一种立卧式注塑机的制作方法

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种立卧式注塑机。

背景技术：

注塑机是一种将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状塑料制品的设备，现有的立卧式注塑机在生产过程中，需要更换不同的模具，然而传统模具是通过螺栓螺母固定的，拆卸比较麻烦，浪费大量的时间，且单一规格的立卧式注塑机只适合一种规格大小的模具，具有很大的局限性，为此，我们提出一种立卧式注塑机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种立卧式注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立卧式注塑机，包括底座，所述底座顶部左右两侧外壁均设置有弹性杆，两组所述弹性杆顶端与下伸缩板连接，所述底座顶部左侧外壁与立柱连接，且立柱位于弹性杆的左端，所述立柱顶端与顶板连接，且顶板底部左右两侧外壁均设置有电动伸缩杆，两组所述电动伸缩杆底端与上伸缩板连接，且上伸缩板位于下伸缩板的正上方，且上伸缩板与下伸缩板相邻一侧外壁左右两端均设置有侧板，左右两组所述侧板之间活动设置有模具板，两组所述模具板分别与上伸缩板和下伸缩板之间左右两端均设置有支撑弹簧，所述底座顶部外壁与顶板底部外壁均开设有移动槽，右端所述弹性杆与右端电动伸缩杆相互远离的一端均延伸至移动槽的内腔并与移动块连接，两组所述移动块相邻的一侧外壁右端均设置有套管，两组所述套管相邻的一端均螺接有螺栓，两组所述螺栓靠近套管的一端分别延伸至底座的顶部外壁和顶板的底部外壁。

优选的，两组所述模具板左右两侧外壁均开设有安装槽，左右两组所述安装槽相邻一侧内壁均设置有调节弹簧，所述调节弹簧远离安装槽的一端与限位杆连接，所述限位杆上下两端均设置有导向杆，且上下两组导向杆远离限位杆的一端分别与安装槽的上下两侧内壁活动连接，所述侧板与模具板的连接部位开设有导向槽，且限位杆远离调节弹簧的一端插接在导向槽的内腔，左右两组所述侧板相互远离的一端外壁设置有挤压杆，且挤压杆靠近侧板的一端延伸至导向槽的内腔，且挤压杆与限位杆处于同一水平线，所述挤压杆外壁套接有复位弹簧，且复位弹簧两端分别与导向槽的上下两侧内壁连接。

优选的，所述导向杆远离限位杆的一端设置有滑轮，所述安装槽上下两侧内壁均开设有与滑轮相匹配的滑槽，且滑轮插接在滑槽的内腔。

优选的，上端两组所述侧板底部外壁均设置有卡块，下端两组所述侧板顶部外壁均开设有与卡块相匹配的卡槽。

优选的，所述弹性杆横截面的宽度大于移动槽横截面的宽度，且电动伸缩杆横截面的宽度大于移动槽横截面的宽度。

优选的，所述底座与顶板相邻一侧外壁均设置有刻度线，且刻度线以厘米为单位，且刻度线位于移动槽顶部前端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：装置中通过按动挤压杆，将限位杆从导向槽中移出，通过支撑弹簧扩张，使模具板弹起，方便拆卸模具板，节约大量时间，提高生产效率，并且移动套管，使上伸缩板与下伸缩板伸缩带着两组侧板之间的间距改变，从而使装置可以安装不同规格大小的模具，避免单一模具造成的局限性，提高了装置的实用性，同时支撑弹簧在工作时扩张，使两组模具板贴合更加紧密，提高了产品的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型模具板与侧板连接结构示意图。

图中：1底座、2弹性杆、3立柱、4顶板、5电动伸缩杆、6下伸缩板、7侧板、71导向槽、72挤压杆、73复位弹簧、8模具板、81安装槽、82调节弹簧、83导向杆、84限位杆、9支撑弹簧、10移动槽、11移动块、12套管、13螺栓、14上伸缩板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种立卧式注塑机，包括底座1，底座1顶部左右两侧外壁均设置有弹性杆2，减小挤压时装置收到的外力，防止装置损坏，增加装置的使用寿命，两组弹性杆2顶端与下伸缩板6连接，底座1顶部左侧外壁与立柱3连接，且立柱3位于弹性杆2的左端，立柱3顶端与顶板4连接，且顶板4底部左右两侧外壁均设置有电动伸缩杆5，两组电动伸缩杆5底端与上伸缩板14连接，且上伸缩板14位于下伸缩板6的正上方，且上伸缩板14与下伸缩板6相邻一侧外壁左右两端均设置有侧板7，左右两组侧板7之间活动设置有模具板8，两组模具板8分别与上伸缩板14和下伸缩板6之间左右两端均设置有支撑弹簧9，挤压时，支撑弹簧9扩张，使两组模具板8挤压更加彻底，提高产品的生产质量，底座1顶部外壁与顶板4底部外壁均开设有移动槽10，右端弹性杆2与右端电动伸缩杆5相互远离的一端均延伸至移动槽10的内腔并与移动块11连接，两组移动块11相邻的一侧外壁右端均设置有套管12，两组套管12相邻的一端均螺接有螺栓13，左右按动下端挤压杆72，使挤压杆72将限位杆84挤出导向槽71，通过支撑弹簧9扩张使下端的模具板8弹起，同样按动上端左右两组挤压杆72，将上端的模具板8取出，便于使用者更换模具板8，降低更换模具板8的难度，节约大量时间，提高生产的工作效率，两组螺栓13靠近套管12的一端分别延伸至底座1的顶部外壁和顶板4的底部外壁，电动伸缩杆5通过导线和外电源开关电性连接。

其中，两组模具板8左右两侧外壁均开设有安装槽81，左右两组安装槽81相邻一侧内壁均设置有调节弹簧82，调节弹簧82远离安装槽81的一端与限位杆84连接，限位杆84上下两端均设置有导向杆83，且上下两组导向杆83远离限位杆84的一端分别与安装槽81的上下两侧内壁活动连接，侧板7与模具板8的连接部位开设有导向槽71，且限位杆84远离调节弹簧82的一端插接在导向槽71的内腔，左右两组侧板7相互远离的一端外壁设置有挤压杆72，且挤压杆72靠近侧板7的一端延伸至导向槽71的内腔，且挤压杆72与限位杆84处于同一水平线，挤压杆72外壁套接有复位弹簧73，且复位弹簧73两端分别与导向槽71的上下两侧内壁连接，左右按动下端挤压杆72，使挤压杆72将限位杆84挤出导向槽71，通过支撑弹簧9扩张使下端的模具板8弹起，同样按动上端左右两组挤压杆72，将上端的模具板8取出，便于使用者更换模具板8，降低更换模具板8的难度，节约大量时间，提高生产的工作效率；

导向杆83远离限位杆84的一端设置有滑轮，安装槽81上下两侧内壁均开设有与滑轮相匹配的滑槽，且滑轮插接在滑槽的内腔，限位杆84带着导向杆83左右移动时，滑轮在滑槽中滑动，减小导向杆83移动产生的阻力，便于导向杆83移动；

上端两组侧板7底部外壁均设置有卡块，下端两组侧板7顶部外壁均开设有与卡块相匹配的卡槽，当上端的侧板7与下端的侧板7接触时，卡块插入卡槽内腔，使内部密封，避免外界因素影响产品的加工质量；

弹性杆2横截面的宽度大于移动槽10横截面的宽度，且电动伸缩杆5横截面的宽度大于移动槽10横截面的宽度，避免两组模具安8相互挤压时，右端弹性杆2与右端电动伸缩杆5进入移动槽10中，而导致挤压时不紧密；

底座1与顶板4相邻一侧外壁均设置有刻度线，且刻度线以厘米为单位，且刻度线位于移动槽10顶部前端，使调整左右两组侧板7之间的间距时更加精确，避免产生误差而影响模具板8的安装。

工作原理：该装置使用时，先根据要加工的物体大小和形状更换模具板8，左右按动下端挤压杆72，使挤压杆72将限位杆84挤出导向槽71，通过支撑弹簧9扩张使下端的模具板8弹起，同样按动上端左右两组挤压杆72，将上端的模具板8取出，便于使用者更换模具板8，节约大量时间，提高生产的工作效率，接着选择需要更换的模具板8，然后根据模具板8的宽度，调节左右两组侧板7之间的间距，拧松螺栓13，左右移动套管12，使移动块11分别带着右端电动伸缩杆5和右端弹性杆2左右移动，使下伸缩板6和上伸缩板14伸缩带着左右两组侧板7之间的间距改变，使装置可以固定不同规格大小的模具板8，增加装置的实用性，到达需求时，拧紧螺栓13，然后将模具板8安装到侧板7之间，通过调节弹簧82扩张，使限位杆84插入导向槽71中，从而使模具板8固定，然后向底端的模具板8上加料，接着电动伸缩杆5工作，使上伸缩板14和上端的模具板8下降，从而使两组模具板8相互挤压，使产品成型，支撑弹簧9扩张，使两组模具板8接触更加紧密，保证产品的加工质量，完成加工后，电动伸缩杆5带着上端的模具板8缩回，然后将成型产品取出，重复操作，直至加工完成后，关闭电源。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。