注射成型体的制作方法

本实用新型涉及一种注射成型体。

背景技术：

近年来，伴随着电子设备的小型化、轻量化，要求电子设备中所用的部件的小型化、轻量化。作为此种电子设备的小型部件，已知有利用热塑性树脂的注射成形制造的部件。

在注射成形中所用的热塑性树脂当中，已知液晶聚酯的流动性、耐热性及尺寸精度高。此种液晶聚酯的性质适合于成形小型的电子设备的部件。因此，液晶聚酯经常作为上述的树脂制的部件的形成材料使用。此外，液晶聚酯也作为配合有各种填充材料的组合物使用。在液晶聚酯中作为填充材料配合有玻璃纤维的组合物经常作为上述的树脂制的部件的形成材料使用。

在注射成形时，从注射成形机向模具注射的熔融树脂流过模具内的被称作流道(スプルー)、浇道(ランナー)的流路，经由被称作浇口的注入口注入成形模具内的腔室。其后，通过在模具中将熔融树脂冷却、固化，而得到成形于腔室内的目的物的成型体与在模具的流道及浇道中固化的成型体成为一体的注射成型体。模具内的注射成型体中，成型体与流道部在浇口的位置相连。本说明书中，将“在模具的流道及浇道中固化的成型体”称作“流道部”。

作为注射成形中所用的模具，已知有具有各种浇口结构的构成。例如，具有被称作针点浇口(ピンゲート)的浇口结构的模具在为了取出成型体而打开成形后的模具的操作中，可以使成型体与流道部分离。因此，利用具有针点浇口的模具成形的注射成型体在成形后无需将成型体与流道部分离的操作(例如参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011－74301号公报

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题

但是，在利用具有针点浇口的模具进行注射成形的情况下，在流道部与成型体的分离时，有时会产生因流道部抽拉成型体的一部分而使成型体破损的不佳状况。

另外，反过来因成型体抽拉流道部的一部分，而有时会有在成型体的浇口部形成突起的情况。该浇口部的突起成为损伤其他的成型体、成型体偏离尺寸标准、或在成型体的安装时成型体从设置面翘起之类的不佳状况的原因。此种突起能够利用手工操作切除。但是，突起的切除操作使成型体的生产率明显降低。

另外，根据此前的研究可知，如果在注射成形中使用液晶聚酯，则特别容易产生如上所述的在浇口位置产生的不佳状况。此外，在使用了包含液晶聚酯和玻璃纤维的液晶聚酯组合物的情况下，特别容易产生如上所述的在浇口位置产生的不佳状况，希望加以改善。

本实用新型是鉴于此种事情而完成的，其目的在于，提供一种难以产生浇口痕迹处的不佳状况的注射成型体。

用于解决问题的方法

为了解决上述的问题，本实用新型的一个方式提供以下的注射成型体。

[1]一种注射成型体，是包含液晶聚酯和玻璃纤维的液晶聚酯组合物的注射成型体，所述注射成型体由在一面具有浇口痕迹的成型体和包含流道的流道部构成，所述流道呈现出直径朝向前端方向逐渐减小的圆锥台状，所述流道部中的所述流道的前端具有与所述浇口痕迹的形状互补的形状，相对于所述流道的中心轴而言的所述流道的前端部的侧面的角度为 40°以上且65°以下。

[2]根据[1]中记载的注射成型体，其中，所述角度为45°以上且60°以下。

[3]根据[1]中记载的注射成型体，其中，从所述一面的法线方向观察到的视野中的所述浇口痕迹的面积为0.03mm²以上且1mm²以下。

[4]根据[1]中记载的注射成型体，其中，设有所述浇口痕迹的部分的所述成型体的厚度为0.1mm以上且10mm以下。

[5]根据[1]中记载的注射成型体，其中，所述浇口痕迹设于所述一面中沿所述成型体的厚度方向凹陷的凹部内，

所述凹部的深度为0.01mm以上且1mm以下。

[6]根据[1]中记载的注射成型体，其中，从所述一面的法线方向观察到的视野中的所述浇口痕迹的形状为圆形。

[7]根据[1]中记载的注射成型体，其中，所述成型体的质量为 1mg以上且5g以下。

[8]根据[1]至[7]中任一项记载的注射成型体，其中，所述成型体为连接器。

[9]一种注射成型体，是包含液晶聚酯和玻璃纤维的液晶聚酯组合物的注射成型体，所述注射成型体由成型体和包含流道的流道部构成，所述流道呈现出直径朝向前端方向逐渐减小的圆锥台状，所述流道部在所述流道的前端与所述成型体连接，相对于所述流道的中心轴而言的所述流道的前端部的侧面的角度为40°以上且65°以下。

发明效果

根据本实用新型，可以提供难以产生浇口痕迹处的不佳状况的注射成型体。

附图说明

图1是表示模具100中的注射成型体1X的示意性剖视图。

图2是表示注射成型体1X的流道21的前端周边的局部放大图。

图3是表示在将注射成型体1X成形后、打开模具100时的样子的说明图。

图4是表示在将注射成型体1X成形后、打开模具100时的样子的说明图。

图5是表示成型体10的浇口痕迹13附近的说明图。

图6是表示在将注射成型体1X成形后、打开模具100时的样子的说明图。

图7是表示在将注射成型体1X成形后、打开模具100时的样子的说明图。

图8是成型体10的示意性立体图。

图9是图8的线段IX－IX处的向视剖视图。

符号说明

1、1X 注射成型体，10 成型体，10a 一面，13 浇口痕迹，15 、18、29 凹部，15x 面，20 流道部，21、23、101a、102b 流道， 102c 浇口，211 前端部，211a 侧面，211x 前端，D 深度，J 中心轴，T 厚度，θ1、θ2 角度。

具体实施方式

以下，在参照图1～图9的同时，对本实施方式的注射成型体进行说明。需要说明的是，在以下的所有附图中，为了易于观看附图，使各构成要素的尺寸、比率等适当地不同。

图1、2是表示注射成型体1X的说明图，是表示注射成形中所用的模具100中的注射成型体1X的示意性剖视图。

本实施方式的注射成型体1X是以液晶聚酯组合物作为形成材料的注射成型体，具有成型体10和流道部20。

另外，如后所述，注射成型体1X在从模具100取出时分离为成型体 10和流道部20。将由成型体10和流道部20构成的一组成型体有别于注射成型体1X地称作“注射成型体1”。

成型体10是利用注射成形进行成形的目的物。作为成型体10，例如可以举出连接器之类的小型的电气/电子部件。本实施方式的成型体10例如优选质量1mg以上且5g以下的小型的成型体。在成型体10中，也可以包含引线框。

流道部20是将流道21、浇道22、和流道23一体化成形而得的成型体。

注射成型体1X使用模具100成形。模具100具有第一板101、第二板102、和第三板103。

利用未图示的注射成形机制备的熔融树脂被注入模具100，流过第一板101的流道101a、第二板102的浇道102a及第二板102的流道102b 。继而熔融树脂经由浇口102c被注入形成于第二板102与第三板103之间的腔室103a。另外，模具100作为浇口102c采用了针点浇口。

由此，在腔室103a中成形出成型体10。另外，分别在流道101a内成形出流道23，在浇道102a内成形出浇道22，在流道102b内成形出流道21，得到流道部20。

成型体10与流道部20经由浇口102c连接。

图2是表示注射成型体1X的流道21的前端周边的局部放大图。如图所示，流道部20在流道21的前端211x与成型体10的一面10a连接。流道21的中心轴J与成型体10的一面10a正交。

需要说明的是，本说明书中，注射成型体1X的所谓“流道21的前端211x”，是指假定用与图2的一面10a连续的假想面10x将成型体10 与流道21分开时的、流道21的成型体10侧的端部。

假想面10x中的前端211x的面积优选为0.03mm²以上且1mm²以下。即，浇口102c的开口面积优选为0.03mm²以上且1mm²以下。作为浇口102c的形状，可以采用圆形、正方形等作为浇口的形状通常已知的各种形状。本实施方式中，使浇口102c的形状为圆形。

流道21的形状是以中心轴J作为旋转中心轴的圆锥台状。具体而言，流道21是直径朝向前端211x方向逐渐减小的圆锥台状。

在注射成型体1X中，相对于流道21的中心轴J而言的流道21的前端部211中的侧面211a的角度θ1为40°以上且65°以下。另外，角度θ1 优选为45°以上且60°以下。

上述角度也可以采用其他的表达。即，在注射成型体1X中，侧面211a 与成型体10的一面10a之间的角度θ2为25°以上且50°以下。另外，角度θ2优选为30°以上且45°以下。

(液晶聚酯)

如上所述的注射成型体1X以包含液晶聚酯和玻璃纤维的液晶聚酯组合物作为形成材料。

液晶聚酯组合物中所含的液晶聚酯是在熔融状态下显示出液晶性的液晶聚酯，优选具有在450℃以下的温度时熔融的性质。需要说明的是，液晶聚酯可以是液晶聚酯酰胺，也可以是液晶聚酯醚，也可以是液晶聚酯碳酸酯，还可以是液晶聚酯酰亚胺。液晶聚酯优选为作为原料单体仅使用芳香族化合物而成的全芳香族液晶聚酯。

作为液晶聚酯的典型的例子，可以举出：

(i)使芳香族羟基羧酸与芳香族二羧酸和选自芳香族二元醇、芳香族羟基胺及芳香族二胺中的至少1种化合物聚合(缩聚)而得的聚合物、

(ii)使多种芳香族羟基羧酸聚合而得的聚合物、

(iii)使芳香族二羧酸与选自芳香族二元醇、芳香族羟基胺及芳香族二胺中的至少1种化合物聚合而得的聚合物、

以及

(iv)使聚对苯二甲酸乙二醇酯等聚酯与芳香族羟基羧酸聚合而得的聚合物。

此处，也可以各自独立地取代作为液晶聚酯的原料单体的芳香族羟基羧酸、芳香族二羧酸、芳香族二元醇、芳香族羟基胺及芳香族二胺的一部分或全部而使用其能够聚合的衍生物。

作为芳香族羟基羧酸及芳香族二羧酸之类的具有羧基的化合物的能够聚合的衍生物的例子，可以举出：

(a)将羧基变换为烷氧基羰基或芳氧基羰基而得的酯、

(b)将羧基变换为卤甲酰基而得的酰卤、

以及

(c)将羧基变换为酰氧基羰基而得的酸酐。

作为芳香族羟基羧酸、芳香族二元醇及芳香族羟基胺之类的具有羟基的化合物的能够聚合的衍生物的例子，可以举出将羟基酰化后变换为酰氧基而得酰化物。

作为芳香族羟基胺及芳香族二胺之类的具有氨基的化合物的能够聚合的衍生物的例子，可以举出将氨基酰化后变换为酰氨基而得的酰化物。

液晶聚酯优选具有以下述式(1)表示的重复单元，更优选具有重复单元(1)、以下述式(2)表示的重复单元、和以下述式(3)表示的重复单元。

以下，有时将以下述式(1)表示的重复单元称作“重复单元(1)”。

另外，有时将以下述式(2)表示的重复单元称作“重复单元(2)”。

另外，有时将以下述式(3)表示的重复单元称作“重复单元(3)”。

(1)－O－Ar¹－CO－

(2)－CO－Ar²－CO－

(3)－X－Ar³－Y－

(Ar¹表示亚苯基、亚萘基或亚联苯基。

Ar²及Ar³各自独立地表示亚苯基、亚萘基、亚联苯基或以下述式(4) 表示的基团。

X及Y各自独立地表示氧原子或亚氨基(－NH－)。

处于以Ar¹、Ar²或Ar³表示的所述基团中的氢原子也可以各自独立地由卤素原子、烷基或芳基取代。)

(4)－Ar⁴－Z－Ar⁵－

(Ar⁴及Ar⁵各自独立地表示亚苯基或亚萘基。

Z表示氧原子、硫原子、羰基、磺酰基或烷叉基。)

作为能够取代以Ar¹、Ar²或Ar³表示的基团中所含的氢原子的卤素原子，可以举出氟原子、氯原子、溴原子及碘原子。

作为能够取代以Ar¹、Ar²或Ar³表示的基团中所含的氢原子的烷基的例子，可以举出甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、异丁基、仲丁基、叔丁基、正己基、2－乙基己基、正辛基及正癸基。烷基的碳原子数通常为1～10。

作为能够取代以Ar¹、Ar²或Ar³表示的基团中所含的氢原子的芳基的例子，可以举出苯基、邻甲苯基、间甲苯基、对甲苯基、1－萘基及2－萘基。芳基的碳原子数通常为6～20。

在以Ar¹、Ar²或Ar³表示的基团中所含的氢原子由卤素原子、烷基或芳基取代的情况下，对于卤素原子、烷基或芳基的个数，在每个以Ar¹、 Ar²或Ar³表示的所述基团中，各自独立地通常为2个以下，优选为1个以下。

作为以Z表示的烷叉基的例子，可以举出亚甲基、乙叉基、异丙叉基、正丁叉基及2－乙基己叉基。烷叉基的碳原子数通常为1～10。

重复单元(1)是来自于芳香族羟基羧酸的重复单元。

作为重复单元(1)，只要是Ar¹为对亚苯基的重复单元，本实施方式的注射成型体1就会发挥高的效果。Ar¹为对亚苯基的重复单元是来自于对羟基苯甲酸的重复单元。

另外，作为重复单元(1)，优选Ar¹为2，6－亚萘基的重复单元。 Ar¹为2，6－亚萘基的重复单元是来自于6－羟基－2－萘甲酸的重复单元。

需要说明的是，本说明书中所谓“来自于”，是指为了将原料单体聚合，参与聚合的官能团的化学结构发生变化，不产生其他的结构变化。

重复单元(2)是来自于芳香族二羧酸的重复单元。作为重复单元(2)，优选Ar²为对亚苯基的重复单元、Ar²为间亚苯基的重复单元、Ar²为2， 6－亚萘基的重复单元、以及Ar²为二苯醚－4，4’－二基的重复单元。

Ar²为对亚苯基的重复单元是来自于对苯二甲酸的重复单元。

Ar²为间亚苯基的重复单元是来自于间苯二甲酸的重复单元。

Ar²为2，6－亚萘基的重复单元是来自于2，6－萘二甲酸的重复单元。

Ar²为二苯醚－4，4’－二基的重复单元是来自于二苯醚－4，4’－二甲酸的重复单元。

重复单元(3)是来自于芳香族二元醇、芳香族羟基胺或芳香族二胺的重复单元。作为重复单元(3)，优选Ar³为对亚苯基的重复单元、以及 Ar³为4，4’－亚联苯基的重复单元。

Ar³为对亚苯基的重复单元是来自于对苯二酚、对氨基苯酚或对苯二胺的重复单元。

Ar³为4，4’－亚联苯基的重复单元是来自于4，4’－二羟基联苯、4 －氨基－4’－羟基联苯或4，4’－二氨基联苯的重复单元。

重复单元(1)的含量相对于全部重复单元的合计量通常为30摩尔％以上，优选为30～80摩尔％，更优选为40～70摩尔％，进一步优选为 45～65摩尔％。

需要说明的是，本说明书中，所谓“全部重复单元的合计量”，是指如下得到的值，即，将构成液晶聚酯的各重复单元的质量除以各重复单元的分子量，由此求出各重复单元的物质量相当量(摩尔)，将所得的物质量相当量相加而得的值。

重复单元(2)的含量相对于全部重复单元的合计量通常为35摩尔％以下，优选为10～35摩尔％，更优选为15～30摩尔％，进一步优选为 17.5～27.5摩尔％。

重复单元(3)的含量相对于全部重复单元的合计量通常为35摩尔％以下，优选为10～35摩尔％，更优选为15～30摩尔％，进一步优选为 17.5～27.5摩尔％。

重复单元(1)的含量越多，则熔融流动性、耐热性、强度/刚性越容易提高，然而如果太多，则熔融温度、熔融粘度容易变高，成形所必需的温度容易变高。

重复单元(2)的含量与重复单元(3)的含量的比例以[重复单元(2) 的含量]/[重复单元(3)的含量](摩尔/摩尔)表示，通常为0.9/1～1/0.9，优选为0.95/1～1/0.95，更优选为0.98/1～1/0.98。

需要说明的是，液晶聚酯也可以各自独立地具有2种以上的重复单元 (1)～(3)。另外，液晶聚酯也可以具有重复单元(1)～(3)以外的重复单元，其含量相对于全部重复单元的合计量通常为10摩尔％以下，优选为5摩尔％以下。

液晶聚酯中，优选作为重复单元(3)具有X及Y分别为氧原子的重复单元，即，具有来自于芳香族二元醇的重复单元，更优选仅具有X及 Y分别为氧原子的重复单元。

如果液晶聚酯具有来自于芳香族二元醇的重复单元，则液晶聚酯的熔融粘度容易降低，因此优选。

液晶聚酯的流动开始温度通常为270℃以上，优选为270～400℃，更优选为280～380℃。流动开始温度越高，则耐热性、强度/刚性越容易提高，然而如果太高，则熔融温度、熔融粘度容易变高，成形所必需的温度容易变高。

需要说明的是，流动开始温度也被称作flow温度或流动温度。液晶聚酯的流动开始温度是指如下的温度，即，在使用毛细管流变仪、在 9.8MPa(100kg/cm²)的载荷下以4℃/分钟的速度升温的同时，使液晶聚酯熔融，从内径1mm及长10mm的喷嘴中挤出时，显示出4800Pa·s (48000泊)的粘度的温度。液晶聚酯的流动开始温度成为液晶聚酯的分子量的参考值(参照小出直之编、《液晶聚合物－合成·成形·应用－》、株式会社CMC、1987年6月5日、p.95)。

(玻璃纤维)

另外，作为注射成型体1X的形成材料的液晶聚酯组合物包含玻璃纤维。玻璃纤维是根据需要用硅烷系偶联剂、或钛系偶联剂等偶联剂处理了的材料。

本说明书中所谓“玻璃纤维”，是指“纤维直径为1μm以上且50μm 以下、纵横尺寸比为2以上且1000以下的玻璃”。

本说明书中所谓“玻璃纤维的纤维直径”，只要没有特别指出，就是指利用JIS R3420：2013《7.6单纤维直径》中记载的方法中的“A法”测定的值。

本说明书中，所谓“玻璃纤维的纤维长度”，是指对于从注射成型体 1X中取出的玻璃纤维，对可以以倍率100倍观察的1000个玻璃纤维分别求出纤维长度、并使用所得的测定值算出的数学平均值。在玻璃纤维的放大观察时，使用视频显微镜VHX1000((株)KEYENCE制)。

注射成型体1X中所含的玻璃纤维可以通过在空气气氛下在马弗炉中以600℃加热8小时后除去树脂而取出。

本说明书中所谓“纵横尺寸比”，是指纤维长度(长轴的长度)/纤维直径(短轴的长度)的比。

对于玻璃纤维的含量，相对于液晶聚酯100质量份通常为0～100质量份。

(其他成分)

作为注射成型体1X的形成材料的液晶聚酯组合物也可以包含1种以上的填充材料、添加剂、液晶聚酯以外的树脂等其他成分。

填充材料可以是纤维状填充材料，也可以是板状填充材料，还可以是纤维状及板状以外的球状等其他粒状填充材料。另外，填充材料可以是无机填充材料，也可以是有机填充材料。

作为纤维状无机填充材料的例子，可以举出PAN系碳纤维、沥青系碳纤维等碳纤维；二氧化硅纤维、氧化铝纤维、二氧化硅氧化铝纤维等陶瓷纤维；以及不锈钢纤维等金属纤维。另外，还可以举出钛酸钾晶须、钛酸钡晶须、硅灰石晶须、硼酸铝晶须、氮化硅晶须、碳化硅晶须等晶须。

作为纤维状有机填充材料的例子，可以举出聚酯纤维及芳族聚酰胺纤维。

作为板状无机填充材料的例子，可以举出滑石、云母、石墨、硅灰石、玻璃薄片、硫酸钡及碳酸钙。云母可以是白云母，也可以是金云母，也可以是氟金云母，还可以是四硅云母。

作为粒状无机填充材料的例子，可以举出二氧化硅、氧化铝、氧化钛、玻璃珠、玻璃微球、氮化硼、碳化硅及碳酸钙。

填充材料的含量相对于液晶聚酯100质量份通常为0～100质量份。

作为添加剂的例子，可以举出抗氧剂、热稳定剂、紫外线吸收剂、防静电干扰剂、表面活性剂、阻燃剂及着色剂。添加剂的含量相对于液晶聚酯100质量份通常为0～5质量份。

作为液晶聚酯以外的树脂的例子，可以举出聚丙烯、聚酰胺、液晶聚酯以外的聚酯、聚砜、聚苯硫醚、聚醚酮、聚碳酸酯、聚苯醚、聚醚酰亚胺等液晶聚酯以外的热塑性树脂；以及酚醛树脂、环氧树脂、聚酰亚胺树脂、氰酸酯树脂等热固性树脂。液晶聚酯以外的树脂的含量相对于液晶聚酯100质量份通常为0～20质量份。

图3、4是表示将注射成型体1X成形后打开模具100时的样子的说明图。本实施方式中，所谓“打开”模具100，是指使模具100分别分离为第一板101、第二板102、和第三板103。

在打开模具100时，首先如图3所示，从模具100中分离第三板103 ，然后如图4所示，使第一板101与第二板102分离。在模具100中成形的注射成型体1X在打开模具100时，由于使第二板102与第三板103分离的力，而在作为针点浇口的浇口102c的位置分离为成型体10和流道部 20。

本实施方式的注射成型体1是由成型体10和流道部20构成的一组的成型体。在成型体10中，作为与流道部20连接的痕迹，形成浇口痕迹 13。

图5是表示成型体10的浇口痕迹13附近的说明图，是从成型体10 的一面10a的法线方向观察到的图。

如图所示，成型体10的浇口痕迹13与圆形的浇口102c对应地呈现出圆形。

从一面10a的法线方向观察到的视野中的浇口痕迹13的面积优选为 0.03mm²以上且1mm²以下。上述浇口痕迹13的面积与浇口102c的开口面积一致。

如图6所示，成型体10在成型体10与流道部20的分离时，有时会由流道部20抽出成型体10的一部分。该情况下，在成型体10中，在浇口痕迹13的位置形成凹部18。另外，在流道部20所具有的流道21的前端，形成具有与凹部18嵌合地填补的形状的凸部28。

另外，如图7所示，成型体10有时会抽出流道部20的一部分。该情况下，在成型体10中，在浇口痕迹13的位置形成凸部19。另外，在流道部20所具有的流道21的前端，形成具有与凸部19嵌合地填补的形状的凹部29。

如此所述，在从注射成型体1X分离而得的成型体10及流道部20中，在浇口痕迹13的位置及流道21的前端211x，形成相互嵌合地填补的形状。本说明书中，将此种相互嵌合地填补的形状称作“互补的形状”。

图8、9是表示成型体10的说明图。图8是成型体10的示意性立体图。图9是图8的线段IX－IX处的向视剖视图。

在图8、9所示的成型体10的浇口痕迹13处，形成有凸部19。凸部 19是因成型体10与流道部20分离时流道部20的一部分残留于成型体10 而形成。此种凸部19成为损伤其他的成型体、成型体偏离尺寸标准的原因，或成为在成型体的安装时成型体从设置面翘起的原因。

与之不同，本实施方式的注射成型体1中，如图2所示，流道部20 的前端部211中的侧面211a的角度θ1为40°以上且65°以下。

如果该角度θ1为小于40°的角度，则难以使注射成型体1X分离为成型体10和流道部20，有可能使成型体10破损。另外，在使注射成型体 1X分离为成型体10和流道部20时，所形成的凸部19变高，容易干扰其他的成型体。

另一方面，如果角度θ1为大于65°的角度，则第二板102的浇口102c 附近容易磨损或破损，有可能有异物混入成型体10。

与之不同，如果像本实施方式的注射成型体1那样角度θ1为40°以上且65°以下，则容易使成型体10与流道部20分离，即使形成了凸部19 ，也容易变为低的凸部19。另外，在使成型体10与流道部20分离时第二板102难以破损，可以抑制异物的混入。

如图8、9所示，本实施方式的成型体10也可以在沿形成成型体10 的壁的厚度方向凹陷的凹部15设置浇口痕迹13。在具有凹部15的成型体10中，设有浇口痕迹13的一面10a具有作为凹部15的底面的面15x 。

此种成型体10中，浇口痕迹13优选设于面15x。另外，凹部15的深度D优选为0.01mm以上且1mm以下。

即使如上所述地在浇口痕迹13形成凸部19，在浇口痕迹13设于凹部15的内部的情况下，凸部19也难以干扰其他的成型体等，容易抑制上述的不佳状况。

另外，如上所述，在成型体10与流道部20分离时成型体10的一部分由流道部20抽拉的情况下，有时会在浇口痕迹13处形成凹部。

即使在此种情况下，如果设有浇口痕迹13的部分的成型体10的厚度 T为0.1mm以上且10mm以下，则难以在成型体10的浇口痕迹13的位置形成贯穿孔，因此优选。

本实施方式的注射成型体1为如上所述的构成。

根据如上所述的构成的注射成型体，可以提供难以产生浇口痕迹13 处的不佳状况的注射成型体。

以上，在参照附图的同时对本实用新型的合适的实施方式例进行了说明，然而本实用新型当然并不限定于该例子。上述的例子中所示的各构成构件的各个形状、组合等是一个例子，可以在不脱离本实用新型的主旨的范围中基于设计要求等进行各种变更。