一种注塑机恒压的注射机构的制作方法

本实用新型涉及一种塑料加工领域，具体是一种注塑机恒压的注射机构。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机由注射机构、合模机构、液压传动机构、电气控制机构、润滑机构、加热及冷却机构、安全监测机构等组成。其中注射机构是注塑机最重要的组成结构之一，针对其不良进行改造。

公告号：CN207359560U的专利文件提供了一种注塑机的注射机构，但是在实际使用过程中，上述文件提供的一种注塑机的注射机构的优势在于新型的活塞实现了注塑腔容量大小的可控化，其问题在于该注射机构在向前推进的过程中依靠电机来保证推料板的前进，当推进至指定位置后，塑料溶液进入型腔开始凝固的过程，电机长时间无法保证静止时提供力矩，容易烧机，而电机关闭，溶液会作用与推料板反向推力导致推料板后退造成型腔内压力发生变化，极易出现注塑质量缺陷，所以实用新型一种注塑机恒压的注射机构很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种注塑机恒压的注射机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种注塑机恒压的注射机构，包括：注射腔外壳、排料板、进料斗和排料推杆，所述注射腔外壳为该装置中注塑溶液存储和推进的容器，所述注射腔外壳左端中间设置有注射嘴，所述注射腔外壳内部滑动安装有排料板，所述注射腔外壳右上角设置安装有进料斗，所述排料板右端中间固定安装有排料推杆，通过排料推杆控制排料板的前进和后退，所述排料板右端上下对称位置安装有弹簧安装板，所述弹簧安装板上端固定安装有弹簧，所述固定板固定安装在注塑模具右端，固定板内侧固定安装有滑动舱外壳，所述滑动舱外壳左侧中间位置设置有轴套，周套内间隙配合安装有进料推杆，所述进料推杆右端固定安装有步进电机，通过步进电机来带动进料推杆的前进。

作为本实用新型进一步的方案：排料板为陶瓷材质，所述排料板左侧固定安装有排料头，所述排料头为锥形结构。

作为本实用新型再进一步的方案：注射腔外壳内部设置有若干对称分布的加热管，加热管通过螺旋结构对于进入到注射腔外壳内的塑料进行加热，所述加热管之间连接有加热线圈。

作为本实用新型再进一步的方案：限位卡槽为锯齿状，在前进过程中可以通过限位板和弹簧的作用进行保险，所述排料推杆右侧固定连接有进料推杆。

作为本实用新型再进一步的方案：进料推杆右端固定安装有滑板，所述滑板两侧设置有轴孔，穿过轴孔固定连接有滑板，所述滑板对称的设置在滑动舱外壳内侧。

作为本实用新型再进一步的方案：注射腔外壳内侧设置有限位卡槽，所述注射腔外壳在限位板的对称位置上设置有限位卡槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：排料头为锥形结构，形状和注射腔外壳左端的形状相同，可以有效地将注射腔外壳内的材料排净，避免出现熔料残留导致后续清理；注射嘴通过锥面设计，可以在推进过程中增加塑料溶液的射出速度，使溶液可以更好射入到型腔内部，通过增加入料速度提升注塑的质量，减少致密性的注塑不良；限位板可绕排料板上设置的铰链进行转动，前进过程中全程提供推力，防止排料板出现退槽动作影响注塑，后退过程中全程提供拉力，及时将限位板复位，通过此结构的设计可以自动实现压力恒定。

附图说明

图1为一种注塑机恒压的注射机构的结构示意图。

图2为一种注塑机恒压的注射机构中限位板的结构示意图。

图3为一种注塑机恒压的注射机构中限位卡槽的结构示意图。

图中：1-注射腔外壳，2-注射嘴，3-加热管，4-排料头，5-排料板，6-限位板，7-加热线圈， 8-进料斗，9-注射腔，10-进料推杆，11-固定板，12-滑动舱外壳，13-滑轨，14-滑板，15- 步进电机，16-排料推杆，17-弹簧，18-弹簧安装板，19-限位卡槽，20-铰链。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种注塑机恒压的注射机构，包括：注射腔外壳1、排料板5、进料斗8和排料推杆16，所述注射腔外壳1为该装置中注塑溶液存储和推进的容器，所述注射腔外壳1 左端中间设置有注射嘴2，注射嘴2通过锥面设计，可以在推进过程中增加塑料溶液的射出速度，使溶液可以更好射入到型腔内部，通过增加入料速度提升注塑的质量，减少致密性的注塑不良，所述注射腔外壳1内部滑动安装有排料板5，所述排料板5为陶瓷材质，外端设置有滑动轴套，整个排料板5耐高温且易于推进，所述排料板5左侧固定安装有排料头4，所述排料头4为锥形结构，形状和注射腔外壳1左端的形状相同，可以有效地将注射腔外壳 1内的材料排净，避免出现熔料残留导致后续清理，所述注射腔外壳1内部设置有若干对称分布的加热管3，加热管3通过螺旋结构对于进入到注射腔外壳1内的塑料进行加热，所述加热管3之间连接有加热线圈7，所述注射腔外壳1右上角设置安装有进料斗8，通过进料斗 8完成进料动作，所述排料板5右端中间固定安装有排料推杆16，通过排料推杆16控制排料板5的前进和后退，所述排料板5右端上下对称位置安装有弹簧安装板18，如图2所示，所述弹簧安装板18上端固定安装有弹簧17，弹簧17可以通过匝数来控制提供推力还是拉力，所述弹簧17上端固定安装有限位板6，限位板6可绕排料板5上设置的铰链20进行转动，前进过程中全程提供推力，防止排料板5出现退槽动作影响注塑，后退过程中全程提供拉力，及时将限位板6复位，所述注射腔外壳1内侧设置有限位卡槽19，如图3所示，所述注射腔外壳1在限位板6的对称位置上设置有限位卡槽19，所述限位卡槽19为锯齿状，在前进过程中可以通过限位板6和弹簧17的作用进行保险，所述排料推杆16右侧固定连接有进料推杆10；

所述固定板11固定安装在注塑模具右端，固定板11内侧固定安装有滑动舱外壳12，所述滑动舱外壳12左侧中间位置设置有轴套，周套内间隙配合安装有进料推杆10，所述进料推杆10右端固定安装有滑板14，所述滑板14两侧设置有轴孔，穿过轴孔固定连接有滑板14，所述滑板14对称的设置在滑动舱外壳12内侧，所述进料推杆10右端固定安装有步进电机15，通过步进电机15来带动进料推杆10的前进。

使用时，首先打开步进电机15带动进料推杆10，进料推杆10连接有排料推杆16和排料板5，将排料板5拉直进料斗8右侧，根据注塑的要求将注塑材料放入之注射腔9和进料斗8内，打开加热管3进行加热，加热完成后，将注射嘴2对准型腔，通过步进电机15带动进料推杆10往前运动，排料推杆16带动排料板5一直往左推进至塑料溶液排净后限位板6 在弹簧17的作用下卡在限位卡槽19上保持进液的压力不便，至型腔内的塑料定型完成后，通过弹簧17的反向拉力，将排料推杆16从限位卡槽19中取出，将排料板5再次拉回到进料斗8右侧位置的初始位置。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。