一种移动式挤塑组合一体机的制作方法

本实用新型涉及电缆生产领域，尤其是一种移动式挤塑组合一体机。

背景技术：

目前，挤塑机机组是电线电缆企业生产中的常见设备，一般主要由收放线装置、挤塑机主机、主机调速器或控制柜、排线器井字架导轮、冷却水槽、吹干机、牵引轮等设备部件组成。整条挤塑机机组生产线围绕一条中心线进行组装固定，固定好后各设备部件不可移动，一般情况下只能为本条生产机组所用。现有各部件很分散，装在不同的设备上，整体运输非常麻烦，怎样让调整器用于调整主机机头的出料速度，主机机头的出线口与排线器井字架的中心口位于同一水平线上成为长期以来难以解决的技术难题，鉴于上述原因，现研发一种移动式挤塑组合一体机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种移动式挤塑组合一体机，电缆的导体穿过一体式挤塑机的出线口，挤包上电缆的内屏蔽，经过排线器井字架导轮，再经过固定好的挤塑机机组挤出电缆的绝缘，从而共同一次性完成电缆绝缘的双层共挤。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种移动式挤塑组合一体机，是由：基座、底板、斜撑、套管、内管、连接加固梁、主机焊接点、调节螺栓、排线器井字架、侧板、立管、主机机身、过线机头、吊环、支撑台、主机调速器构成；基座为长方形板，基座一侧的一角上表面设置井字架座，井字架座的结构为：正方形的底板中心垂直设置套管，套管的下部外周与底板的上表面之间设置三个斜撑，套管的上部位于直径两端的位置设置一对调节孔，一对调节孔内螺接一对调节螺栓；井字架座的套管内套合设置内管，内管的下端由高到低依次设置至少三对预留孔，内管的上端设置排线器井字架，基座上表面另一侧设置主机机身，主机机身通过至少四个主机焊接点与基座连为一体，主机机身的一端设置过线机头，过线机头位于井字架座一端，通过一对调节螺栓使过线机头的出线口与排线器井字架的中心口位于同一水平线上，主机机身靠近井字架座的一侧与套管的上部之间设置水平向的连接加固梁，主机机身靠近连接加固梁的上方垂直设置水平向的侧板，侧板的一端垂直设置立管，立管的上端垂直设置支撑台，支撑台的上表面设置主机调速器，主机机身的上端面位于对角线上设置一对吊环。

本实用新型的有益效果是：主机机身通过主机焊接点与基座紧密连接，主机调速器通过调速器焊接点与基座紧密连接，排线器井字架导轮通过排线器井字架焊接点与基座紧密连接，排线器井字架导轮或拖轮与主机机身连接加固，通过一对调节螺栓在内管下端预留孔的位置来调节内管伸入套管的长度，使二者同频。挤塑机主机、主机调速器及排线器井字架导轮三个设备部件组合在基座上，成为一体式可移动结构，组装在一起，便于整体运输。在主机机身上找到吊装平衡点，平衡点上焊接移动吊环，便于整机灵活移动使用。一体式挤塑机可灵活与其他固定好的挤塑机机组配合使用。电缆的导体穿过一体式挤塑机的出线口，挤包上电缆的内屏蔽，经过排线器井字架导轮，再经过固定好的挤塑机机组挤出电缆的绝缘，从而共同一次性完成电缆绝缘的双层共挤。这样不仅可以使挤出设备灵活使用、生产任务科学安排，而且大大降低了成本、提高了设备利用率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是总装结构示意图；

图1中：基座1、底板21、斜撑22、套管23、内管24、连接加固梁3、主机焊接点4、调节螺栓5、排线器井字架6、侧板7、立管8、主机机身9、过线机头10、吊环11、支撑台12、主机调速器13。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

基座1为长方形板，基座1一侧的一角上表面设置井字架座，井字架座的结构为：正方形的底板21中心垂直设置套管23，套管23的下部外周与底板21的上表面之间设置三个斜撑22，套管23的上部位于直径两端的位置设置一对调节孔，一对调节孔内螺接一对调节螺栓5；井字架座的套管23内套合设置内管24，内管24的下端由高到低依次设置至少三对预留孔，内管24的上端设置排线器井字架6，基座1上表面另一侧设置主机机身9，主机机身9通过至少四个主机焊接点4与基座1连为一体，主机机身9的一端设置过线机头10，过线机头10位于井字架座一端，通过一对调节螺栓5使过线机头10的出线口与排线器井字架6的中心口位于同一水平线上，主机机身9靠近井字架座的一侧与套管23的上部之间设置水平向的连接加固梁3，主机机身9靠近连接加固梁3的上方垂直设置水平向的侧板7，侧板7的一端垂直设置立管8，立管8的上端垂直设置支撑台12，支撑台12的上表面设置主机调速器13，主机机身9的上端面位于对角线上设置一对吊环11。