具有自动降温和清扫功能的密炼机的制作方法

本实用新型涉及胶料混炼技术领域，特别是一种具有自动降温和清扫功能的密炼机。

背景技术：

在传统的密炼机中，现高含量白炭黑胶料混炼升温快，不能保证白炭黑硅烷反应所需的温度区间时间长度，影响炼胶质量及效率；而采用串联密炼机进行该类混炼时，虽可通过下密炼机进行二次反应，但系统投资成本大且设备安装空间受限不易于改进；胶料混炼时混入的粉料易在上顶栓栓砣上方积存，一则影响粉料吃入量，第二在排料时易跟随排放至密炼机外部影响环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决采用传统密炼机生产存在胶料升温快和粉料积存问题；采用串联密炼机，系统投资成本高，如若改进存在空间不足等问题，设计了一种具有自动降温和清扫功能的密炼机。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种具有自动降温和清扫功能的密炼机，包括混炼室、栓砣和密炼机体，所述混炼室设置在密炼机体的下方，所述混炼室内设有作用于胶料的转子，所述混炼室的顶端连接活动腔，所述上顶栓活动设置在活动腔内，所述上顶栓的底端固定连接栓砣，还包括至少两个清扫喷嘴、至少两个冷却喷嘴和风源控制组件，所述清扫喷嘴和冷却喷嘴的口部均朝向活动腔设置，所述清扫喷嘴设置在活动腔的相对两侧，所述和冷却喷嘴设置在活动腔的相对两侧，所述冷却喷嘴位于清扫喷嘴的下方，所述风源控制组件控制连接清扫喷嘴和冷却喷嘴。

进一步的，所述混炼室的正面铰接有进料门。

进一步的，所述栓砣的表面喷涂有耐磨涂层。

进一步的，所述清扫喷嘴的数量是四个。

进一步的，所述冷却喷嘴的数量是四个。

更进一步的，所有所述清扫喷嘴的喷射方向汇聚于活动腔一点。

更进一步的，所有所述冷却喷嘴的喷射方向汇聚于活动腔一点。

进一步的，所述风源控制组件设置在密炼机体上且位于清扫喷嘴和冷却喷嘴之间。

利用本实用新型的技术方案制作的具有自动降温和清扫功能的密炼机，其有益效果是：适合用于轮胎厂和橡胶制品厂炼胶工艺过程和质量控制，特别对高含量白炭黑胶料的混炼工艺控制便捷性及质量提升有较大优势；相较于使用传统密炼机炼胶，使用具有该项功能的密炼机炼胶从如下两个方面提升炼胶质量：

1、提升高含量白炭黑胶料在密炼机混炼过程中的质量和便于工艺控制：利用新增的喷吹装置按照程序设定在所设时间段向密炼机内喷吹压缩冷风，降低内部胶料的温度，有效延长白炭黑硅烷反应所需温度区间的长度，提升炼胶质量及效率；

2、有效消除在密炼机上顶栓栓砣上方积存的粉料：将栓砣提升至清扫位后利用清扫喷嘴按照程序设定向栓砣顶部喷吹压缩空气(也可使用压缩冷风)，将积存的粉料吹起后部分粉料会重新落入混炼室内与胶料混合，保证配方中粉料的设定含量，另外部分被中央除尘系统抽走，可有效减少密炼机外部环境污染。

附图说明

图1是本申请密炼机中的栓砣在清扫位时的状态示意图；

图2是本申请密炼机中的栓砣在最高位时的状态示意图。

以上各图中，1、混炼室；2、转子；3、上顶栓；4、栓砣；5、清扫喷嘴；6、冷却喷嘴；7、风源控制组件；8、密炼机体；9、活动腔。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下：

一种具有自动降温和清扫功能的密炼机，如图1和图2所示，包括混炼室1、栓砣4和密炼机体8。密炼机体8主要用于安装各个部件，混炼室1设置在密炼机体8的下方，混炼室1内设有作用于胶料的转子2，该转子2用于对胶料进行剪切和混合等动作，然后利用混炼室1下面的卸料门排出胶料。混炼室1的顶端连接活动腔9，上顶栓3活动设置在活动腔9内，在上顶栓3的底端固定连接栓砣4，并在栓砣4的表面喷涂有耐磨涂层，提高栓砣4的使用寿命。

本申请的重点在于，设计了至少两个清扫喷嘴5，至少两个冷却喷嘴6和风源控制组件7，在本实施例中，清扫喷嘴5和冷却喷嘴6的数量均有四个，清扫喷嘴5分为两组，每组两个且设置在活动腔9的相对两侧，同理，冷却喷嘴6分为两组，每组两个且设置在活动腔9的相对两侧。清扫喷嘴5和冷却喷嘴6的口部均朝向活动腔9设置，以保证在多个清扫喷嘴5的作用下，积存在栓砣4上粉料能够被吹入活动腔9内，从而进入混炼室1内；同理，冷却喷嘴6能够最大效率的提高冷却速度。优选的，所有清扫喷嘴5或者冷却喷嘴6的喷射方向汇聚于活动腔9一点，以提高作用效果，降低损失，提高效率。更优选的，可以在活动腔9的每个侧面上均设置清扫喷嘴5和冷却喷嘴6，形成多面的降温和清扫功能。

为实现密炼机的降温和清扫功能，降低密炼机的整体结构尺寸，将上述冷却喷嘴6设置在清扫喷嘴5的下方，并利用风源控制组件7控制连接清扫喷嘴5和冷却喷嘴6。本申请的风源控制组件7可以设置在密炼机体8上且位于清扫喷嘴5和冷却喷嘴6之间，正好符合人的身高，便于操作风源控制组件7。

冷却功能实现方式：

胶料在密炼机的混炼室1内部混炼时，随着2转子的剪切、混合等动作，胶料温度逐步升高，尤其是在粉料加入后温度快速升高，此状况对白炭黑的硅烷反应十分不利。

该装置在3上顶栓提升至图2所示的高位时，胶料在没有上顶栓3向下的压力情况下，将翻转积存在转子2与栓砣4之间的腔体内，此时执行设定的控制程序，经由风源控制组件7控制利用冷却喷嘴6向该空腔积存的胶料喷洒压缩冷风，使胶料温度快速下降，待温度或者时间达到设定值后自动关闭冷却喷嘴6，上顶栓3下压，继续执行工艺步骤进行胶料混炼，根据工艺设定可一次或多次执行冷却动作。

清扫功能实现方式：

胶料在密炼机混炼室1内部混炼时，待粉料加入，上顶栓3下压后，大量粉料会沿着栓砣4与活动腔之间的间隙飞扬进入到栓砣4顶部并积存。

该装置在3上顶栓提升至如图1所示的清扫位时，执行设定的控制程序，经由风源控制组件7控制利用清扫喷嘴5向栓砣4顶部喷洒压缩空气或压缩冷风，吹起积存在栓砣4顶部的粉料，部分粉料会落入混炼室1内与胶料混合，有效保证配方中粉料的含量；部分粉料则被中央除尘系统抽走，有效减少密炼机外部环境污染。待该项动作执行完成后，关闭冷却喷嘴5，上顶栓3下压，继续执行工艺步骤进行胶料混炼，根据工艺设定可一次或多次执行清扫动作。

相较于使用传统密炼机炼胶，使用具有该项功能的密炼机炼胶从如下两个方面提升炼胶质量：便于高含量白炭黑胶料在混炼过程中的工艺控制，提升炼胶质量及效率；有效消除在密炼机上顶栓栓砣上方积存的粉料，保证配方中粉料的含量及有效减少密炼机外部环境污染。

以上参考了优选实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型的保护范围并不限制于此，在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来，且不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。因此，任何落入权利要求的范围内的所有技术方案均在本实用新型的保护范围内。