无胶预涂高速覆膜装备的制作方法

本实用新型涉及覆膜设备技术领域，具体为一种无胶预涂高速覆膜装备。

背景技术：

预涂覆膜工艺因覆膜设备不需黏合剂加热干燥系统，大大简化覆膜程序，且操作十分方便，可随用随开机，生产灵活性大，同时无溶剂气味，无环境污染，更重要是能完全避免气泡、脱层等故障，其成品透明度极高，具有广阔的应用前景和推广价值，预涂膜结构由基材和胶层构成，基材通常为PET 和BOPP薄膜，从材料成本和加工工艺考虑，绝大部分预涂膜基材采用BOPP 薄膜，厚度为12-20微米，胶层厚度为5-15微米，根据加工设备及工艺条件之不同，选用不同厚度的胶层，胶层分为热熔胶和有机高分子低温树脂，预涂膜覆膜机是一种投资最少，效果最好的覆膜设备，正因为预涂膜覆膜机采用了环保型的覆膜工艺，而且操作简单，投入少，使用方便，无论是批量生产，还是少量覆膜，使用起来都能够得心应手，现在市场上广泛使用的覆膜机就是小型的覆膜机。所以小型覆膜机的市场潜力巨大，使用覆膜机进行印刷后处理的产品必然有着强劲的市场竞争力。

当前社会许多地方都会用到覆膜，比如车窗、玻璃、卡片和纸张等，应用广泛，所以覆膜机的市场前景广阔，目前的覆膜机覆膜速度快，效果好，全自动式覆膜，尤其是预涂膜覆膜机，操作简单，投入少，使用方便，在市场上广泛使用，但是覆膜不够紧，容易起泡，收集成品不便，故而提出无胶预涂高速覆膜装备来解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种无胶预涂高速覆膜装备，具备覆膜紧，没有起泡，收集成品方便等优点，解决了覆膜不够紧，容易起泡，收集成品不便的问题。

(二)技术方案

为实现上述覆膜紧，没有起泡，收集成品方便目的，本实用新型提供如下技术方案：无胶预涂高速覆膜装备，包括机壳，所述机壳的左侧外壁设置有操纵台，所述操纵台的顶部固定安装有温度显示器和数量显示器，所述机壳的左端固定连接有放料台，所述放料台和机壳的内部安装有电机，所述电机通过联轴器固定连接有滚轴，所述滚轴的外壁套接有传送带，所述放料台的顶部固定安装有限位块，所述机壳和放料台的内壁固定连接有位于传送带下方的辅助板，所述机壳内部固定安装有加热辊，所述机壳的顶壁固定安装有气缸，所述机壳的顶壁且位于气缸的右侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端活动连接有压力辊，所述机壳的右侧且位于传送带的水平方向开设有出料口，所述机壳的右侧外壁且位于出料口的上方固定安装有光电传感器，所述机壳的右侧外壁且位于出料口的下方固定连接有存料架，所述辅助板的底部且位于加热辊的下方固定安装有温度传感器，所述机壳的底部固定连接有支撑架，所述支撑架的底部固定安装有万向轮。

优选的，所述操纵台上设置有开关按钮、紧急暂停按钮、温度调节按钮和压力调节按钮，所述放料台的整体呈直角梯形，内部中空。

优选的，所述滚轴的数量为七个，呈履带式分布，所述电机的数量为四个，驱动滚轴的电机有两个，分别位于机壳和放料台内。

优选的，所述限位块的数量为两个，其底部不与传送带接触，限位块与放料台的连接通过两个可调节长度的支撑杆固定连接。

优选的，所述加热辊通过电机驱动，内壁固定有发热丝，所述压力辊通过电机驱动，外壁套接有橡胶套。

优选的，所述存料架的右端固定连接有挡板，存料架与放料台的长度相等。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种无胶预涂高速覆膜装备，具备以下有益效果：

1、该无胶预涂高速覆膜装备，通过放料台将要覆膜的材料放到传送带上，通过数量为六个的滚轴带动传送带从而带动材料进入机壳，通过两个可伸缩的限位块可以将材料固定在传送带上，材料通过出料口被传送带输送到存料架内，通过存料架上的挡板放置材料漏出，方便使用者的使用。

2、该无胶预涂高速覆膜装备，通过操纵台控制加热辊的温度来对不同的材料进行不同程度的加热，通过操纵台控制气缸的气体压力，从而使伸缩杆产生不同程度的力道，对压力辊施加更大的压力，从而将材料压紧，操作简单，容易上手。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1机壳、2操纵台、3温度显示器、4数量显示器、5放料台、6滚轴、7电机、8传送带、9限位块、10辅助板、11加热辊、12气缸、13伸缩杆、14压力辊、15出料口、16光电传感器、17存料架、18温度传感器、19 支撑架、20万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，无胶预涂高速覆膜装备，包括机壳1，机壳1的左侧外壁设置有操纵台2，操纵台2上设置有开关按钮、紧急暂停按钮、温度调节按钮和压力调节按钮，操纵台2的顶部固定安装有温度显示器3和数量显示器4，机壳1的左端固定连接有放料台5，放料台5的整体呈直角梯形，内部中空，放料台5和机壳1的内部安装有电机7，电机7的数量为四个，驱动滚轴6的电机7有两个，分别位于机壳1和放料台5内，电机7通过联轴器固定连接有滚轴6，滚轴6的数量为七个，呈履带式分布，滚轴6的外壁套接有传送带8，放料台5的顶部固定安装有限位块9，限位块9的数量为两个，其底部不与传送带8接触，限位块9与放料台5的连接通过两个可调节长度的支撑杆固定连接，机壳1和放料台5的内壁固定连接有位于传送带8下方的辅助板10，机壳1内部固定安装有加热辊11，加热辊11通过电机7驱动，内壁固定有发热丝，机壳1的顶壁固定安装有气缸12，机壳1的顶壁且位于气缸12的右侧固定连接有伸缩杆13，伸缩杆13的底端活动连接有压力辊14，压力辊14通过电机7驱动，外壁套接有橡胶套，机壳1的右侧且位于传送带8的水平方向开设有出料口15，机壳1的右侧外壁且位于出料口15的上方固定安装有光电传感器16，机壳1的右侧外壁且位于出料口15的下方固定连接有存料架 17，存料架17的右端固定连接有挡板，存料架17与放料台5的长度相等，辅助板10的底部且位于加热辊11的下方固定安装有温度传感器18，机壳1 的底部固定连接有支撑架19，支撑架19的底部固定安装有万向轮20。

在使用时，通过放料台5将要覆膜的材料放到传送带上，通过数量为六个的滚轴6带动传送带8从而带动材料进入机壳1，通过两个可伸缩的限位块 9可以将材料固定在传送带8上，材料通过出料口15被传送带8输送到存料架17内，通过存料架17上的挡板放置材料漏出，方便使用者的使用，通过操纵台2控制加热辊11的温度来对不同的材料进行不同程度的加热，通过操纵台2控制气缸12的气体压力，从而使伸缩杆13产生不同程度的力道，对压力辊14施加更大的压力，从而将材料压紧，操作简单，容易上手。

综上所述，该无胶预涂高速覆膜装备，通过放料台5将要覆膜的材料放到传送带上，通过数量为六个的滚轴6带动传送带8从而带动材料进入机壳1，通过两个可伸缩的限位块9可以将材料固定在传送带8上，材料通过出料口 15被传送带8输送到存料架17内，通过存料架17上的挡板放置材料漏出，方便使用者的使用。

并且，通过操纵台2控制加热辊11的温度来对不同的材料进行不同程度的加热，通过操纵台2控制气缸12的气体压力，从而使伸缩杆13产生不同程度的力道，对压力辊14施加更大的压力，从而将材料压紧，操作简单，容易上手。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。