一种显示器前面板注塑模的制作方法

本实用新型涉及注塑设备领域，具体为一种显示器前面板注塑模。

背景技术：

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。 [1]注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。其中，模具在机械工业领域与人们的日常生活中扮演着重要角色，小手机外壳、U盘与脸盆，大到洗衣机、电视机、空调与汽车等外壳都是模具生产出来的，因此如何提高模具质量与使用便利性等十分重要。

技术实现要素：

本实用新型提供一种显示器前面板注塑模，能够有效提高模具质量与使用便利性。

本实用新型的技术方案如下：

所述的显示器前面板注塑模，包括动模座板、定模座板、动模、定模、推板；

所述的动模安装于动模座板上，所述的定模安装于定模座板上；所述的动模的顶面和定模的底面上分别设有模型腔，动模和定模的模型腔组成完整的显示器前面板结构；

所述的动模的顶面一侧上设有滑动顶出装置；所述的定模上设有喷口向下的加热喷料装置，喷口位于定模的模型腔的顶部；

所述的动模座板上设有竖直向上的导杆，所述的导杆上套有能够沿竖直方向滑动的导套，所述的推板与导套固定连接，并且导套穿过推板上下两端；

所述的推板上表面的设有顶杆总成，在动模和定模分离时，能够将注塑成型的显示器前面板顶起。

所述的顶杆总成包括顶针、复位柱、复位弹簧、斜顶，所述的顶针的下端固定安装于推板上，所述的动模的模型腔底面上设有竖直的通孔，所述的顶针的上端插入该通孔中，能够沿着通孔滑动，并与通孔通过油封形成密封配合；

所述的动模底面上设有复位孔，所述的复位柱的下端固定安装于推板上，上端伸入复位孔内，所述的复位柱上套装有复位弹簧，所述的复位弹簧的上端与复位孔的顶面接触，下端与推板接触，在初始未合模状态，所述的复位弹簧处于压缩态，将推板顶住，使得推板处于最靠近动模底面的位置；所述的动模座板上设有液压油缸，所述的液压油缸的活塞杆竖直向上延伸与推板的底面固定连接；

所述的斜顶包括斜顶拉杆、斜顶杆、斜顶槽；所述的斜顶槽设于动模上，斜顶槽为上小下大的结构，其上口的内径大于斜顶杆的外径，所述的斜顶槽的开口处设有T型槽，所述的T型槽；所述的动模的模型腔边沿设有倾斜的斜顶孔，所述的斜顶孔对准显示器前面板的卡勾；所述的斜顶拉杆的下端固定在推板上，所述的斜顶拉杆的上端与斜顶杆的下端通过T型槽活动铰接；所述的斜顶杆的上端伸入斜顶孔中，能够沿着斜顶孔滑动，并与斜顶孔通过油封形成密封配合。

所述的斜顶沿着动模周围设置，对应显示器前面板的卡勾数目设置。

所述的显示器前面板注塑模，还包括侧抽芯推动机构，所述的侧抽芯推动机构包括滑块楔紧块、斜导柱、滑动导杆、滑块I、弹簧槽、滑块II、弹簧导杆、滑块弹簧；所述的动模上表面的边沿上设有滑块楔紧块，所述的滑动导杆的外端与滑块楔紧块固定连接，滑动导杆的内端向动模型腔延伸；所述的滑块I安装于滑动导杆上，滑块I的下表面与动模的上表面相接触；所述的滑块I朝向动模型腔的端面上设有冲杆结构，用于显示器前面板侧面开孔；所述的动模上表面还设有弹簧槽，所述的弹簧导杆设于弹簧槽的两端内侧壁上，所述的滑块II安装于弹簧导杆上，滑块II通过连杆与滑动导杆固定连接，所述的滑块II与弹簧槽外侧的内壁之间的弹簧导杆上套装有滑块弹簧；所述的斜导柱的上端固定安装于定模的下端面上，斜导柱的下端向外侧倾斜，当动模向上运动合模时，滑块I的外侧顶角与斜导柱接触，并随着斜导柱向动模型腔方向移动，同时拉伸滑动弹簧。

所述的显示器前面板注塑模，还包括滑块耐磨块，所述的滑块耐磨块设于动模的上表面，覆盖整个滑块I的行程路径，滑块I的下表面与滑块耐磨块相接触。

所述的显示器前面板注塑模，还包括行程开关，所述的行程开关设于动模座板上，其按压部竖直向上对准推板，在初始未合模状态，与推板接触并处于按压开启状态。

当注塑机启动开始工作时，推板与行程开关处于接触按压开启状态，动模向上运动，当动模向上运动到合模位置时，复位弹簧不再处于压缩态，而是给予推板拉力，使得推板离开行程开关，行程开关断开，动模向上运动停止。加热喷料装置对于型腔进行喷料注塑，经保压与冷却后，模具开模，顶杆总成在注塑机的带动下通过液压油缸的顶起作用将塑料制品从动模型腔中顶出，然后使用机械手取下塑料制品与浇注系统凝料即可。然后推板在复位弹簧作用下，恢复到最靠近动模底面的位置，重新按压行程开关，动模进行新一轮向上运动，从而往复实现注塑工作。

本实用新型工作过程为：将该模具安装在HTF-530t注塑机上，将定模冷却水管接到模温机上，设置好定模模温以方便调机，同时公模全部接冷水。在热流道接线盒插头安装好后，关闭注塑机安全门，显示器前面板模具动、定模关闭，注塑机螺杆以一定的压力和速度将熔融态塑料注入到该模具热嘴，然后经热流道系统将压力传递到模具动、定模型腔内充填成型。经保压与冷却后，模具开模，顶杆总成在注塑机的带动下通过液压油缸的顶起作用将塑料制品从动模型腔中顶出，然后使用机械手取下塑料制品与浇注系统凝料即可，同时推板在复位弹簧作用下，恢复到最靠近动模底面的位置。

本实用新型有利于提高模具质量与模具寿命，提高模具使用便利性，和加工准确性，提高产品一次合格率，为企业创造良好的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的整体安装示意图；

图2是本实用新型的主视结构示意图；

图3是本实用新型的斜顶结构示意图；

图中各序号和名称为：

1-动模座板；2-定模座板；3-推板；4-导杆；5-导套；6-顶针；7-复位柱；8-复位弹簧；9-斜顶；10-滑块I楔紧块；11-斜导柱；12-滑动导杆；13-滑块II；14-滑块I弹簧；15-滑块I耐磨块；16-行程开关；17-加热喷料装置；18-滑块III；19-弹簧导杆，20-液压油缸。

91-斜顶拉杆；92-斜顶杆；93-斜顶槽；94- T型槽。

具体实施方式

下面结合附图通过具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1

如图1-3所示，所述的显示器前面板注塑模，包括动模座板1、定模座板2、动模、定模、推板3；

所述的动模安装于动模座板1上，所述的定模安装于定模座板2上；所述的动模的顶面和定模的底面上分别设有模型腔，动模和定模的模型腔组成完整的显示器前面板结构；

所述的动模的顶面一侧上设有滑动顶出装置；所述的定模上设有喷口向下的加热喷料装置17，喷口位于定模的模型腔的顶部；

所述的动模座板1上设有竖直向上的导杆4，所述的导杆4上套有能够沿竖直方向滑动的导套5，所述的推板3与导套5固定连接，并且导套5穿过推板3上下两端；

所述的推板3上表面的设有顶杆总成，在动模和定模分离时，能够将注塑成型的显示器前面板顶起。

所述的顶杆总成包括顶针6、复位柱7、复位弹簧8、斜顶9，所述的顶针6的下端固定安装于推板3上，所述的动模的模型腔底面上设有竖直的通孔，所述的顶针6的上端插入该通孔中，能够沿着通孔滑动，并与通孔通过油封形成密封配合；

所述的动模底面上设有复位孔，所述的复位柱7的下端固定安装于推板3上，上端伸入复位孔内，所述的复位柱7上套装有复位弹簧8，所述的复位弹簧8的上端与复位孔的顶面接触，下端与推板3接触，在初始未合模状态，所述的复位弹簧8处于压缩态，将推板3顶住，使得推板3处于最靠近动模底面的位置；所述的动模座板1上设有液压油缸20，所述的液压油缸20的活塞杆竖直向上延伸与推板3的底面固定连接；

所述的斜顶9包括斜顶拉杆91、斜顶杆92、斜顶槽93；所述的斜顶槽93设于动模上，斜顶槽93为上小下大的结构，其上口的内径大于斜顶杆92的外径，所述的斜顶槽93的开口处设有T型槽94，所述的T型槽94；所述的动模的模型腔边沿设有倾斜的斜顶孔，所述的斜顶孔对准显示器前面板的卡勾；所述的斜顶拉杆91的下端固定在推板3上，所述的斜顶拉杆91的上端与斜顶杆92的下端通过T型槽94活动铰接；所述的斜顶杆92的上端伸入斜顶孔中，能够沿着斜顶孔滑动，并与斜顶孔通过油封形成密封配合。

所述的斜顶9沿着动模周围设置，对应显示器前面板的卡勾数目设置。

所述的显示器前面板注塑模，还包括侧抽芯推动机构，所述的侧抽芯推动机构包括滑块I楔紧块10、斜导柱11、滑动导杆12、滑块II13、弹簧槽、滑块III18、弹簧导杆19、滑块I弹簧14；所述的动模上表面的边沿上设有滑块I楔紧块10，所述的滑动导杆12的外端与滑块I楔紧块10固定连接，滑动导杆12的内端向动模型腔延伸；所述的滑块II13安装于滑动导杆12上，滑块II13的下表面与动模的上表面相接触；所述的滑块II13朝向动模型腔的端面上设有冲杆结构，用于显示器前面板侧面开孔；所述的动模上表面还设有弹簧槽，所述的弹簧导杆19设于弹簧槽的两端内侧壁上，所述的滑块III18安装于弹簧导杆19上，滑块III18通过连杆与滑动导杆12固定连接，所述的滑块III18与弹簧槽外侧的内壁之间的弹簧导杆19上套装有滑块I弹簧14；所述的斜导柱11的上端固定安装于定模的下端面上，斜导柱11的下端向外侧倾斜，当动模向上运动合模时，滑块II13的外侧顶角与斜导柱11接触，并随着斜导柱11向动模型腔方向移动，同时拉伸滑块I弹簧14。

所述的显示器前面板注塑模，还包括滑块I耐磨块15，所述的滑块I耐磨块15设于动模的上表面，覆盖整个滑块II13的行程路径，滑块II13的下表面与滑块I耐磨块15相接触。

所述的显示器前面板注塑模，还包括行程开关16，所述的行程开关16设于动模座板1上，其按压部竖直向上对准推板3，在初始未合模状态，与推板3接触并处于按压开启状态。