一种注塑成共挤膜模具的制作方法

本实用新型涉及模具制造领域，尤其是涉及一种注塑成共挤膜模具。

背景技术：

共挤膜一般的实际生活应用有：纯牛奶袋、快递袋、金属保护膜以及药品袋，是生产和加工中必不可少的东西。在生产的过程中企业对共挤膜拉伸性能、表面亮度好等多项标准的要求日益增高，因此共挤膜加工变得越来越重要，目前市场上的共挤膜加工模具还存在着一些问题，第一加工过程中用于生产共挤膜的熔体在模体内那一维持温度，容易粘附在模腔内部或者熔体的流速变慢，导致生产出来的共挤膜质量不佳；第二，在加工工程中，不能调节模体的内部间隙，不能生产不同尺寸要求的共挤膜且难以控制加工精度；第三，注塑腔内由于熔体是自由流动的，生产过程中会出现模体内宽度分布不均匀的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种注塑成共挤膜模具。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种注塑成共挤膜模具，包括模体以及套设在模体的一端的模头；其特征在于：所述模体包括上模和下模；所述上模和下模通过具有热膨胀效果的热膨胀螺栓连接；所述上模和下模之间设置有用于定型和注塑的注塑腔，且该注塑腔的水平面呈T型，所述下模远离上模的一面设置有向内凹陷的安装槽；所述安装槽内设置有用于防止熔体粘附在注塑腔以及防止熔体流速下降的加热组件；所述模头靠近模体的一端设置有用于连接不同型号的模体的若干凹槽，各凹槽的槽底设置有用于将熔体分流的分流口，各分流口的口径不同且分流口与模体的进料口连通。

优选为：所述模体的两侧设置有用于进一步将熔体在注塑腔内均匀分布的间歇性敲击装置。

优选为：所述间歇性敲击装置为脉冲敲击器。

优选为：所述上模和下模上均设置有若干可供热膨胀螺栓穿过的通孔。

优选为：所述加热组件包括电热板和固定连接在电热板上的导热杆，所述导热杆远离电热板的一端安装在下模体的安装槽上。

通过采用上述技术方案，第一，采用上模和下模通过具有热膨胀效果的热膨胀螺栓连接，在生产过程中只需控制生产时的温度，便可精确的控制上模和下模之间的注塑间隙。第二，该注塑腔的水平面呈T型，T型的头部是用于输入熔体的入口，这样的设计可以是熔体的流入处的空间大于成型部的空间，猪样可以是熔体在注塑腔内两端受到挤压力增加，有助于熔体进入成型部中靠近成型部两侧分布更加均匀，提高共挤膜的质量。第三，所述安装槽内设置有加热组件，所述加热组件是通过电热板和导热杆连接的，这样的设置可以维持熔体在注塑腔内的温度保持稳定，可以防止熔体粘附在内腔以及防止熔体流速下降，进一步的提高了产品质量。第四，模头上设置有用于连接不同型号的模体的若干凹槽，进一步实现同一模具可以生产多种产品的要求，进一步提高了生产效率。在模体的两侧设置有间歇性敲击装置，在生产的过程中，间接性敲击装置的轻微撞击，可以使熔体在注塑腔内轻微晃动，进一步的将熔体在注塑腔内均匀分布，提高共挤膜的生产质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式中模体的内腔示意图；

图2为图1的A向视图；

图3为本实用新型具体实施方式中模体的剖视图；

图4为本实用新型具体实施方式模头的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，本实用新型公开了一种注塑成共挤膜模具，包括模体1 以及套设在模体的一端的模头2；在本实用新型具体实施例中，所述模体1包括上模11和下模12；所述上模11和下模12通过具有热膨胀效果的热膨胀螺栓3 连接；所述上模11和下模12之间设置有用于定型和注塑的注塑腔110，且该注塑腔110的水平面呈T型，所述下模12远离上模11的一面设置有向内凹陷的安装槽121；所述安装槽121内设置有用于防止熔体粘附在注塑腔110以及防止熔体流速下降的加热组件122；所述模头2靠近模体1的一端设置有用于连接不同型号的模体1的若干凹槽21，各凹槽21的槽底设置有用于将熔体分流的分流口22，各分流口22的口径不同且分流口22与模体2的进料口连通。

在本实用新型具体实施例中，所述模体1的两侧设置有用于进一步将熔体在注塑腔内均匀分布的间歇性敲击装置14。

在本实用新型具体实施例中，所述间歇性敲击装置14为脉冲敲击器。

在本实用新型具体实施例中，所述上模11和下模12上均设置有若干可供热膨胀螺栓3穿过的通孔。

在本实用新型具体实施例中，所述加热组件122包括电热板123和固定连接在电热板123上的导热杆124，所述导热杆124远离电热板123的一端安装在下模体12的安装槽121上。

通过采用上述技术方案，第一，采用上模和下模通过具有热膨胀效果的热膨胀螺栓连接，在生产过程中只需控制生产时的温度，便可精确的控制上模和下模之间的注塑间隙。第二，该注塑腔的水平面呈T型，T型的头部是用于输入熔体的入口，这样的设计可以是熔体的流入处的空间大于成型部的空间，猪样可以是熔体在注塑腔内两端受到挤压力增加，有助于熔体进入成型部中靠近成型部两侧分布更加均匀，提高共挤膜的质量。第三，所述安装槽内设置有加热组件，所述加热组件是通过电热板和导热杆连接的，这样的设置可以维持熔体在注塑腔内的温度保持稳定，可以防止熔体粘附在内腔以及防止熔体流速下降，进一步的提高了产品质量。第四，模头上设置有用于连接不同型号的模体的若干凹槽，进一步实现同一模具可以生产多种产品的要求，进一步提高了生产效率。在模体的两侧设置有间歇性敲击装置，在生产的过程中，间接性敲击装置的轻微撞击，可以使熔体在注塑腔内轻微晃动，进一步的将熔体在注塑腔内均匀分布，提高共挤膜的生产质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。