一种吹瓶机模架联动装置的制作方法

本实用新型涉及吹瓶技术领域，特别涉及一种吹瓶机模架联动装置。

背景技术：

吹瓶机模架是吹瓶机安装模具的关键部件，瓶子的吹制过程主要由开锁、模具打开、底模下降、放置瓶坯、底模上升、模具关闭等组成。

随着吹瓶机单腔产能的不断提高，开合模模架与底模模架作为吹瓶机的主要动作部件，其运转的稳定性要求也随之提高。目前的吹瓶机开合模模架与底模模架的联动装置中，模架结构关联部件较多，限制了模架的稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种吹瓶机模架联动装置，简化了模架联动的结构，降低了加工成本，提高了装置运行的稳定性。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种吹瓶机模架联动装置，用于联动开合模模架和底模模架，所述开合模模架包括设于机架上的用于相互配合开合模的第一模架和第二模架，所述联动装置包括可绕自身轴心线方向转动的设于所述机架上的转轴，所述第一模架可绕所述转轴的轴心线方向转动的套设于所述转轴上，所述第二模架固定的套设于所述转轴上；

所述联动装置还包括固设于所述转轴上的凸轮、设于所述底模支架一侧的延伸部，所述延伸部的顶部抵接于所述凸轮的底部；所述凸轮，用于在所述转轴转动使所述第二模架相对所述第一模架转动开模时，通过其底部曲线驱动所述延伸部下降；

所述联动装置还包括设于所述底模支架的底部和所述机架之间的弹性机构；所述凸轮，还用于在所述转轴转动使所述第二模架相对所述第一模架合模时，通过其底部曲线向上脱离所述延伸部，所述弹性机构，用于提供驱动所述底模支架向上运动的弹性回复力。

优选地，所述凸轮绕所述转轴的轴心线方向顺时针转动时，所述凸轮用于抵触所述延伸部的抵触点逐渐下降；所述凸轮绕所述转轴的轴心线方向逆时针转动时，所述凸轮用于抵触所述延伸部的抵触点逐渐上升。

优选地，所述联动装置还包括设于所述底模支架和所述机架之间的导向机构，所述导向机构包括开设于所述机架上的导向孔、上端连接在所述底模支架的底部且可沿自身长度延伸方向活动的穿设于所述导向孔中的导向轴。

更优选地，所述导向机构还包括穿设于所述导向孔中的导向套、用于将所述导向套固定在所述导向孔中的卡簧。

优选地，所述弹性机构包括设于所述底模支架底部的第一弹簧套、设于所述机架上的位于所述第一弹簧套下方的第二弹簧套、两端分别套设于所述第一弹簧套和所述第二弹簧套上的弹簧。

优选地，所述联动装置还包括设于所述机架上的定位块、开设于所述定位块中的第一通孔、设于所述机架上的位于所述定位块下方的第一轴承，所述转轴绕自身轴心线方向转动的穿设于所述第一通孔和所述第一轴承中。

优选地，所述凸轮固定的套设于所述转轴的底部。

优选地，所述延伸部包括延伸本体、套设于所述延伸本体上的用于抵触所述凸轮的第二轴承。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型一种吹瓶机模架联动装置，带动开合模模架转动开合模的转轴直接通过凸轮与底模支架联动，转动开模时底模下降，转动合模时底模上升，简化了模架联动的结构，降低了加工成本，提高了装置运行的稳定性。

附图说明

附图1为本实用新型装置的结构示意图；

附图2为本实用新型装置的剖视图；

附图3为附图2沿AA线的剖视图；

附图4为合模位置的局部示意图；

附图5为开模位置的局部示意图。

其中：1、机架；2、第一模架；3、第二模架；4、转轴；5、凸轮；6、底模支架；7、延伸部；71、延伸本体；72、第二轴承；8、弹性机构；81、第一弹簧套；82、第二弹簧套；83、弹簧；9、导向机构；91、导向轴；92、导向套；93、卡簧；10、定位块；11、第一轴承。

具体实施方式

下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

参见图1-3所示，上述一种吹瓶机模架联动装置，用于联动开合模模架和底模模架，开合模模架合模时，底模模架同步上升，开合模模架开模时，底模模架同步下降，开合模模架包括设于机架1上的用于相互配合开合模的第一模架2和第二模架3。

上述一种吹瓶机模架联动装置包括可绕自身轴心线方向转动的设于机架1上的转轴4，第一模架2可绕转轴4的轴心线方向转动的套设于转轴4上，第二模架3固定的套设于转轴4上。在本实施例中，转轴4的轴心线沿竖直方向延伸；第一模架2的一侧开设有第二通孔，第一模架2通过第二通孔套设于转轴4上。开合模时，第一模架2和第二模架3均可绕转轴4的轴心线方向转动。

在本实施例中，上述一种吹瓶机模架联动装置还包括设于机架1上的定位块10、开设于定位块10中的第一通孔、设于机架1上的位于第一通孔正下方的第一轴承11，转轴4绕自身轴心线方向转动的穿设于第一通孔和第一轴承11中。显然，转轴4的上端穿设于第一通孔中，转轴4的下端则穿设于第一轴承11中。

上述一种吹瓶机模架联动装置还包括固设于转轴4上的凸轮5、设于底模支架6一侧的延伸部7、设于底模支架6的底部和机架1之间的弹性机构8，延伸部7的顶部抵接于凸轮5的底部。在本实施例中，凸轮5固定的套设于转轴4的底部。

参见图4-5所示，在本实施例中：

转轴4绕自身轴心线方向顺时针转动时，第二模架3绕转轴4的轴心线方向转动远离第一模架2，开合模模架逐渐开模；此时，凸轮5同步绕转轴4的轴心线方向顺时针转动，通过其底部曲线驱动延伸部7逐渐下降，带动底模支架6逐渐下降，弹性机构8被逐渐压缩；具体的，凸轮5用于抵触延伸部7的抵触点逐渐下降；

转轴4绕自身轴心线方向逆时针转动时，第二模架3绕转轴4的轴心线方向转动靠近第一模架2，开合模模架逐渐合模；此时，凸轮5同步绕转轴4的轴心线方向逆时针转动，其底部曲线逐渐向上远离延伸部7，通过弹性机构8的弹性回复力驱动底模支架6逐渐上升；具体的，凸轮5用于抵触延伸部7的抵触点逐渐上升。

在本实施例中，弹性机构8包括设于底模支架6底部的第一弹簧套81、设于机架1上的位于第一弹簧套81下方的第二弹簧套82、两端分别套设于第一弹簧套81和第二弹簧套82上的弹簧83，弹簧83的弹性伸缩方向沿竖直方向延伸，即平行于底模支架6做升降运动的方向。

上述一种吹瓶机模架联动装置还包括设于底模支架6和机架1之间的导向机构9，导向机构9包括开设于机架1上的导向孔、上端连接在底模支架6的底部且可沿自身长度延伸方向活动的穿设于导向孔中的导向轴91，导向轴91可向下穿出导向孔。通过设置导向机构9，对底模支架6的升降起到了导向作用。在本实施例中，导向轴91和导向孔有两组，分别设于弹簧83相异的两侧。

在本实施例中，导向机构9还包括穿设于导向孔中的导向套92、用于将导向套92固定在导向孔中的卡簧93。

在本实施例中，延伸部7包括延伸本体71、套设于延伸本体71上的用于抵触凸轮5的第二轴承72。第二轴承72的轴心线沿水平方向延伸，第二轴承72通过其顶部抵触凸轮5的底部曲线。

以下具体阐述下本实施例的工作过程：

开模时，转轴4绕自身轴心线方向顺时针转动时，第二模架3绕转轴4的轴心线方向转动远离第一模架2，开合模模架逐渐开模；此时，凸轮5同步绕转轴4的轴心线方向顺时针转动，通过其底部曲线驱动延伸部7逐渐下降，带动底模支架6逐渐下降，弹性机构8被逐渐压缩；

合模时，转轴4绕自身轴心线方向逆时针转动时，第二模架3绕转轴4的轴心线方向转动靠近第一模架2，开合模模架逐渐合模；此时，凸轮5同步绕转轴4的轴心线方向逆时针转动，其底部曲线逐渐向上远离延伸部7，通过弹性机构8的弹性回复力驱动底模支架6逐渐上升。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。