一种轮胎成型机新型滚压装置的制作方法

本实用新型涉及轮胎成型机滚压装置技术领域，具体为一种轮胎成型机新型滚压装置。

背景技术：

一般各种各样的车辆大多数都是依靠轮胎支撑移动的，并且我们常见的轮胎都是橡胶材料与其他树脂胶体类材料合成，这些材料都是由熔体状态通过轮胎塑形机进行成形加工，轮胎体刚成形时需要使用滚压装置将其进行碾压，保持整体各个位置均匀平整；

一般轮胎成型机滚压装置存在的不足之处在于：一般轮胎成型机滚压装置在对轮胎滚压时，在轮胎体装机时需要人工先启动轮胎固定装置的开关，使得轮胎固定，然后再启动滚压装置的开关，最后运行完毕之后还需要人工关闭所有开关，然后再将轮胎体从滚压位置取出来，整个过程操作繁琐，不够便捷，降低工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轮胎成型机新型滚压装置，以解决上述背景技术中提出一般轮胎成型机滚压装置在对轮胎滚压时，在轮胎体装机时需要人工先启动轮胎固定装置的开关，使得轮胎固定，然后再启动滚压装置的开关，最后运行完毕之后还需要人工关闭所有开关的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮胎成型机新型滚压装置，包括底板，所述底板底部设置有电池组，所述底板上端面中心位置竖直固接有第一电动伸缩杆且第一电动伸缩杆的导电正极端与电池组的导电负极端电连接，所述第一电动伸缩杆的上端头水平固定交接有固定支撑板，所述固定支撑板的上方水平设置有活动支撑板，所述底板正上方通过支撑架水平固接有对接环，所述对接环的右侧外壁水平固接有插筒，所述插筒内水平插放有滑杆，所述插筒的上侧竖直固接有第一导电片且第一导电片通过导线连接着第一电动伸缩杆的导电负极端，所述滑杆的右端头上侧竖直固接有第二导电片且第二导电片通过导线电连接着电池组的导电正极端，同时第二导电片正对着第一导电片，所述活动支撑板的右端下侧竖直固接有联动杆且联动杆竖直穿过固定支撑板，所述底板上端面右侧竖直固接有支撑杆，所述支撑杆的上端头处通过转销交接有翘杆且翘杆的左端通过转销交接着联动杆的下端头，所述对接环的正上方通过支撑架固定连接有电机且电机的主轴竖直向下穿入对接环的中心位置处，所述电机的主轴下端左右两侧均水平固接有第二电动伸缩杆且第二电动伸缩杆的正极端通过导线电连接着电池组的负极端，所述第二电动伸缩杆的伸缩端通过转轴竖直连接有滚柱，所述电机通过导线串联在第二电动伸缩杆的电路中，所述对接环的下端圆环端面左半部分设置有导电槽且导电槽通过导电材料电连接着第二电动伸缩杆的负极端，所述固定支撑板上端面左半部分边沿竖直固接有导电曲面板且导电曲面板正对着导电槽。

优选的，所述活动支撑板的下端面左右两侧与固定支撑板上端面之间均竖直固接有弹簧。

优选的，所述翘杆的右端头处固定交接有推板且推板处于第二导电片的右侧。

优选的，所述电机的主轴中点右侧壁处通过杆体固接有凸球且凸球与滑杆的左端头处于同一水平高度。

优选的，所述滑杆的左端头处固接有对接块且对接块的左端面为圆弧曲面。

优选的，所述对接环的内壁上涂有光滑剂。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型活动支撑板用于水平摆放轮胎体，当轮胎体压在活动支撑板上时，活动支撑板带动联动杆下移，使得所连接的翘杆的左端头向右下方向转动，右端向左上方转动，带动推板推动第二导电片滑向第一导电片，接通第一电动伸缩杆的电路，第一电动伸缩杆则向上伸长使得轮胎体对接进对接环内，同时导电曲面板随之插入导电槽内，使得电机和第二电动伸缩杆均通电，使得滚柱抵触在轮胎体的内壁上，沿着轮胎体侧壁滚压；

2、本实用新型凸球起始位置与对接块所在位置处于同一处，当凸球转动一圈后由遇到对接块时，凸球滑过对接块，同时由于距离位置的限制而向右挤压对接块，从而使得滑杆带动第二导电片滑离第一导电片，使得第一电动伸缩杆断电收缩，带着轮胎体和固定支撑板脱离对接环，使得导电曲面板与导电槽分离，使得电机和第二电动伸缩杆断电。

附图说明

图1为本实用新型一种轮胎成型机新型滚压装置整体结构示意图；

图2为本实用新型一种轮胎成型机新型滚压装置中的对接环底面结构图；

图3为本实用新型一种轮胎成型机新型滚压装置中的第一导电片与第二导电片相对位置的俯视结构图。

图中：1-底板；2-电池组；3-支撑杆；4-翘杆；5-联动杆；6-第一电动伸缩杆；7-固定支撑板；8-导电曲面板；9-弹簧；10-活动支撑板；11-导电槽；12-对接环；13-滚柱；14-第二电动伸缩杆；15-电机；16-凸球；17-对接块；18-插筒；19-第一导电片；20-插筒；21-推板；22-滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种轮胎成型机新型滚压装置，包括底板1，所述底板1底部设置有电池组2，所述底板1上端面中心位置竖直固接有第一电动伸缩杆6且第一电动伸缩杆6的导电正极端与电池组2的导电负极端电连接，所述第一电动伸缩杆6的上端头水平固定交接有固定支撑板7，所述固定支撑板7的上方水平设置有活动支撑板10，所述底板1正上方通过支撑架水平固接有对接环12，所述对接环12的右侧外壁水平固接有插筒18，所述插筒18内水平插放有滑杆22，所述插筒8的上侧竖直固接有第一导电片19且第一导电片19通过导线连接着第一电动伸缩杆6的导电负极端，所述滑杆22的右端头上侧竖直固接有第二导电片20且第二导电片20通过导线电连接着电池组2的导电正极端，同时第二导电片20正对着第一导电片19，所述活动支撑板10的右端下侧竖直固接有联动杆5且联动杆5竖直穿过固定支撑板7，所述底板1上端面右侧竖直固接有支撑杆3，所述支撑杆3的上端头处通过转销交接有翘杆4且翘杆4的左端通过转销交接着联动杆5的下端头，所述对接环12的正上方通过支撑架固定连接有电机15且电机15的主轴竖直向下穿入对接环12的中心位置处，所述电机15的主轴下端左右两侧均水平固接有第二电动伸缩杆14且第二电动伸缩杆14的正极端通过导线电连接着电池组2的负极端，所述第二电动伸缩杆14的伸缩端通过转轴竖直连接有滚柱13，所述电机15通过导线串联在第二电动伸缩杆14的电路中，所述对接环12的下端圆环端面左半部分设置有导电槽11且导电槽11通过导电材料电连接着第二电动伸缩杆14的负极端，所述固定支撑板7上端面左半部分边沿竖直固接有导电曲面板8且导电曲面板8正对着导电槽11。

所述活动支撑板10的下端面左右两侧与固定支撑板7上端面之间均竖直固接有弹簧9，弹簧9便于活动支撑板10受到重物下压后移开重物时复位；所述翘杆4的右端头处固定交接有推板21且推板21处于第二导电片20的右侧，当轮胎体放置在活动支撑板10上时，由于重力作用而使得活动支撑板10下滑，使得联动杆5下移，带动翘杆4的左端头向右下方向转动，从而使得翘杆4的右端向左上方转动，带动推板21推动第二导电片20滑向第一导电片19，接通第一电动伸缩杆6的电路；所述电机15的主轴中点右侧壁处通过杆体固接有凸球16且凸球16与滑杆22的左端头处于同一水平高度，凸球16便于随着电机15的转动转至滑杆22的左端头位置处，将滑杆22向右顶动；所述滑杆22的左端头处固接有对接块17且对接块17的左端面为圆弧曲面，凸球16转动至对接块17处时，由于对接块17的圆弧曲面，方便凸球16滑过对接块17，同时由于距离位置的限制而向右挤压对接块17，从而使得滑杆22带动第二导电片20滑离第一导电片19，使得第一电动伸缩杆6断电收缩；所述对接环12的内壁上涂有光滑剂，便于对接进入的轮胎体在失去第一电动伸缩杆6的支撑时滑落出来。

工作原理：该实用新型的活动支撑板10用于水平摆放轮胎体，当轮胎体压在活动支撑板10上时，下压弹簧9，使得活动支撑板10下移，使得联动杆5下移，带动翘杆4的左端头向右下方向转动，从而使得翘杆4的右端向左上方转动，带动推板21推动第二导电片20滑向第一导电片19，接通第一电动伸缩杆6的电路，第一电动伸缩杆6则向上伸长使得轮胎体对接进对接环12内，而在轮胎体对接进对接环12的同时，固定支撑板7上的导电曲面板8插入导电槽11内，使得电机15和第二电动伸缩杆14均通电，第二电动伸缩杆14使得滚柱13抵触在轮胎体的内壁上，然后由电机15带动转动，使得滚柱13滚压轮胎体，使得轮胎体整体形状匀称，而电机15的主轴转一周后，凸球16转动至对接块17处时，由于对接块17的圆弧曲面，方便凸球16滑过对接块17，同时由于距离位置的限制而向右挤压对接块17，从而使得滑杆22带动第二导电片20滑离第一导电片19，使得第一电动伸缩杆6断电收缩，带着轮胎体和固定支撑板7脱离对接环12，使得导电曲面板8与导电槽11分离，使得电机15和第二电动伸缩杆14断电。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。