流道优化模具的制作方法

本实用新型涉及一种注塑模具，特别是涉及一种流道优化模具。

背景技术：

塑料注塑模具是生产塑料制品的工具，应用非常广泛。在塑料制品注塑成型中，为了满足成型工艺的需要，常常需要同时注塑成型多个产品，为此，采用一出多的流道结构，如图1A、图1B所示，传统的一出多的流道结构大都采用八条米字型分流道10，用顶针20顶出废料30，该传统的结构存在主流道40与分流道10结合处流道废料30的料厚较厚，需要冷却时间较长，生产效率较低的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冷却速度快、生产效率高的流道优化模具。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型是一种流道优化模具；包括下固定板、模脚、流道顶针板、顶针板、司筒针、司筒、可侧型板、可侧入块；所述的可侧入块固定安装在可侧型板的中央，可侧型板通过模脚固定安装在下固定板上，在可侧型板与下固定板之间形成一个容置空间；所述的流道顶针板和顶针板皆活动设置在容置空间内，司筒的下端固定在流道顶针板上，司筒的上端向上依次穿过顶针板、可侧型板伸入可侧入块内，司筒针的下端固定在下固定板上，司筒针的上端向上穿过司筒后伸入可侧入块内的流动冷却槽；所述的可侧入块的顶面设有一出四、四出八的分流道。

所述的分流道包括第一分流道、第二分流道、第三分流道；所述的第一分流道由四条十字形设置的内直流道构成，该四条内直流道的内端与主流道连通；所述的第二分流道为环形流道，其内侧与第一分流道连通，其外侧与第三分流道连通；所述的第三分流道由八条外直流道构成，其内端与第二分流道连通，其外端与型腔连通。

采用上述方案后，本实用新型具有以下优点：

1、由于本实用新型设有司筒和司筒针，司筒针将流道内最厚的部位肉厚减薄；

2、由于本实用新型在可侧入块的顶面设有一出四、四出八的分流道结构，流道中间最厚部位的厚度被进一步减薄，流道废料的冷却速度快，生产效率高，减少了产品的生产周期。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1A是现有流道的剖视图；

图1B是现有流道的俯视图；

图1是本实用新型的立体分解图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型司筒针与司筒配合的剖视图；

图4是本实用新型流道的俯视图；

图5是本实用新型流道的剖视图。

具体实施方式

如图1-图3所示，本实用新型是一种流道优化模具；包括下固定板1、模脚2、可侧入块3、流道顶针板4、顶针板5、司筒针6、司筒7、可侧型板8。

所述的可侧入块3固定安装在可侧型板8的中央，可侧型板8通过模脚2固定安装在下固定板1上，在可侧型板8与下固定板2之间形成一个容置空间；所述的流道顶针板4和顶针板5皆活动设置在容置空间内，司筒7的下端固定在流道顶针板4上，司筒7的上端向上依次穿过顶针板5、可侧型板8后伸入可侧入块3内，司筒针6的下端固定在下固定板1上，司筒针6的上端向上穿过司筒7伸入可侧入块3内的流动冷却槽91；所述的可侧入块3的顶面设有一出四、四出八的分流道92。

如图4、图5所示，所述的分流道92包括第一分流道921、第二分流道922、第三分流道923；所述的第一分流道921由四条十字形设置的内直流道构成，该四条内直流道的内端与主流道93连通；所述的第二分流道922为环形流道，其内侧与第一分流道921连通，其外侧与第三分流道923连通；所述的第三分流道923由八条外直流道构成，其内端与第二分流道922连通，其外端与型腔连通。

本实用新型的工作原理：

如图1所示，本实用新型增加了司筒7，司筒针6将流道上最厚的部位肉厚减薄；原分流道10的为八条米字型流道（如图1B所示），这种形状的流道中间最厚部位宽度H1为5.23毫米，该部位冷却时间较长；如图4、图5所示，本实用新型的分流道92改为四条十字型放射型流道后，中间最厚部位宽度H2为3.4毫米，肉厚减少明显。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。