定的温度，那么发送指令给加热器，加热器继续加热，如此保证挤出模头正常作业。塑料成型后由牵引辊向前输送，塑料20先进入水槽31快速冷却，塑料20经过水冷，而后进入风冷，气嘴24将冷风吹向带有水渍的塑料，使塑料20进一步冷却，并且使塑料干燥，参照附图，本实施例中设置了两组气嘴24进行散热，不仅冷却效果好，而且保证塑料干燥，冷却并干燥后的塑料进入切断机构25，由滚刀将塑料裁切成颗粒状，并落至出料台27上，由出料台进入筛网28，由于振动器震动，若塑料颗粒比筛网28的网孔大，由于这类塑料颗粒过大，需要重新加工，最后这类塑料则由进入废料通道，被统一收集，若塑料颗粒比筛网的网孔小，则塑料颗粒进入筛网下方的收料台35上，继而经振动盘的进料口进入螺旋轨道29，振动盘36使塑料颗粒沿着螺旋轨道29盘旋上移，塑料颗粒在移动过程中再次散热，直至完全冷却，最后塑料颗粒由出料口排出进入收料桶37内收集。