一种3D打印的注塑模具水路体的制作方法

本实用新型涉及注塑领域，尤其是涉及一种3D打印的注塑模具水路体。

背景技术：

现有技术的带冷却通道的模具中，因为受到机床加工的限制，一般是通过铣钻得到直线孔道、直线交叉孔道，结构形状单一；不能根据钢料的厚薄分布而变化、导致钢料上容易出现局部较薄；产品内部零部件结构及形状复杂，冷却通道不能匹配型腔形状而变化，这些传统式冷却通道无法改善模具散热平衡的问题，冷却周期长，产品冷却不均匀，容易导致产品出现缩水、翘曲变形等产品缺陷，废品率高。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型采用的技术方案是：

一种3D打印的注塑模具水路体，所述水路体上设置有冷却通道以及用于连接模具体的装配孔；所述冷却通道的中部环绕装配孔，水路体的侧壁上设置有连通冷却通道的入水口及出水口；冷却通道的环绕装配孔的部分用于冷却模具体型腔中的物料。

根据本实用新型的另一具体实施方式，进一步的有，所述水路体上还设置有用于连接模具体的通孔，冷却通道还连接至通孔的一侧。

根据本实用新型的另一具体实施方式，进一步的有，所述水路体上还设置有用于连接模具体的凹槽，冷却通道还连接至凹槽的下方。

根据本实用新型的另一具体实施方式，进一步的有，所述装配孔呈锥形。

根据本实用新型的另一具体实施方式，进一步的有，所述装配孔的内壁上设置有用于连接模具体的扣槽。

根据本实用新型的另一具体实施方式，进一步的有，所述水路体的上端面和/或下端面设置有排气槽，排气槽连通至水路体侧壁。

根据本实用新型的另一具体实施方式，进一步的有，所述排气槽包括有环绕装配孔的环凹槽以及由环凹槽连通至水路体侧壁的输出槽。

根据本实用新型的另一具体实施方式，进一步的有，所述环凹槽上靠近装配孔的一侧设置为锯齿形。

根据本实用新型的另一具体实施方式，进一步的有，所述输出槽设置有至少两个，由环凹槽向外形成发散型分布的该至少两个输出槽。

根据本实用新型的另一具体实施方式，进一步的有，所述水路体上设置有连通至装配孔的流道。

本实用新型采用的一种3D打印的注塑模具水路体，具有以下有益效果：3D金属打印的水路体，能随着产品的形状而设计、其形状贴近塑料件的形状，以便快速而均匀的冷却产品；绕过模具体内顶针、镶件螺丝孔及滑块等复杂结构，改善模具体热平衡的问题，有效地降低了产品的变形量，缩短了注塑冷却时间以及成型周期，降低生产成本，显著提升了产品的质量和产能。

附图说明

图1为本实用新型的第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型的第一视角的沿水平面的剖视图；

图3为本实用新型的第一视角的沿竖向面的剖视图；

图4为本实用新型的主视角度剖视图；

图5为本实用新型的第二视角的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

注塑模具包括有相连的模具体及水路体，模具体上设置有型腔的部分连接至水路体的装配孔2中，模具体部分嵌接于水路体的通孔5或凹槽6中。模具体包括上模仁和/或下模仁，上模仁和/或下模仁与水路体上端或下端连接。

如图1至图5所示，一种3D打印的注塑模具水路体，水路体上设置有冷却通道1以及用于连接模具体的装配孔2；冷却通道1的中部环绕装配孔2，水路体的侧壁上设置有连通冷却通道1的入水口3及出水口4；冷却通道1的环绕装配孔2的部分用于冷却模具体型腔中的物料。

入水口的中心轴线偏离冷却通道的中心轴线，出水口的中心轴线偏离冷却通道的中心轴线。如图2所示，或者：入水口与冷却通道呈折线型，具体的可以为入水口倾斜设置；出水口与冷却通道呈折线型，具体的可以为出水口倾斜设置。

如图1至图3、图5所示，水路体上还设置有用于连接模具体的通孔5，冷却通道1还连接至通孔5的一侧，模具体上嵌接在通孔5中的部分同样能够得到冷却，模具体外壁温度较低，不易烫伤操作者。如图5所示，水路体上还设置有用于连接模具体的凹槽6，冷却通道1还连接至凹槽6的下方。

如图4所示，装配孔2呈锥形，模具体对位安装于装配孔2中；设置锥形的装配孔2，具有较好的通用性，带不同型腔的模具体均可与该水路体装配。装配孔2的内壁上设置有用于连接模具体的扣槽2a。

如图1所示，水路体的上端面和/或下端面设置有排气槽7，排气槽7连通至水路体侧壁。排气槽7包括有环绕装配孔2的环凹槽以及由环凹槽连通至水路体侧壁的输出槽。环凹槽上靠近装配孔2的一侧设置为锯齿形。输出槽设置有至少两个，由环凹槽向外形成发散型分布的该至少两个输出槽。

如图1所示，水路体上设置有连通至装配孔2的流道8。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。