一种新型吹瓶机的制作方法

本实用新型属于吹瓶机技术领域，特指一种新型吹瓶机。

背景技术：

目前，理胚机通过料斗、瓶胚提升机构、理胚机构及下胚机构等几个构件组成，实现了快速、高效的理胚动作；将批量杂乱无章的瓶胚对齐并定向为胚口朝上连续不断地输送至吹瓶机，在生产过程中，必须确保瓶胚供给平稳连继不间断，这就要求瓶胚不能在理胚输送过程中出现卡滞现象，目前通过打轮机构将定向错误的瓶胚弹出，通过传送带将弹出的瓶胚输往回收通道，通过回收通道进入到料斗重新输送实现回流，但输送通道大部分采用传送带传送，无疑是增加了耗能，现急需设计一种能够利用瓶胚本身的重力进行输送的回流通道。

并且大部分吹瓶机都要将塑料原料做成瓶胚，然后再进行吹塑处理，它利用机器吹出来的风力，将塑体吹塑成特有的形状，再经冷却脱模后即得到中空制品。且在现有的吹瓶机吹瓶装置中，存在密封性差和吹出的瓶子底部不光滑，影响美观等问题。因此，设计一种密封性好和吹出的瓶子美观的吹瓶机吹瓶装置是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构稳定、具有回流装置、吹瓶效果好以及生产效率高的新型吹瓶机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种新型吹瓶机，包括机架，机架上设置有用于移动瓶胚的传动机构,所述传动机构依次设置有用于加热瓶胚的加热机构、用于吹瓶子的吹瓶机构以及用于卸料的出瓶机构，所述机架一侧设置有一用于使瓶胚进入传动机构的上料机构；所述上料机构包括理胚装置，所述理胚装置包括有平行设置的两个理胚轴，两个所述理胚轴之间具有间隙并形成用于使得胚料通过的胚料通道，胚料通道的一侧通过旋转动力装置可转动设置有理胚挡板，理胚挡板位于所述胚料通道的上侧并通过旋转过滤胚料。

优选地，所述上料机构包括胚料提升装置，胚料提升装置包括料斗，所述理胚装置一侧成型回流口，回流口一侧连接回流装置，回流装置上端的进料口和理胚装置的回流口连通；所述回流装置下端的出料口位于所述料斗的上侧。

优选地，所述加热机构包括加热架,所述加热架内设置有若干条用于加热瓶胚的加热通道,所述加热通道上设置有一用于排出热气的排气仓,所述排气仓两侧均设置有若干个排气扇；所述加热机构一侧设置有一推动瓶胚进入加热机构内的第一气缸，所述第一气缸固定在所述传动机构的一侧。

优选地，所述加热机构另一侧设置有用于推动瓶胚移动的推送装置，所述推送装置包括电机和丝杠，所述电机驱动丝杠转动，所述丝杠两端架设在固定座上，所述固定座上设置有第一滑动装置，所述第一滑动装置上设置有一滑动座，所述滑动座穿设在所述丝杠上，所述滑动座上设置有第二滑动装置，所述第二滑动装置上设置有一用于抓取瓶胚的卡爪，所述卡爪上设有一用于驱动卡爪往复运动的动力源。

优选地，所述动力源为第二气缸，所述动力源一端固定连接在卡爪上，动力源另一端固定连接在所述滑动座上，当动力源工作时，实现卡爪在第二滑动装置上的来回运动；所述固定座一侧设置有一固定板，所述固定板上设置有所述电机，电机通过皮带驱动所述丝杠转动。

优选地，所述吹瓶机构包括支架,所述支架上水平滑动设置有左模架和右模架，左模架和右模架上分别安装有可相互配合的左模座和右模座，所述支架上移动设置有顶柱组件，顶柱组件位于所述左模座和右模座的上方，所述顶柱组件的下方设置有顶柱，所述支架上设置有吹瓶组件，吹瓶组件位于所述左模座和右模座的下方；所述支架上设置有固定板，固定板与所述左模架和右模架之间设置有若干滑动杆，所述固定板上设置有电机，所述滑动杆与电机之间设置有齿轮传动装置；所述固定板上固定有气缸，所述气缸和右模架之间设置有推拉机构，所述气缸驱动推拉机构，使得右模座跟随气缸活塞左右往复运动。

优选地，所述推拉机构至少为一组，其包括设置在右模架上的第一连接件、设置在所述固定板上的第二连接件、第一传动件、第二传动件、推板和第三传动件，所述第一传动件分别与第一连接件和第二传动件相铰接，所述第二传动件的另一端与第二连接件相铰接，所述第二传动件的下方铰接有第三传动件，第三传动件的另一端铰接有推板，推板与气缸活塞相连接。

优选地，所述顶柱组件包括顶柱、连接板、限位柱、导向杆、小型气缸和机架，所述小型气缸设置在机架上，所述小型气缸通过气缸活塞连接所述连接板，连接板的下方设置有若干顶柱，所述连接板和机架之间分别设置有限位柱和导向杆。

优选地，所述传动机构包括滑道结构、设置在滑道结构上的若干个独立的滑动推板和设置在滑动推板上的吹嘴部，所述滑动推板上设置有至少两个贯穿孔，贯穿孔内均设置有用于放置瓶胚的吹嘴部，吹嘴部上设有防止其从贯穿孔中滑落的限位部。

优选地，所述限位部的上方设置有瓶胚固定部，瓶胚固定部的外环面上分别同心设置有环形凹槽和环形泄压槽，环形凹槽内设有配合的环形密封圈，所述环形泄压槽内设有密封配合的弹性泄压环，所述吹嘴部的内壁上设有泄压口，所述的泄压口与环形泄压槽相通。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1.本实用新型回流装置的设计既能解决因胚料过多产生堵塞的问题，又减少了人力物力的消耗，通过回流装置将胚料重新输送到料斗，实现理胚的循环，达到自动化回流的效果，大大提高了工作效率。

2.本实用新型的理胚装置内设置了一种理胚挡板，通过所述理胚挡板能够准确无误的排除所有非正常状态的胚料，避免出现胚料卡滞现象，消除因胚料卡滞而使理胚机停止运行，减少意外事故处理时间，提高理胚机的生产率及合格率，其结构合理、简单、装配及维修保养方便且通用性好，加工方便。

3.本实用新型加热机构设置有排风扇能够有效快速的将加热架内的热量散发出去，已达到一种恒定的温度，不会使得瓶胚在经过加热机构的时候融化。

4.本实用新型采用电机与丝杠配合使得卡爪推动瓶胚在生产线上滑动的方式相比之前采用气缸推动，电机推动的效率更加高，使用寿命更加长，生产成本更低。

5.本实用新型采用皮带连接电机与丝杠，能够使得两者之间的传动更加的快速，传动比更高，传动的更加平稳，增加其加工的效率。

6.本实用新型的气缸带动摇臂做曲伸运动，摇臂推板带动右模座做直线运动，采用上述推拉组件对于合模后模内产生较大压力时不会被反推，具有结构简单，降低制造成本且操作方便的优点。

7.本实用新型的气泵在通过座体内部的空腔给塑料原料进行吹塑，从而将塑料原料吹成瓶状，而瓶胚的瓶口与座体上的环形密封圈形成密封配合，这样气泵吹入瓶胚内的气体也就无法漏出，从而将瓶胚慢慢吹塑成型，而如果气泵在一瞬间吹入的气体过大的时候，由于瓶胚内部是一个密闭的空间，因此座体内部容腔内的气压会瞬间增大，一部分气体会进入泄压口，从而使弹性泄压环发生形变，这样座体内的气体就会从泄压口出来，然后再喷在瓶胚的瓶口处，从而能够防止瓶胚被吹飞的情况出现，提高加工成品率和安全性。

8.本实用新型的：滑动推板上设有至少两个贯穿孔，所述每个贯穿孔内均设有吹嘴部，当滑动推板移动至加热单元时，位于同一个推板主体上的至少两个吹嘴部为横向分布，此时直轨道上只需排列一排滑动推板即可，避免了多个滑动推板之间出现磨损，而出现直滑道处的滑动推板不能呈现一直线排布问题，至少两个吹嘴部位于同一块推板主体上，也能从另一方面在瓶胚放置数量一致的前提下，减少了滑道上的推板主体的数量，从而进一步减少了整个滑动推板之间的碰撞磨损，从而提高了整个滑道机构的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构简图；

图2是本实用新型去掉机架之后的结构简图；

图3是本实用新型上料机构的结构简图；

图4是本实用新型理胚装置的结构简图；

图5是本实用新型理胚装置的俯视图；

图6是本实用新型加热机构的结构简图；

图7是本实用新型推送装置的结构简图；

图8是本实用新型传动机构和吹瓶机构的结构简图；

图9是本实用新型吹瓶机构的结构简图；

图10是本实用新型滑道组件的结构简图；

图11是本实用新型吹嘴部的结构简图；

图12是本实用新型吹嘴部的剖视图；

图13是本实用新型顶柱组件的结构示意图。

图中：1-支架；2-左模座；3-右模座；4-推拉机构；5-顶柱组件； 6-滑道结构；8-气缸；9-滑动推板；10-吹嘴部；11-环形凹槽；12- 环形泄压槽；13-环形密封圈；14-弹性泄压环；15-泄压口；16-限位部；21-左模架；31-右模架；41-第一连接件；42-第二连接件；43- 第一传动件；44-第二传动件；45-推板；46-第三传动件；51-顶柱；52-连接板；53-限位柱；54-导向杆；55-小型气缸；56-机架；57- 入胚机构；58-传动机构；59-出瓶机构；60-上料机构；61-理胚装置； 62-胚料提升装置；63-料斗；64-回流口；65-回流装置；66-进料口； 67-出料口；68-理胚轴；69-胚料通道；70-加热机构；71-加热架； 72-加热通道；73-排气仓；74-排气扇；75-第一气缸；80-吹瓶机构； 81-推送装置；82-电机；83-丝杠；84-固定座；85-第一滑动装置； 86-滑动座；87-第二滑动装置；88-卡爪；89-动力源；90-旋转动力装置；91-理胚挡板；92-挡板电机；93-传动条；94-固定板。

具体实施方式

下面以具体实施例对本实用新型做进一步描述。

如图1-13所示,一种新型吹瓶机，包括机架56，机架56上设置有用于移动瓶胚的传动机构58,所述传动机构58依次设置有用于加热瓶胚的加热机构70、用于吹瓶子的吹瓶机构80以及用于卸料的出瓶机构59，所述机架一侧设置有一用于使瓶胚进入传动机构58的上料机构60；所述上料机构60包括理胚装置61，所述理胚装置61 包括有平行设置的两个理胚轴68，两个所述理胚轴68之间具有间隙并形成用于使得胚料通过的胚料通道69，胚料通道69的一侧通过旋转动力装置90可转动设置有理胚挡板91，理胚挡板91位于所述胚料通道69的上侧并通过旋转过滤胚料。

本技术方案所述的上料机构60通过一条进料通道将瓶胚传动到传动机构58内，所述出瓶机构59为处设置有若干来回翻转的机械手，同时将传动机构58上的瓶子从传动机构上卸下来。

优选地，所述上料机构60包括胚料提升装置62，胚料提升装置 62包括料斗63，所述理胚装置61一侧成型回流口64，回流口64一侧连接回流装置65，回流装置65上端的进料口66和理胚装置61的回流口64连通；所述回流装置65下端的出料口67位于所述料斗63 的上侧。

优选地，所述旋转动力装置90包括挡板电机92和内置传动齿轮的传动条93，传动条93与设置在理胚装置61内的理胚挡板91转动连接，挡板电机92通过传动条93驱动理胚挡板91转动。

优选地，所述加热机构70包括加热架71,所述加热架71内设置有若干条用于加热瓶胚的加热通道72,所述加热通道72上设置有一用于排出热气的排气仓73,所述排气仓73两侧均设置有若干个排气扇74；所述加热机构70一侧设置有一推动瓶胚进入加热机构70内的第一气缸75，所述第一气缸75固定在所述传动机构58的一侧。

优选地，所述加热机构70另一侧设置有用于推动瓶胚移动的推送装置81，所述推送装置81包括电机82和丝杠83，所述电机82驱动丝杠83转动，所述丝杠83两端架设在固定座84上，所述固定座 84上设置有第一滑动装置85，所述第一滑动装置85上设置有一滑动座86，所述滑动座86穿设在所述丝杠83上，所述滑动座86上设置有第二滑动装置87，所述第二滑动装置87上设置有一用于抓取瓶胚的卡爪88，所述卡爪88上设有一用于驱动卡爪88往复运动的动力源89。

优选地，所述动力源89为第二气缸，所述动力源89一端固定连接在卡爪88上，动力源89另一端固定连接在所述滑动座86上，当动力源89工作时，实现卡爪88在第二滑动装置87上的来回运动；所述固定座84一侧设置有一固定板94，所述固定板94上设置有所述电机82，电机82通过皮带驱动所述丝杠83转动。

优选地，所述吹瓶机构80包括支架1,所述支架1上水平滑动设置有左模架21和右模架31，左模架21和右模架31上分别安装有可相互配合的左模座2和右模座3，所述支架1上移动设置有顶柱组件 5，顶柱组件5位于所述左模座2和右模座3的上方，所述顶柱组件 5的下方设置有顶柱51，所述支架1上设置有吹瓶组件，吹瓶组件位于所述左模座2和右模座3的下方；所述支架1上设置有固定板，固定板与所述左模架21和右模架31之间设置有若干滑动杆，所述固定板上设置有电机，所述滑动杆与电机之间设置有齿轮传动装置；所述固定板上固定有气缸8，所述气缸8和右模架31之间设置有推拉机构4，所述气缸8驱动推拉机构4，使得右模座3跟随气缸活塞左右往复运动。

优选地，所述推拉机构4至少为一组，其包括设置在右模架31 上的第一连接件41、设置在所述固定板上的第二连接件42、第一传动件43、第二传动件44、推板45和第三传动件46，所述第一传动件43分别与第一连接件41和第二传动件44相铰接，所述第二传动件44的另一端与第二连接件42相铰接，所述第二传动件44的下方铰接有第三传动件46，第三传动件46的另一端铰接有推板45，推板45与气缸活塞相连接。

优选地，所述顶柱组件5包括顶柱51、连接板52、限位柱53、导向杆54、小型气缸55和机架56，所述小型气缸55设置在机架56 上，所述小型气缸55通过气缸活塞连接所述连接板52，连接板52 的下方设置有若干顶柱51，所述连接板52和机架56之间分别设置有限位柱53和导向杆54。

优选地，所述传动机构58包括滑道结构6、设置在滑道结构6 上的若干个独立的滑动推板9和设置在滑动推板9上的吹嘴部10，所述滑动推板9上设置有至少两个贯穿孔，贯穿孔内均设置有用于放置瓶胚的吹嘴部10，吹嘴部10上设有防止其从贯穿孔中滑落的限位部16。

优选地，所述限位部16的上方设置有瓶胚固定部，瓶胚固定部的外环面上分别同心设置有环形凹槽11和环形泄压槽12，环形凹槽 11内设有配合的环形密封圈13，所述环形泄压槽12内设有密封配合的弹性泄压环14，所述吹嘴部10的内壁上设有泄压口15，所述的泄压口15与环形泄压槽12相通。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。