一种内抽模具结构的制作方法

本实用新型涉及一种内抽模具结构，属于加工模具技术领域。

背景技术：

现有的内抽模具结构制造虽然简单，但维修频率较高，容易造成模具和机台磨损大、寿命短，所以，这种结构的模具生产效率较低，难以满足现有的生产要求，对社会资源浪费严重。

故，需要一种新的技术方案以解决上述技术问题。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种内抽模具结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种内抽模具结构，包括A模、抽芯、导向滑轨、油缸连接杆、油缸和行程控制开关组件，所述导向滑轨、油缸均固定在A模上，该抽芯置于A模内，且该抽芯位于导向滑轨的前端导轨上，所述油缸连接杆与油缸相连，所述行程控制开关组件安装于油缸连接杆上，且导向滑轨与油缸连接杆相连，所述导向滑轨可在A模内进行前后移动。

作为本实用新型的进一步优化，本实用新型还包括限位块，所述限位块置于导向滑轨下方并固定在A模上，对导向滑轨进行加固。

作为本实用新型的进一步优化，本实用新型还包括定位块，所述定位块固定在A模上，且该定位块与抽芯的上端相连。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型结构简单，易于维修且维修频率低，同时采用本实用新型结构的模具生产效率高，适用于现有的生产要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示的一种内抽模具结构，包括A模1、抽芯2、定位块3、导向滑轨4、油缸连接杆5、油缸6、限位块7和行程控制开关组件8，本实施例的安装过程如下：将定位块3固定在A模1上，抽芯2通过定位块3导入A模1内，再将导向滑轨4导入A模1，同时调节抽芯2的位置使其进入导向滑轨4的前端导轨上，限位块7安装在A模1上，油缸连接杆5装在油缸6上，行程控制开关组件8装在油缸连接杆5上，再把油缸连接杆5连接于导向滑轨4，然后把油缸6固定在A模1上，最后调整好行程控制开关组件8的位置并固定，完成安装。

通过油缸6的工作，通过导向滑轨4的前后移动使其带动2的上下抽动来完成抽芯动作。