一种多色注塑成型机的制作方法

本实用新型涉及注塑成型机技术领域，具体为一种多色注塑成型机。

背景技术：

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件，取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

现在市面上的同类产品不能够一次性完成产品的多色注塑成型，导致用户进行加工时不方便，且不方便进行安装固定，使用前浪费大量时间，并且结构不够紧密，占用空间大，为此我们提出一种能够一次性完成产品的多色注塑成型，方便进行安装固定，结构紧密，占用空间小的注塑成型机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多色注塑成型机，以解决上述背景技术中提出的同类产品不能够一次性完成产品的多色注塑成型，导致用户进行加工时不方便，且不方便进行安装固定，使用前浪费大量时间，并且结构不够紧密，占用空间大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多色注塑成型机，包括支撑板和水管，所述支撑板的上方安装有底座，且底座的上方设置有外壳，所述外壳的外侧安装有防腐蚀层，且外壳的左侧设置有卡块，所述外壳的右侧设置有注料口，且外壳的内侧安装有固定块，所述固定块的右侧设置有存料箱，且存料箱的内侧设置有加热块，所述水管的内侧安装有阀门，且水管位于存料箱的左侧，所述水管的下方设置有水泵，且水泵的左侧设置有液压杆，所述液压杆的左侧安装有套管，且套管的左侧设置有注射针。

优选的，所述支撑板的顶部与底座的底部之间贴合，且支撑板通过底座与外壳相连接。

优选的，所述外壳的外侧与防腐蚀层的内侧之间紧密连接，且外壳的体积大于防腐蚀层的体积。

优选的，所述卡块垂直于外壳的左侧，且注料口沿外壳的垂直方向等距离分布。

优选的，所述存料箱与加热块之间相互平行，且存料箱通过水管与阀门构成传输结构。

优选的，所述水泵通过液压杆与注射针构成伸缩结构，且液压杆与注射针位于同一水平线上。

优选的，所述注射针贯穿于套管的内侧，且注射针的中心线与套管的中心线之间重合。

与现技术相比，本实用新型的有益效果是：该多色注塑成型机具有能够一次性完成产品的多色注塑成型，方便进行安装固定，结构紧密，占用空间小的等特点，该装置设置有支撑板与底座，支撑板的底部与地面贴合能够对底座进行支撑，防止装置运行时装置发生侧滑，该装置设置有外壳与防腐蚀层，防腐蚀层能够有效地防止装置在碰到腐蚀物质时被腐蚀产生破裂，在装置接触到腐蚀物质时，防腐蚀层能够有效地将腐蚀物质隔绝开，能够有效地使装置正常运行，不会在运行时发生破裂的情况，该装置设置有卡块、注料口与固定块，用户可以通过卡块对装置进行安装与固定，方便快捷，前期为用户节省时间，方便用户使用，该装置设置有存料箱与加热块，用户可以将用料装入存料箱，然后启动加热块将内部进行加热，该装置设置有水管、阀门与水泵，存料箱与加热块之间相互平行，且存料箱通过水管与阀门构成传输结构，加热后的用料通过水管进行传输，阀门可以分别控制各个存料箱的出料，通过水泵进行传输，方便用户进行一次性完成产品的多色注塑成型，然后通过液压杆进行伸缩，通过套管将注射针插入磨具内部，进行加工生产。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图；

图中：1、支撑板；2、底座；3、外壳；4、防腐蚀层；5、卡块；6、注料口；7、固定块；8、存料箱；9、加热块；10、水管；11、阀门；12、水泵；13、液压杆；14、套管；15、注射针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多色注塑成型机，包括支撑板1和水管10，支撑板1的上方安装有底座2，且底座2的上方设置有外壳3，支撑板1的顶部与底座2的底部之间贴合，且支撑板1通过底座2与外壳3相连接，支撑板1的底部与地面贴合能够对底座2进行支撑，防止装置运行时装置发生侧滑，外壳3的外侧安装有防腐蚀层4，且外壳3的左侧设置有卡块5，外壳3的外侧与防腐蚀层4的内侧之间紧密连接，且外壳3的体积大于防腐蚀层4的体积，防腐蚀层4能够有效地防止装置在碰到腐蚀物质时被腐蚀产生破裂，在装置接触到腐蚀物质时，防腐蚀层4能够有效地将腐蚀物质隔绝开，外壳3的右侧设置有注料口6，且外壳3的内侧安装有固定块7，卡块5垂直于外壳3的左侧，且注料口6沿外壳3的垂直方向等距离分布，用户可以通过卡块5对装置进行安装与固定，固定块7的右侧设置有存料箱8，且存料箱8的内侧设置有加热块9，水管10的内侧安装有阀门11，且水管10位于存料箱8的左侧，存料箱8与加热块9之间相互平行，且存料箱8通过水管10与阀门11构成传输结构，加热后的用料通过水管10进行传输，阀门11可以分别控制各个存料箱8的出料，水管10的下方设置有水泵12，且水泵12的左侧设置有液压杆13，液压杆13的左侧安装有套管14，且套管14的左侧设置有注射针15，水泵12通过液压杆13与注射针15构成伸缩结构，且液压杆13与注射针15位于同一水平线上，所述注射针15贯穿于套管14的内侧，且注射针15的中心线与套管14的中心线之间重合，阀门11可以分别控制各个存料箱8的出料，通过水泵12进行传输。

工作原理：该多色注塑成型机的使用流程为，首先用户通过支撑板1的底部与地面贴合能够对底座2进行支撑，然后使用卡块5对装置进行安装与固定，接下来用户可以将用料装入存料箱8，然后启动加热块9将内部进行加热，加热后的用料通过水管10进行传输，阀门11可以分别控制各个存料箱8的出料，通过水泵12进行传输，方便用户进行一次性完成产品的多色注塑成型，然后通过液压杆13进行伸缩，通过套管14将注射针15插入磨具内部，进行加工生产，防腐蚀层4能够有效地防止装置在碰到腐蚀物质时被腐蚀产生破裂，在装置接触到腐蚀物质时，防腐蚀层4能够有效地将腐蚀物质隔绝开，能够有效地使装置正常运行，不会在运行时发生破裂的情况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。