本实用新型涉及冷却辊制造领域，尤其涉及一种高效排水的冷却辊。
背景技术：
目前，印刷机承印料膜印刷后经烘干箱高温干燥其印刷表 面，干燥后的料膜需经冷却辊冷却，减少料膜受热的变型，冷却辊高速旋转使表面速度与料膜趋于一致，且需通循环水保持冷却辊的温度；原有的冷却辊机构由于旋转及通水，且有必要的密封结构，否则水倒流进入轴承，将影响到设备运行和使用寿命。
技术实现要素：
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本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种高效排水的冷却辊，其设计结构使冷却辊能够及时排出内部的水，而且对轴承做进一步地保护，从而提高设备的使用寿命。
一种高效排水的冷却辊，包括：漏斗、进水管、冷却辊和导水环，所述的进水管一端位于冷却辊内部，进水管另一端连接于供水装置，进水管外部套有导水管，导水管一端外部套有导水环，导水管另一端连接于冷却辊，漏斗套在导水环外部。
进一步的，所述的冷却辊两端均设有冷却辊座，冷却辊与冷却辊座之间套有轴承座，冷却辊一端连接于第一轴承座，冷却辊另一端通过导水管连接于第二轴承座。
进一步的，所述的第一轴承座内部采用调心球轴承，第二轴承座内部采用深沟球轴承, 深沟球轴承的内径大，所以导水管的孔径也比较大，这样使得冷却辊储水量变小，转动阻力也变小。
进一步的，所述的导水环一端外围设有通过密封防水螺旋纹，能够防止水流倒入轴承，导水环另一端位于漏斗内部。
进一步的，所述的出水管与导水管之间设有可供水排出的空腔，该空腔得到扩大，从而增加排水量，空腔连接于漏斗内部。
进一步的，所述的漏斗内部与出水管相互贯通，出水管位于漏斗下方，漏斗一侧设有漏斗盖。
进一步的，所述的漏斗盖设有用于固定进水管的固定座，进水管穿过固定座进入漏斗和导水环、导水管。
本实用新型的有益效果为：
1、导水环与冷却辊之间设有密封防水螺旋纹，当漏斗内部充满水时，有少量水流向轴承，在旋转的密封防水螺旋纹作用下，能够将水顺利排出，有效地避免水流进轴承，极大地提高设备的使用寿命；
2、出水管与导水管之间的空腔变大，从而增加排水速度，所以需要将漏斗直径扩大，从而提高储水量，在两者的配合下，当用水量大的时候，水也能够及时排出，进而增加冷却辊的冷却效果，提高设备的套印质量。
附图说明：
附图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：
参照图1，所示为本实用新型的结构示意图。一种高效排水的冷却辊，包括：漏斗1、进水管2、冷却辊3和导水环4，所述的进水管2一端位于冷却辊3内部，进水管2另一端连接于供水装置，进水管2外部套有导水管41，导水管41一端外部套有导水环4，导水管41另一端连接于冷却辊3，漏斗1套在导水环4外部。所述的冷却辊3两端均设有冷却辊座31，冷却辊3与冷却辊座31之间套有轴承座，冷却辊3一端连接于第一轴承座5，冷却辊3另一端通过导水管41连接于第二轴承座51。所述的第一轴承座5内部采用调心球轴承，第二轴承座51内部采用深沟球轴承，深沟球轴承的内径大，所以导水管41的孔径也比较大，这样使得冷却辊3储水量变小，转动阻力也变小，减低能源的损耗。
上述方案，所述的导水环4一端外围设有通过密封防水螺旋纹6，能够防止水流倒入轴承，从而轴承得到保护，导水环4另一端位于漏斗1内部。出水管7与导水管41之间设有可供水排出的空腔8，空腔8连接于漏斗1内部。所述的漏斗1内部与出水管7相互贯通，出水管7位于漏斗1下方，漏斗1一侧设有漏斗盖11，所述的漏斗盖11设有用于固定进水管2的固定座12，进水管2穿过固定座进入漏斗1和导水环4、导水管41。
运作时，冷却辊3在轴承座和轴承作用下可自由转动，首先供水装置从进水管2将水排入冷却辊3内，冷却辊3内的水逐渐增加；然后冷却辊3内的水从水管7与导水管41之间的空腔8排出，由于空腔8的空间得到提升，所以大大地提高排水速度；最后水从空腔8内流经漏斗1，并从漏斗1下方的出水管7排出。
当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。