一种用于薄膜生产线的吸入式进料装置的制作方法

本实用新型涉及一种吸入式进料装置，尤其涉及一种用于薄膜生产线的吸入式进料装置。

背景技术：

目前薄膜生产过程中，一般生产线都是采用人工进料，在挤出装置上方设置进料口，然后直接将物料倒入进料口中，物料通过重力作用落入到挤出装置内，这种进料方式受人工影响很大，容易造成进料不均的现象，使得生产的薄膜厚薄不均，甚至在需要大量生产的情况下，会造成物料堆积，增加机器损耗，降低生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，操作简单，生产效率高的用于薄膜生产线的吸入式进料装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该用于薄膜生产线的吸入式进料装置，包括进料筒、吸料管、真空泵、搅拌装置和挤出装置；所述进料筒的上段为进料段，中段为搅拌筒，下段为下料口，且下料口的上端内部有环状凸起；所述吸料管连接在进料段的侧面；所述真空泵包括泵体、抽气管和滤网，所述抽气管的一端连接在进料段的侧面，并与吸料管相对，所述抽气管的管口设置有滤网，所述抽气管的另一端连接泵体；所述搅拌装置包括电机、顶盖、旋转轴、上搅拌桨、下搅拌桨和支撑板，所述顶盖固定在进料段上，所述电机固定在顶盖上，所述电机与旋转轴相连，所述旋转轴穿过顶盖和进料段，该旋转轴的底端转动连接在支撑板上，所述旋转轴自上而下依次固定有上搅拌桨和下搅拌桨，所述上搅拌桨和下搅拌桨结构相同，均包括两个相对布置的搅拌单元，所述搅拌单元包括小型电机、传动轴和搅拌叶片，所述小型电机与传动轴相连，所述传动轴上固定有四片搅拌叶片，所述搅拌叶片的形状为中间宽两边窄的弧形，所述支撑板设置在搅拌筒与下料口之间，且固定在下料口的环状凸起上，所述支撑板上设有多个均匀分布的漏料口；所述挤出装置包括挤出电机、挤出螺杆和熔融管，所述挤出螺杆安装在熔融管内，所述挤出电机和挤出螺杆连接，所述挤出装置与下料口的底端相连。这种吸入式进料装置不需要依赖人工，能够更加快速、均匀的进料，而且通过调节真空泵控制进料段内的气压可以控制进料速度，避免物料堵塞的情况出现；搅拌装置的设计使得搅拌桨转动的同时搅拌单元也在转动，这种双重搅拌不但使得搅拌装置与物料接触面积适中，搅拌效果更好，而且可以松动物料，给物料的通行提供了较大的空间，保证物料通行顺畅。

作为优选本实用新型所述进料段的顶部设置有气压测量表。气压测量表能够精确测量进料段内的气压，并且通过控制真空泵，可以调节进料段内气压大小，从而控制进料速度。

作为优选本实用新型所述支撑板上的漏料口为弧形，围绕支撑板中心均匀排布，且圆弧凹陷方向与搅拌方向相同。这种设计使得下料更快，能够均匀流畅的下料。

作为优选本实用新型所述搅拌叶片分为两对，一对中的两片搅拌叶片沿传动轴对称，且两对搅拌叶片之间互相平行，这种设计使得搅拌叶片与物料接触面积适中，搅拌效果更好。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：这种用于薄膜生产线的吸入式进料装置采用真空泵抽气使得进料段内气压低于外界空气气压，从而吸入物料，这种进料方式不需要依赖人工，能够更加快速、均匀的进料，且吸气管管口设有滤网，保证不会出现因物料进入真空泵，导致机器故障的情况。搅拌装置中双重搅拌的设计不但可以使搅拌效果更好，而且可以更好的松动物料，使得物料能够快速顺畅的下料。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的图1的部分结构放大图。

图3是本实用新型实施例的搅拌单元结构示意图。

图4是本实用新型实施例的支撑板结构示意图。

图中：1-吸料管；2-进料段；3-搅拌筒；4-下料口；5-环形凸起；6-吸气管；7-泵体；8-滤网；9-顶盖；10-电机；11-旋转轴；12-上搅拌桨；13-下搅拌桨；14-支撑板；15-挤出螺杆；16-熔融管；17-挤出电机；18-压力表；19-小型电机；20-传动轴；21-搅拌叶片；22-漏料口。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1至图4，本实施例中的用于薄膜生产线的吸入式进料装置，包括进料筒、吸料管1、真空泵、搅拌装置和挤出装置。

本实施例中的进料筒上段为进料段2，中段为搅拌筒3，下段为下料口4，且下料口4的顶端内部有环状凸起5。吸料管1的一端连接在进料段2的侧面，另一端插入物料中。进料段2的顶部设置有气压测量表18，气压测量表18可以精确的测量进料段内的气压，为如何调节真空泵提供依据。

本实施例中的真空泵包括泵体7、抽气管6和滤网8，所述抽气管6的一端连接在进料段2的侧面，并与吸料管1相对，所述抽气管6的管口设置有滤网8，所述抽气管6的另一端连接泵体7。真空泵可以调节功率大小，从而控制进料的速度，避免发生物料堵塞的情况。

本实施例中的搅拌装置包括电机10、顶盖9、旋转轴11、上搅拌桨12、下搅拌桨13和支撑板14，顶盖9固定在进料段2上，电机10固定在顶盖9上，电机10与旋转轴11相连，旋转轴11穿过顶盖9和进料段2，该旋转轴11的底端转动连接在支撑板14上，旋转轴11自上而下依次固定有上搅拌桨12和下搅拌桨13，上搅拌桨12和下搅拌桨13结构相同，均包括两个相对布置的搅拌单元，搅拌单元包括小型电机19、传动轴21和搅拌叶片20，小型电机19与传动轴21相连，传动轴21上固定有四片搅拌叶片20，搅拌叶片20分为两对，一对中的两片搅拌叶片20沿传动轴21对称，两对搅拌叶片20之间互相平行。搅拌叶片20的形状为中间宽两边窄的弧形，支撑板14设置在搅拌筒3与下料口4之间，且固定在下料口4的环状凸起5上，支撑板14上设有多个均匀分布的漏料口22。支撑板14上的漏料口22为圆弧形，围绕支撑板14中心均匀排布，且圆弧凹陷方向与搅拌方向相同。物料进入搅拌筒后，搅拌桨对其进行横向搅拌的同时搅拌单元也在对其进行搅拌，这种双重搅拌使得搅拌装置与物料接触面积适中，搅拌效果更好，而且可以松动物料，给物料的通行提供了较大的空间，保证物料通行顺畅。

本实施例中的挤出装置包括挤出电机17、挤出螺杆15和熔融管16，挤出螺杆15安装在熔融管16内，挤出电机17和挤出螺杆15连接，挤出装置与下料口4的底端相连。

本实施例中的用于薄膜生产线的吸入式进料装置作业时，物料由于气压的作用，从吸料管进入进料段，再由进料段下落到搅拌筒中，经过搅拌装置搅拌后落入下料口，最后由下料口进入挤出装置，挤出成型。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。