一种便于安装的地板革压延机用顶辊的制作方法

本实用新型属于地板革加工设备技术领域，具体为一种便于安装的地板革压延机用顶辊。

背景技术：

压延机是由两个或两个以上的辊筒，按一定形式排列，在一定温度下，将橡胶或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械。压延机按照辊筒数目可分为两辊、三辊、四辊和五辊压延机等；按照辊筒的排列方式又可分为“L”型、“T”型、“F”型、“Z”型和“S”型等。普通压延机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统和控制系统等组成。精密压延机除了具有普通压延机主要零部件和装置外，增加了保证压延精度的装置。

压延机在使用的过程中需要使用顶辊，然而现有的顶辊在使用的过程中仍然存在不足之处，首先，现有的顶辊与底架之间往往固定连接，而顶辊在使用的过程中，顶部往往承受着压力，固定连接的方式往往容易对加工件造成损伤；其次，现有的顶辊的高度无法调节，从而降低了顶辊的使用范围。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决顶辊内部未设置有减震机构，且使用范围较小的问题，提供一种便于安装的地板革压延机用顶辊。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种便于安装的地板革压延机用顶辊，包括底架，所述底架的水平端两侧对称设置有螺纹杆，所述螺纹杆的两端均通过第二转轴与底架的内表壁转动连接，所述螺纹杆呈两段式结构，且两段之间与双轴电机的两个输出轴传动连接，所述螺纹杆的水平端两侧均套接有螺纹套，所述底架的顶部中心处设置有顶辊，所述顶辊的两端均通过轴承套转动连接有销轴，所述轴承套的水平端两侧均设置有挤压弹簧，所述挤压弹簧的一端焊接有连接底座，另一端焊接有连接杆，所述连接底座通过连接块与轴承套转动连接，所述连接杆通过第一转轴与螺纹套转动连接。

其中，所述底架的横截面呈U形结构。

其中，所述双轴电机与底架的内侧底表面螺栓固定连接。

其中，所述连接底座与连接杆之间固定连接有液压伸缩杆，且液压伸缩杆位于挤压弹簧的内侧。

其中，所述连接块与连接底座之间通过销轴转动连接。

其中，两个所述挤压弹簧之间夹角为90°。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，顶辊和螺纹套之间设置有挤压弹簧，挤压弹簧的两端分别与顶辊和螺纹套转动连接，当顶辊受到压力时，通过挤压弹簧的收缩，将压力转换成弹性势能，并进行吸收，从而避免压力的直接作用，避免加工件受到损伤，提高了加工的质量。

2、本实用新型中，两个挤压弹簧的底部分别与两个螺纹套转动连接，而两个螺纹套在螺纹杆的作用下，能够同时向内侧运动或者同时向外侧运动，从而使得两个挤压弹簧之间的夹角可发生变化，变化的同时将导致顶辊的高度发生变化，从而适应不同的加工需求，提高了装置的使用范围。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图；

图2为本实用新型中顶辊的侧视图；

图3为本实用新型中底架内部结构俯视图。

图中标记：1、销轴；2、顶辊；3、轴承套；4、连接块；5、连接底座；6、液压伸缩杆；7、挤压弹簧；8、连接杆；9、第一转轴；10、第二转轴；11、螺纹杆；12、螺纹套；13、底架；14、双轴电机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，一种便于安装的地板革压延机用顶辊，包括底架13，底架13的水平端两侧对称设置有螺纹杆11，螺纹杆11的两端均通过第二转轴10与底架13的内表壁转动连接，螺纹杆11呈两段式结构，且两段之间与双轴电机14的两个输出轴传动连接，螺纹杆11的水平端两侧均套接有螺纹套12，底架13的顶部中心处设置有顶辊2，顶辊2的两端均通过轴承套3转动连接有销轴1，轴承套3的水平端两侧均设置有挤压弹簧7，挤压弹簧7的一端焊接有连接底座5，另一端焊接有连接杆8，连接底座5通过连接块4与轴承套3转动连接，连接杆8通过第一转轴9与螺纹套12转动连接。

进一步的，底架13的横截面呈U形结构，便于螺纹杆11的设置。

进一步的，双轴电机14与底架13的内侧底表面螺栓固定连接，提高双轴电机14的稳定性。

进一步的，连接底座5与连接杆8之间固定连接有液压伸缩杆6，且液压伸缩杆6位于挤压弹簧7的内侧，避免挤压弹簧7释放弹性势能的速度过快。

进一步的，连接块4与连接底座5之间通过销轴1转动连接，使得连接块4能够与连接底座5相对转动。

进一步的，两个挤压弹簧7之间夹角为90°，提高顶辊2的稳定性。

工作原理：首先，在使用前，可对顶辊2的高度进行调节，调节时，启动双轴电机14，通过双轴电机14的两个输出轴带动螺纹杆11的两段同时进行转动，当螺纹杆11同时转动时，将能够同时带动两个螺纹套12同时向内侧或者同时向外侧移动，从而调节两个挤压弹簧7之间的夹角，使得两个挤压弹簧7的高度发生变化，进而使得顶辊2的高度可发生变化，当两个挤压弹簧7的底部移动时，通过连接块4与连接底座5的相对转动和连接杆8和第一转轴9的相对转动，使得挤压弹簧7能够相对与轴承套3和螺纹套12进行转动，以适应不同的加工需求，提高了装置的使用范围，当顶辊2的顶部受到压力后，挤压弹簧7将发生收缩，通过挤压弹簧7的收缩，将压力转换成弹性势能而进行吸收，而当挤压弹簧7在释放弹性势能时，通过液压伸缩杆6减缓挤压弹簧7中弹性势能的释放速度，避免压力对顶辊2造成的直接损伤，保护了加工件的完整性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。