一种锁模装置的制作方法

本实用新型涉及模具领域，特别是一种锁模装置。

背景技术：

常规双工位塑料中空成型设备，其都带有安装模具的锁模装置，一般两边模具会利用快速定位销及安装螺钉从而与锁模装置的锁模板安装连接，然后锁模装置会带着模具进行前后开合、及左右移模的动作。由于模具本身偏重，且为了便于装模，模具与锁模板的连接一般只采用螺钉与U形安装孔的配合进行连接，唯一可以紧密定位模具与锁模板位置的，只有模具顶部的快速定位销与模板顶部的定位销槽，U形孔相对螺钉本身就存在单边不少于0.5mm的间隙位置(甚至大于1mm)，而定位销轴与销槽的配合本身强度不足，只可作为安装前的快速定位作用，当锁模装置的锁模板长期带着模具作开合、移模动作时，由于惯性及设备的震动，会导致模具与锁模板的产生一个相对的小位移，导致锁模板与模具之间的定位产生误差，这个误差问题会导致设备存在以下的不稳定问题。

模具与锁模板存在位移后，锁模板每次装载模具移动至机头下料工位的位置均会变化，也就是模具相对于设备的移模重复定位精度不准，导致下料管坯相对模腔的位置定位偏移，导致塑料制品成型后的溢料情况不稳定，重量不稳定，废品率升高。

模具移模重复定位进度不准，会导致模具移动至设备吹气工位时，吹针下插的重复定位精度不准，轻微时会导致制品瓶口成型缺陷，废品率升高，严重时吹针甚至会损害模具的瓶口镶件导致模具报废。

模具与锁模板产生了相对位移，会导致前后模具开合的定位精度不准，导致前后模具产生一个错位，无法完美的进行开合，轻微时会导致制品成型错位、溢料甚至中空制品无法吹气成型，废品率升高，严重时会导致前后模具严重错位，损害模具。

技术实现要素：

为解决问题，本实用新型的目的在于提供一种能防止锁模板与模具产生跑动的锁模装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种锁模装置，其特征在于，包括：

至少两块锁模板，每块锁模板侧面用于安装模具，所有锁模板可以带动模具进行开合；

定位装置，所述定位装置位于锁模板上，所述定位装置用于对模具和锁模板进行定位；

顶推装置，所述顶推装置位于锁模板下方，所述顶推装置用于对模具起支撑作用；

驱动装置，所述驱动装置与锁模板相连，所述驱动装置用于驱动锁模板移动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述锁模板为两块，所述驱动装置可驱动锁模板相向运动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述顶推装置包括：

定位横条，所述定位横条位于锁模板底部并与锁模板相连,所述定位横条用于支撑模具。

作为上述技术方案的进一步改进，所述顶推装置还包括至少两个定位螺栓，所述定位横条上设置有与定位螺栓配合的螺纹孔，所述定位螺栓通过所述螺纹孔穿过所述定位横条，所述定位螺栓可以向上移动至抵接于模具底部。

作为上述技术方案的进一步改进，所述顶推装置包括：

液压气缸，所述液压气缸位于锁模板下方；

顶块，所述顶块与液压气缸相连接，所述液压气缸用于驱动顶块向上运动，从而抵接于模具底部。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括定位装置，所述定位装置包括：

定位销，所述定位销位于锁模板上，在模具上设置有与定位销配合的定位槽。

作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动装置为驱动气缸。

本实用新型的有益效果是：通过在锁模板底部设置有顶推装置，当模具安装于锁模板上后，通过顶推装置对模具进行一个顶紧支撑作用，结合原有的锁紧方式以及定位装置，即可对模具进行一个三点定位，利用了三点定位的稳定性，从而对模具进行进一步的锁紧安装，从而解决传统结构的缺陷，模具随着锁模板在多次移动开合后，不会因为设备振动以及惯性，从而产业位移偏差，而且本实用新型通过在传统模具上进行改进，只需要在原有锁模板上安装顶推装置即可，简单实用，加工较为方便，不需要像现有技术一样去对锁模板进行重新制造，从而减小了加工成本，增大了市场竞争力。

附图说明

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型做进一步解释说明。

图1为本实用新型优选实施方式的正面轴侧结构示意图；

图2为本实用新型优选实施方式的侧面结构示意图；

图3为本实用新型优选实施方式背面轴侧结构示意图；

图4为图3的A处局部放大结构示意图；

图5为现有技术的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图5，一种锁模装置，包括：

至少两块锁模板10，每块锁模板10侧面用于安装模具，一块锁模板10上安装一块模具，所有锁模板10可以带动模具运动从而进行开合；

顶推装置，所述顶推装置位于锁模板10下方，所述顶推装置用于对模具起支撑作用；

驱动装置30，所述驱动装置30与锁模板10相连，所述驱动装置30用于驱动锁模板10移动，所述驱动装置30优选为驱动气缸，次优选为直线电机。

因为现有模具大多是两块模具进行开合，所以所述锁模板10优选为两块，所述驱动装置30可驱动锁模板10相向运动，从而完成模具的开合，当然具体开合方向可以根据模具的具体情况进行更改。

通过在锁模板10底部设置有顶推装置，当模具安装于锁模板10上后，通过顶推装置对模具进行一个顶紧支撑作用，结合原有的锁紧方式，以及定位装置，即可对模具进行一个三点定位，利用了三点定位的稳定性，从而对模具进行进一步的锁紧安装，从而解决传统结构的缺陷，模具随着锁模板10在多次移动开合后，不会因为设备振动以及惯性，从而产业位移偏差，而且本实用新型通过在传统模具上进行改进，只需要在原有锁模板10上安装顶推装置即可，简单实用，加工较为方便，不需要像现有技术一样去对锁模板10进行重新制造，从而减小了加工成本，增大了市场竞争力。

所述顶推装置优选为包括：

定位横条20，所述定位横条20位于锁模板10底部并与锁模板10相连,所述定位横条20用于支撑模具。

进一步进行改进，所述顶推装置还包括至少两个定位螺栓21，所述定位横条20上设置有与定位螺栓21配合的螺纹孔，所述定位螺栓21通过所述螺纹孔穿过所述定位横条20，所述定位螺栓21可以向上移动至抵接于模具底部。通过定位螺栓21来对模具起到一个支撑作用，从而在锁紧模具时对模具起到一个顶紧支撑的作用，当应对不同模具时，通过调节定位螺栓21的高度，即可稳定的抵接于模具底部。

所述顶推装置次优选为包括：

液压气缸，所述液压气缸位于锁模板10下方；

顶块，所述顶块与液压气缸相连接，所述液压气缸用于驱动顶块向上运动，从而抵接于模具底部。

锁模板10上的定位装置采用原有的方式即可，如下所述：

定位销，所述定位销位于锁模板10上，在模具上设置有与定位销配合的定位槽。通过将定位销插入定位槽中，从而固定模具与锁模板10的相对位置。所述定位销优选为方形的定位销。

所述定位装置次优选为包括：

导向槽，所述导向槽设置于锁模板10侧面，在模具上设置有与导向槽匹配的导向块，所述导向槽与导向块为过渡配合。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。