一种流延膜机的流延辊抽真空装置的制作方法

本实用新型涉及流延膜生产技术领域，特别涉及一种流延膜机的流延辊抽真空装置。

背景技术：

流延膜机是一种或几种塑胶原料经过挤出机组加温熔融后挤压到模头并经流延辊冷却成型的设备，其主要由挤出装置、流延装置和收卷装置等组成。由于其具有生产速度快、产量高、生产的薄膜透明性好、厚度均匀、防刺穿性及拉伸性好等优点，目前已成为流延膜的主要生产设备。

目前，授权公告号为CN204222058U，授权公告日为2015年3月25日的中国专利公开了一种流延膜机流延辊抽真空装置，包括离心风机、连接软管和真空箱，离心风机包括离心风机第一吸风口及离心风机第二吸风口，真空箱包括真空箱第一腔室和真空箱第二腔室，真空箱第一腔室及真空箱第二腔室分别通过一组连接软管与离心风机第一吸风口及离心风机第二吸风口连接。在这种流延膜机流延辊抽真空装置中，离心风机连接真空箱第一腔室内和真空箱第二腔室内，通过对流延辊抽真空装置的双腔设计，提高了薄膜的平整度，减少了流延膜缩颈，缩小分切废边的宽度。

但是流延膜的原料中具有低分子材料，低分子材料在加温熔融的时候会产生油烟，在通过离心风机和真空箱对流延膜贴合流延辊的过程中，油烟在冷却凝固后会吸附在流延辊上后形成蜡状物，此时为了保证流延膜的产品质量，需要频繁的对流延辊定期清洗。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种流延膜机的流延辊真空装置，具有延长流延辊清洗周期的作用。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种流延膜机的流延辊抽真空装置，包括安装在模头上且位于流延辊上方的真空箱、真空抽气风机、设置在真空箱和真空抽气风机之间的真空管，所述真空箱远离模头一侧的内壁中部设置有呈水平设置且与真空箱靠近模头一侧的内壁相分离的隔板，所述真空箱内部被隔板分隔成相通的上腔室、下腔室；所述隔板下表面设置有沿着竖直方向延伸且与流延辊之间形成有间隙的挡板，所述挡板将下腔室分隔成靠近模头的第一腔室、远离模头的第二腔室；所述真空箱上开设有与第二腔室相通的进风口，所述真空管连接在真空箱的上表面且与上腔室相通。

本实用新型的进一步设置为：所述进风口设置有多个，多个所述进风口沿着真空箱的长度方向排列分布。

本实用新型的进一步设置为：所述真空管设置有多个，多个所述真空管和真空抽气风机之间设置有抽气集流组件，所述抽气集流组件包括与多个真空管连接的集气罩、设置在集气罩和真空抽气风机之间的集气管。

本实用新型的进一步设置为：所述集气罩上表面两侧分别朝向中部呈倾斜向上设置，所述集气管连接在集气罩上表面的中部。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置挡板将下腔室分隔成第一腔室和第二腔室，且因在真空箱上开设有进风口，使得在真空抽气风机抽气的过程中，外部的空气从进风口进入到第二腔室，继而从挡板和流延辊之间的间隙进入到第一腔室，使得油烟不易进入到第二腔室内，减小了油烟和流延辊的接触面积，延长了流延辊的清洗周期；

2、抽气集流组件中的集气罩上表面两侧分别朝向中部呈倾斜向上设置，此时方便真空管处的空气流经集气罩且进入到集气管，使得多个真空管处的空气不易发生干涉。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是本实用新型位的局部剖视图。

附图标记：1、真空箱；2、真空抽气风机；3、真空管；31、隔板；32、上腔室；33、下腔室；34、挡板；35、第一腔室；36、第二腔室；37、进风口；4、抽气集流组件；41、集气罩；42、集气管；5、模头；6、流延辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种流延膜机的流延辊真空装置，如图1所示，包括安装在模头5上且位于流延辊6上方的真空箱1、真空抽气风机2、多个设置在真空箱1上的真空管3、设置在多个真空管3和真空抽气风机2之间的抽气集流组件4。

如图1到图3所示，真空箱1远离模头5一侧的内壁中部一体设置有呈水平设置且与真空箱1靠近模头5一侧的内壁相分离的隔板31，真空箱1内部被隔板31分隔成相通的上腔室32、下腔室33。隔板31下表面一体设置有沿着竖直方向延伸且与流延辊6之间形成有间隙的挡板34，挡板34将下腔室33分隔成靠近模头5的第一腔室35、远离模头5的第二腔室36。真空箱1体上开设有多个与第二腔室36相通的进风口37，多个进风口37沿着真空箱1体的长度方向排列分布；真空管3设置有多个，多个真空管3沿着真空箱1的长度方向分布，真空管3连接在真空箱1的上表面且与上腔室32相通。

如图1所示，抽气集流组件4包括与多个真空管3连接的集气罩41、连接在集气罩41和真空抽气风机2之间的集气管42。集气罩41上表面两侧分别朝向中部呈倾斜向上设置，且集气管42连接在集气罩41上表面的中部。

实施原理：通过设置挡板34将下腔室33分隔成第一腔室35和第二腔室36，且因在真空箱1上开设有进风口37，使得在真空抽气风机2抽气的过程中，外部的空气从进风口37进入到第二腔室36，继而从挡板34和流延辊6之间的间隙进入到第一腔室35，使得油烟不易进入到第二腔室36内，减小了油烟和流延辊6的接触面积，延长了流延辊6的清洗周期；抽气集流组件4中的集气罩41上表面两侧分别朝向中部呈倾斜向上设置，此时方便真空管3处的空气流经集气罩41且进入到集气管42，使得多个真空管3处的空气不易发生干涉。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。