一种导卫导辊冷却及检测系统的制作方法

本发明涉及一种导卫导辊冷却及检测系统，具体地说是通过形状记忆合金受热伸长变形触发电路冷却装置工作对导辊降温的系统，属于导卫导辊冷却及检测领域。

背景技术：

现有的导卫上的导辊在长时间工作中，因与钢轧长时间接触摩擦，造成导辊发热现象严重，由于金属在高温下的硬度耐磨性降低，所以高温下的导辊与钢轧继续接触摩擦，会进一步加快导辊的磨损，降低导辊的使用寿命。

现有技术中多采用向导辊喷洒冷水的方式，对其进行降温，如专利2016212308840，2016211875641就是通过管道向导辊喷洒冷水的方式进行降温，这种降温冷却方式自动化程度不高，无法检测导辊的实时温度，且易造成水资源浪费的现象，能够及时检测导辊损坏程度的装置更是没有。

技术实现要素：

针对上述不足，本发明提供了一种导卫导辊冷却及检测系统。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种导卫导辊冷却系统及检测，包括控制系统、导辊臂、检测装置、导辊、冷却装置、第一塞子、指示灯、存水槽、排水孔、水泵、水泵底座、进水孔、第二塞子、水箱、进水管、出水管，所述控制系统安装在导辊臂的上部，所述冷却装置安装在导辊的旁边并与出水管相连接，所述第一塞子安装在冷却装置中的排水口处，所述指示灯安装在支撑板上，所述存水槽中底部有一个排水孔与水箱连接，所述水泵通过水泵底座安装在存水槽的底部，所述水箱安装在底部，所述进水孔位于水箱的侧面上部，所述第二塞子位于进水孔的下部位置，所述出水管与水泵的连接并且通到水箱的底部，所述出水管与水泵连接并且通过导辊臂内部通到冷却装置的进水口处。

所述控制系统包括支撑架、弹簧、底板、电接触棒、转动块、转动支座、转动插销、形状记忆合金和水泵电极片，所述支撑架通过转动块和转动插销与转动支座连接，所述形状记忆合金导辊连接在一起，所述支撑架上有一水泵电极片，所述转动支座固定在底板上，所述电接触棒固定在底板上并且位于水泵电极片的下方，所述弹簧安装在底板的底端并且位于支撑架末端的下方。

所述检测装置包括光杆、丝杠、支撑板、滑块、摄像头、大带轮、电机、小带轮和皮带，所述光杆和丝杠分别安装在支撑板上，所述支撑板固定在导辊臂上，所述摄像头通过滑块与光杆和丝杠连接，所述丝杠末端连接大带轮，所述大带轮通过皮带与小带轮连接，所述小带轮与电机连接。

所述冷却装置包括隔板、进水口、喷水管、外壳和排水口，所述隔板位于外壳内部的中间位置，所述进水孔为半圆形，所述喷水管有12个程均匀分布，所述排水口位于外壳的底部，并且通过第一塞子堵住。

所述喷水管的长度依据导辊形状而变化，位于两侧位置的长度小，位于中间位置的长度长。

所述隔板底部距离外壳底部有一定的距离。

该发明的有益之处是：该发明通过导辊传导热量到形状记忆合金上，根据形状记忆合金的受热伸长，温度降低收缩的特性，能够触发电路，实现了根据导辊的温度高低的自动冷却功能这样的技术设计避免了电机时刻工作，即节约了能源，又节约了水资源；通过将水箱安装在底部，并且在水箱上方安装存水槽，在存水槽上开有排水孔，可以实现水的循环利用，进一步的节约了水资源；通过能在丝杠上下移动的滑块上的摄像头检测导辊的损坏程度，能够及时的了解导辊的损坏程度；通过在冷却装置上安装一个隔板，并且隔板的底部距离外壳的底部有一段的距离，在冷却装置大小一定的前提下，减小了内部的水平尺寸，增大了水压，能够更有效的将水喷到导辊上。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1的控制系统结构示意图；

图3为本发明图2的支撑架结构示意图；

图4为本发明图1的检测装置结构示意图；

图5为本发明图1的冷却装置结构示意图；

图6为本发明图5的底部结构示意图。

图中，1、控制系统，101、支撑架，102、弹簧，103、底板，104、电接触棒，105、转动块，106、转动支座，107、转动插销，108、形状记忆合金，109、水泵电极片，2、导辊臂，3、检测装置，301、光杆，302、丝杠，303、支撑板，304、滑块，305、摄像头，306、大带轮，307、电机，308、小带轮，309、皮带，4、导辊，5、冷却装置，501、隔板，502、进水口，503、喷水管，504、外壳，505、排水口，6、第一塞子，7、指示灯，8、存水槽，9、排水孔，10、水泵，11、水泵底座，12、进水孔，13、第二塞子，14、水箱，15、进水管，16、出水管。

具体实施方式

本发明通过以下技术方案实现的：

一种导卫导辊冷却系统，包括控制系统1、导辊臂2、检测装置3、导辊4、冷却装置5、第一塞子6、指示灯7、存水槽8、排水孔9、水泵10、水泵底座11、进水孔12、第二塞子13、水箱14、进水管15和出水管16，所述控制系统1安装在导辊臂2的上部，所述冷却装置5安装在导辊4的旁边并与出水管16相连接，所述第一塞子6安装在冷却装置4中的排水口505处，所述指示灯7安装在支撑板上303，所述存水槽8中底部有一个排水孔9与水箱14连接，所述水泵10通过水泵底座11安装在存水槽8的底部，所述水箱14安装在底部，所述进水孔12位于水箱14的侧面上部，所述第二塞子13位于进水孔12的下部位置，所述出水管16与水泵10的连接并且通到水箱14的底部，所述出水管16与水泵10连接并且通过导辊臂1内部通到冷却装置4的进水口502处。

所述控制系统1包括支撑架101、弹簧102、底板103、电接触棒104、转动块105、转动支座106、转动插销107、形状记忆合金108和水泵电极片109，所述支撑架101通过转动块105和转动插销107与转动支座106连接，所述形状记忆合金108与导辊4固定连接在一起，所述支撑架101上有一水泵电极片109，所述转动支座106固定在底板103上，所述电接触棒104固定在底板1上并且位于水泵电极片109的下方，所述弹簧102安装在底板103的底端并且位于支撑架101末端的下方。

所述检测装置3包括光杆301、丝杠302、支撑板303、滑块304、摄像头305、大带轮306、电机307、小带轮308和皮带309，所述光杆301和丝杠302分别安装在支撑板303上，所述支撑板303固定在导辊臂2上，所述摄像头305通过滑块304与光杆301和丝杠302连接，所述丝杠302末端连接大带轮306，所述大带轮306通过皮带309与小带轮308连接，所述小带轮308与电机307连接。

所述冷却装置5包括隔板501、进水口502、喷水管503、外壳504和排水口505，所述隔板501位于外壳504内部的中间位置，所述进水孔504为半圆形，所述喷水管503有12个程均匀分布，所述排水口502位于外壳504的底部，并且通过第一塞子6堵住。

所述喷水管503的长度依据导辊4形状而变化，位于两侧位置的长度小，位于中间位置的长度长。

所述隔板501底部距离外壳504底部有一定的距离。

工作原理：通过形状记忆合金108感测导辊4温度，当导辊4温度升高时，形状记忆合金108伸长变形并抵顶上支撑架101一侧顶部，支撑架101另一侧端向下转动，其上面的水泵电极片109与电接触棒104接触，此时电路通路，水泵10工作，向冷却装置5中泵水，通过喷水管503向导辊4喷水，进行降温，大部分的水流到存水槽8中，并通过存水槽中的排水孔9流入水箱14中，当导辊4温度下降时，形状记忆合金108形状收缩，同时水泵电极片109在弹簧102作用下与电接触棒104脱离，电路断开，水泵10停止工作，当水箱14中的水不足时通过进水孔12进行加水，当长时间不用时，可以分别拔出第一塞子6和第二塞子13对冷却装置5和水箱14进行排水，打开电机307，电机307通过皮带309带动丝杠302转动，从而带动滑块304上下移动，进而带动摄像头305上下移动，通过机器视觉技术进行处理分析，能够及时检测出导辊4的残损程度，当残损程度过大时，可通过指示灯7进行报警。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。