一种物料转运系统的制作方法

本发明涉及物料运输领域，更具体地说，它涉及一种物料转运系统及系统。
背景技术：
：捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。利用啮合机生产线缆塑料表皮时需要先经过捏合机啮合之后送至造粒机进行造粒。在捏合机将原料捏合后需要将捏合后的原料输送至造粒机进行生产，现有的捏合机的工作效率和造粒机不是很匹配，捏合过程一般所需要时间较长，而造粒过程需要的时间较短，因此在生产时需要将多台捏合机捏合的物料输送至造粒机造粒，因此需要一种物料转运系统来解决这个问题。技术实现要素：针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种物料转运系统，以解决
背景技术：
中提到的问题。为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种物料转运系统，包括机架，还包括：两组滑移连接在所述机架上的固定座，所述固定座由所述机架上的第一驱动部控制滑动；铰接在两组所述固定座上的物料箱，铰接的所述物料箱由所述固定座上的第二驱动部控制翻转；安装固定在所述机架上的限位机构；焊接固定在所述物料箱远离其铰接一侧的管筒，所述管筒上设置有控制管筒开放和封闭的控制部件；将所述物料箱内部物料从所述管筒处推出的推出部件。通过采用上述技术方案，物料转运系统可以快速的将捏合机捏合后的物料传送至造粒机的加料口，利用物料转运系统可以将盛有捏合后的物料自动化倾倒到造粒机内进行造粒，物料转运系统同时利用两个物料箱进行转运，具有生产效率高的特点；当启动第一驱动部时将带动固定座在机架上滑移，固定座带动物料箱到达捏合机的出料口处，当物料箱内盛满物料后启动第一驱动部将会把物料箱输送至造粒机的加料口处，之后启动第二驱动部操控物料箱翻转，利用控制部件能够控制物料箱内的物料是否能被倒出，利用推出部件将会把物料箱内的物料完全推出。进一步地，所述第一驱动部包括伺服电机、减速器、螺杆、第一导向杆和第一导向孔，所述伺服电机固定在所述机架上，所述螺杆的两端分别转动连接在所述机架内，所述伺服电机和所述螺杆之间设置有减速器，所述减速器的输入端与所述伺服电机的电机轴端部连接，所述减速器的输出端与所述螺杆的端部连接，所述螺杆与所述固定座之间螺纹连接，所述第一导向杆固定在所述机架上，所述固定座上开设有供所述第一导向杆穿过的所述第一导向孔。通过采用上述技术方案，当启动第一驱动部中的伺服电机时，伺服电机通过减速器减速之后将会带动螺杆转动，当螺杆转动时将会带动固定座在螺杆外部滑动，利用第一导向杆和第一导向孔的配合将会使得固定座得以稳定的滑移，故通过利用第一驱动部将会带动固定座得以稳定的输送。进一步地，所述第二驱动部包括第一固定板、第二固定板和两组第一液压缸，所述第一固定板固定在固定座上，所述第二固定板固定在所述物料箱靠近其铰接的一侧，两组所述第一液压缸分别连接在所述第一固定板和所述第二固定板之间，所述第一液压缸的缸体铰接在所述第一固定板上，所述第一液压缸的活塞杆端部铰接在所述第二固定板上。通过采用上述技术方案，当启动第二驱动部中的第一液压缸时，第一固定板和第二固定板之间的液压缸的活塞杆发生顶动，将会推动第二固定板和物料箱整体翻转改变角度，能够实现翻转物料箱的目的。进一步地，所述限位机构包括固定块、滑槽、限位块、螺柱、腰型槽和锁紧螺母，所述固定块安装固定在所述机架上，所述滑槽开设在所述固定块内并供所述限位块滑动，所述螺柱固定在所述限位块上，所述腰型槽开设在所述固定块上并供所述螺柱穿过，所述锁紧螺母螺纹连接在所述螺柱的外部。通过采用上述技术方案，机架上的限位机构能够限制固定座在机架上的滑动行程，且限位机构中的限位位置可以进行调节，当需要调节用于限位的限位块的位置时，操作者只需要拉动限位块在滑槽内滑动，当限位块在滑槽内滑动时螺柱将会在腰型槽内改变位置，调节到合适的限位位置后拧紧锁紧螺母就能将限位块的位置锁定。进一步地，所述控制部件包括第三固定板、第二液压缸、滑动口和挡板，所述第三固定板焊接固定在所述固定座上，所述第二液压缸的缸体固定在所述第三固定板上，所述滑动口开设在所述管筒上，所述第二液压缸的活塞杆端部固定有所述挡板，所述挡板滑动连接在所述滑动口处。通过采用上述技术方案，控制部件能够控制物料是否从物料箱上连通的管筒端部流出，当需要倒出物料箱内的物料时，操作者启动第二液压缸，第二液压缸将会带动其活塞杆端部的挡板在管筒上的滑动口处上下滑动，将会打开管筒，使得物料从管筒端部流出。进一步地，所述推出部件包括第三液压缸、推板、第二导向杆和第二导向孔，所述第三液压缸的缸体固定在所述物料箱上，所述第三液压缸的活塞杆连接有所述推板，所述第二导向杆固定在所述推板上，所述第二导向孔开设在所述物料箱上并供所述第二导向杆穿过。通过采用上述技术方案，当启动推出部件中的第三液压缸时，第三液压缸的活塞杆将会带动推板在物料箱内推动，将会把物料箱内的物料向管筒一端推出，使得物料箱内的物料能够被完全倾倒，在推板推动的过程中，第二导向杆和第二导向孔的配合将会使得推板滑动的更加稳定。进一步地，所述机架上固定有匚字形板，所述固定块插接在所述匚字形板的开口内，所述固定块内开设有槽孔，所述槽孔内沿水平方向滑移连接有弹性插柱，所述槽孔孔底和所述弹性插柱之间连接有弹簧，所述匚字形板内开设有供所述弹性插柱插入的插孔，所述匚字形板和所述固定块之间还螺纹连接有第一锁紧螺栓。通过采用上述技术方案，当需要将固定框固定在机架上时，只需要将固定块插入到匚字形板的开口内，当固定块完全插入到匚字形板的开口后，在弹簧的弹力作用下，槽孔内的弹性插柱将会插入到匚字形板上的插孔内，从而能够实现对固定块的安装定位，之后拧紧第一锁紧螺栓就能将固定块稳定的固定。进一步的，所述推板在位于所述第二导向杆的一面固定有固定杆，所述固定杆的端部具有与所述固定杆一体成型的轴肩，所述第三液压缸的活塞杆端部固定有轴环，所述轴肩和所述轴环的外部共同螺纹连接有螺纹环套。通过采用上述技术方案，推板可以连接到第三液压缸的活塞杆端部，当连接推板时只需要将轴肩和轴环端面对接，之后拧紧螺纹环套即可，较为方便可靠。进一步的，所述固定座上还安装有料斗，所述料斗包括斗部和管部，所述管部伸入到所述物料箱内。通过采用上述技术方案，通过设置料斗能够防止捏合机将物料倒入到物料箱的过程中物料发生外溅。进一步的，所述固定座上固定有第一箍体，所述第一箍体通过第二锁紧螺栓连接有第二箍体，所述第一箍体和所述第二箍体共同箍合在所述料斗上的所述斗部外部。通过采用上述技术方案，利用第一箍体、第二箍体和第二锁紧螺栓能够方便实现对料斗的安装固定，同时方便了料斗的拆卸。进一步的，所述物料箱的内壁还涂覆有一层防污涂层，所述防污涂层由如下方法制备：取以下以重量计各组分原料备用：环氧树脂50-62份、聚碳酸酯45-50份、聚四氟乙烯35-40份、碳酸亚乙烯酯34-37份、聚甲基丙烯酸酯32-35份、丙酮22-26份、乙酸乙酯8-10份、氟硅酸铵11-14份、乙二胺四乙酸二钠15-18份、三乙醇胺16-20份、乙醇9-13份、丙烯酸钠10-16份；s1、制作第一防污涂层预制备液：将环氧树脂、聚碳酸酯、聚四氟乙烯、碳酸亚乙烯酯、聚甲基丙烯酸酯和丙酮混合均匀后加入到反应釜内，将反应釜内温度加热至290-295℃并保温30-40min，得到防污涂层预制备液；s2、制备第二防污涂层预制备液：将乙酸乙酯、氟硅酸铵、乙二胺四乙酸二钠、三乙醇胺、乙醇和丙烯酸钠在常温下混合均匀，得到第二预制液；s3、制备防污涂层溶液：将s1得到的第一防污涂层预制备液和s2得到的第二防污涂层预制备液混合搅拌均匀，冷却至55-60℃，得到防污涂层溶液；s4、涂覆：利用真空喷枪将s3得到的防污涂层溶液均匀的喷涂到物料箱的内表面；s5、烘干：在通风处将物料箱的内表面的防污涂层烘干。综上所述，本发明主要具有以下有益效果：物料转运系统可以快速的将捏合机捏合后的物料传送至造粒机的加料口，利用物料转运系统可以将盛有捏合后的物料自动化倾倒到造粒机内进行造粒，物料转运系统同时利用两个物料箱进行转运，具有生产效率高的特点。附图说明图1为本发明提供的一种实施方式的结构示意图；图2为本发明提供的一种实施方式用于展示其中一部分的结构示意图之一；图3为本发明提供的一种实施方式用于展示其中一部分的结构示意图之二；图4为图3中a部的放大结构示意图；图5为图3中b部的放大结构示意图；图6为本发明提供的一种实施方式用于展示其中一部分的结构剖视图；图7为图6中c部的放大结构示意图；图8为本发明提供的一种实施方式的结构剖视图；图9为图8中d部的放大结构示意图；图10为图8中e部的放大结构示意图。图中：1、机架；11、固定座；2、第一驱动部；12、物料箱；3、第二驱动部；4、限位机构；121、管筒；5、控制部件；6、推出部件；21、伺服电机；22、减速器；221、螺杆；23、第一导向杆；24、第一导向孔；31、第一固定板；32、第二固定板；33、第一液压缸；41、固定块；411、滑槽；42、限位块；421、螺柱；412、腰型槽；4211、锁紧螺母；51、第三固定板；52、第二液压缸；53、滑动口；521、挡板；61、第三液压缸；611、推板；62、第二导向杆；63、第二导向孔；13、匚字形板；413、槽孔；4131、弹性插柱；4132、弹簧；131、插孔；132、第一锁紧螺栓；612、固定杆；6121、轴肩；613、轴环；6131、螺纹环套；112、料斗；1121、斗部；1122、管部；113、第一箍体；114、第二箍体；1131、第二锁紧螺栓。具体实施方式以下结合附图1-10对本发明作进一步详细说明。实施例1参考图1和图2，一种物料转运系统，包括机架1，其中装置还包括：两组滑移连接在机架1上的固定座11，固定座11由机架1上的第一驱动部2控制滑动；装置还包括铰接在两组固定座11上的物料箱12，其中铰接的物料箱12由固定座11上的第二驱动部3控制翻转；装置还包括安装固定在机架1上的限位机构4，其中限位机构4限制固定座11的滑移到达行程；装置还包括焊接固定在物料箱12远离其铰接一侧的管筒121，其中在管筒121上设置有控制管筒121开放和封闭的控制部件5；装置还包括将物料箱12内部物料从管筒121处推出的推出部件6；该物料转运系统主要用于造粒生产时的运输，物料转运系统可以快速的将捏合机捏合后的物料传送至造粒机的加料口，利用物料转运系统可以将盛有捏合后的物料自动化倾倒到造粒机内进行造粒，物料转运系统同时利用两个物料箱12进行转运，具有生产效率高的特点；当启动第一驱动部2时将带动固定座11在机架1上滑移，固定座11带动物料箱12到达捏合机的出料口处，当物料箱12内盛满物料后启动第一驱动部2将会把物料箱12输送至造粒机的加料口处，之后启动第二驱动部3操控物料箱12翻转，利用控制部件5能够控制物料箱12内的物料是否能被倒出，利用推出部件6将会把物料箱12内的物料完全推出。参考图2，其中第一驱动部2包括伺服电机21、减速器22、螺杆221、第一导向杆23和第一导向孔24，其中伺服电机21固定在机架1上，螺杆221的两端分别转动连接在机架1内，在伺服电机21和螺杆221之间设置有减速器22，其中减速器22的输入端与伺服电机21的电机轴端部连接，减速器22的输出端与螺杆221的端部连接，螺杆221与固定座11之间螺纹连接，其中第一导向杆23固定在机架1上，在固定座11上开设有供第一导向杆23穿过的第一导向孔24，当启动第一驱动部2中的伺服电机21时，伺服电机21通过减速器22减速之后将会带动螺杆221转动，当螺杆221转动时将会带动固定座11在螺杆221外部滑动，利用第一导向杆23和第一导向孔24的配合将会使得固定座11得以稳定的滑移，故通过利用第一驱动部2将会带动固定座11得以稳定的输送。参考图3和图4，其中第二驱动部3包括第一固定板31、第二固定板32和两组第一液压缸33，其中第一固定板31固定在固定座11上，第二固定板32固定在物料箱12靠近其铰接的一侧，两组第一液压缸33分别连接在第一固定板31和第二固定板32之间，其中第一液压缸33的缸体铰接在第一固定板31上，第一液压缸33的活塞杆端部铰接在第二固定板32上，当启动第二驱动部3中的第一液压缸33时，第一固定板31和第二固定板32之间的液压缸的活塞杆发生顶动，将会推动第二固定板32和物料箱12整体翻转改变角度，能够实现翻转物料箱12的目的。参考图6和图7，其中限位机构4包括固定块41、滑槽411、限位块42、螺柱421、腰型槽412和锁紧螺母4211，其中固定块41安装固定在机架1上，滑槽411开设在固定块41内并供限位块42滑动，螺柱421固定在限位块42上，腰型槽412开设在固定块41上并供螺柱421穿过，锁紧螺母4211螺纹连接在螺柱421的外部，机架1上的限位机构4能够限制固定座11在机架1上的滑动行程，且限位机构4中的限位位置可以进行调节，当需要调节用于限位的限位块42的位置时，操作者只需要拉动限位块42在滑槽411内滑动，当限位块42在滑槽411内滑动时螺柱421将会在腰型槽412内改变位置，调节到合适的限位位置后拧紧锁紧螺母4211就能将限位块42的位置锁定。参考图8和图9，其中控制部件5包括第三固定板51、第二液压缸52、滑动口53和挡板521，其中第三固定板51焊接固定在固定座11上，第二液压缸52的缸体固定在第三固定板51上，滑动口53开设在管筒121上，第二液压缸52的活塞杆端部固定有挡板521，其中挡板521滑动连接在滑动口53处，控制部件5能够控制物料是否从物料箱12上连通的管筒121端部流出，当需要倒出物料箱12内的物料时，操作者启动第二液压缸52，第二液压缸52将会带动其活塞杆端部的挡板521在管筒121上的滑动口53处上下滑动，将会打开管筒121，使得物料从管筒121端部流出。参考图8和图10，其中推出部件6包括第三液压缸61、推板611、第二导向杆62和第二导向孔63，其中第三液压缸61的缸体固定在物料箱12上，第三液压缸61的活塞杆连接有推板611，第二导向杆62固定在推板611上，第二导向孔63开设在物料箱12上并供第二导向杆62穿过，当启动推出部件6中的第三液压缸61时，第三液压缸61的活塞杆将会带动推板611在物料箱12内推动，将会把物料箱12内的物料向管筒121一端推出，使得物料箱12内的物料能够被完全倾倒，在推板611推动的过程中，第二导向杆62和第二导向孔63的配合将会使得推板611滑动的更加稳定；为了方便推板611与第三液压缸61的连接，将推板611在位于第二导向杆62的一面固定有固定杆612，其中固定杆612的端部具有与固定杆612一体成型的轴肩6121，在第三液压缸61的活塞杆端部固定有轴环613，同时在轴肩6121和轴环613的外部共同螺纹连接有螺纹环套6131，故推板611可以连接到第三液压缸61的活塞杆端部，当连接推板611时只需要将轴肩6121和轴环613端面对接，之后拧紧螺纹环套6131即可，较为方便可靠。参考图7和图8，为了方便将固定块41固定到机架1上，在机架1上固定有匚字形板13，将固定块41插接在匚字形板13的开口内，同时在固定块41内开设有槽孔413，在槽孔413内沿水平方向滑移连接有弹性插柱4131，在槽孔413孔底和弹性插柱4131之间连接有弹簧4132，同时在匚字形板13内开设有供弹性插柱4131插入的插孔131，并将匚字形板13和固定块41之间还螺纹连接有第一锁紧螺栓132，当需要将固定框固定在机架1上时，只需要将固定块41插入到匚字形板13的开口内，当固定块41完全插入到匚字形板13的开口后，在弹簧4132的弹力作用下，槽孔413内的弹性插柱4131将会插入到匚字形板13上的插孔131内，从而能够实现对固定块41的安装定位，之后拧紧第一锁紧螺栓132就能将固定块41稳定的固定。参考图3和图5，为了使得物料箱12在接收物料时物料不外溅，在固定座11上还安装有料斗112，其中料斗112包括斗部1121和管部1122，其中管部1122伸入到物料箱12内，通过设置料斗112能够防止捏合机将物料倒入到物料箱12的过程中物料发生外溅；为了方便将料斗112固定在固定座11上，在固定座11上固定有第一箍体113，同时将第一箍体113通过第二锁紧螺栓1131连接有第二箍体114，其中第一箍体113和第二箍体114共同箍合在料斗112上的斗部1121外部，利用第一箍体113、第二箍体114和第二锁紧螺栓1131能够方便实现对料斗112的安装固定，同时方便了料斗112的拆卸。实施例2与实施例1的不同之处在于在物料箱12的内表面涂覆有一层防污涂层，由于物料箱12内部要装盛捏合机捏合后的物料，捏合机捏合后的物料一般较热，物料容易粘积在物料箱12内表面，为了使得物料不会牢靠的粘积在物料箱12的内表面，同时使得方便对物料箱12的内表面进行清洁，在物料箱12的内表面涂覆有一层防污涂层，故提供了一种防污涂层的制备方法，其具有制备流程短、制备简单的优点，其中物料箱12内表面的防污涂层的制备方法如下：取以下以重量计各组分原料备用：环氧树脂50份、聚碳酸酯45份、聚四氟乙烯35份、碳酸亚乙烯酯34份、聚甲基丙烯酸酯32份、丙酮22份、乙酸乙酯8份、氟硅酸铵11份、乙二胺四乙酸二钠15份、三乙醇胺16份、乙醇9份、丙烯酸钠10份；s1、制作第一防污涂层预制备液：将环氧树脂、聚碳酸酯、聚四氟乙烯、碳酸亚乙烯酯、聚甲基丙烯酸酯和丙酮混合均匀后加入到反应釜内，将反应釜内温度加热至290℃并保温30min，得到防污涂层预制备液；s2、制备第二防污涂层预制备液：将乙酸乙酯、氟硅酸铵、乙二胺四乙酸二钠、三乙醇胺、乙醇和丙烯酸钠在常温下混合均匀，得到第二预制液；s3、制备防污涂层溶液：将s1得到的第一防污涂层预制备液和s2得到的第二防污涂层预制备液混合搅拌均匀，冷却至55℃，得到防污涂层溶液；s4、涂覆：利用真空喷枪将s3得到的防污涂层溶液均匀的喷涂到物料箱12的内表面；s5、烘干：在通风处将物料箱12的内表面的防污涂层烘干。实施例3与实施例2的不同之处在于物料箱12内表面防污涂层的制备，其中防污涂层的制备方法如下：取以下以重量计各组分原料备用：环氧树脂51份、聚碳酸酯46份、聚四氟乙烯36份、碳酸亚乙烯酯35份、聚甲基丙烯酸酯33份、丙酮23份、乙酸乙酯9份、氟硅酸铵12份、乙二胺四乙酸二钠16份、三乙醇胺17份、乙醇10份、丙烯酸钠11份；s1、制作第一防污涂层预制备液：将环氧树脂、聚碳酸酯、聚四氟乙烯、碳酸亚乙烯酯、聚甲基丙烯酸酯和丙酮混合均匀后加入到反应釜内，将反应釜内温度加热至290℃并保温30min，得到防污涂层预制备液；s2、制备第二防污涂层预制备液：将乙酸乙酯、氟硅酸铵、乙二胺四乙酸二钠、三乙醇胺、乙醇和丙烯酸钠在常温下混合均匀，得到第二预制液；s3、制备防污涂层溶液：将s1得到的第一防污涂层预制备液和s2得到的第二防污涂层预制备液混合搅拌均匀，冷却至55℃，得到防污涂层溶液；s4、涂覆：利用真空喷枪将s3得到的防污涂层溶液均匀的喷涂到物料箱12的内表面；s5、烘干：在通风处将物料箱12的内表面的防污涂层烘干。实施例4与实施例2的不同之处在于物料箱12内表面防污涂层的制备，其中防污涂层的制备方法如下：取以下以重量计各组分原料备用：环氧树脂52份、聚碳酸酯47份、聚四氟乙烯37份、碳酸亚乙烯酯36份、聚甲基丙烯酸酯34份、丙酮24份、乙酸乙酯9份、氟硅酸铵12份、乙二胺四乙酸二钠16份、三乙醇胺17份、乙醇10份、丙烯酸钠11份；s1、制作第一防污涂层预制备液：将环氧树脂、聚碳酸酯、聚四氟乙烯、碳酸亚乙烯酯、聚甲基丙烯酸酯和丙酮混合均匀后加入到反应釜内，将反应釜内温度加热至292℃并保温30min，得到防污涂层预制备液；s2、制备第二防污涂层预制备液：将乙酸乙酯、氟硅酸铵、乙二胺四乙酸二钠、三乙醇胺、乙醇和丙烯酸钠在常温下混合均匀，得到第二预制液；s3、制备防污涂层溶液：将s1得到的第一防污涂层预制备液和s2得到的第二防污涂层预制备液混合搅拌均匀，冷却至55℃，得到防污涂层溶液；s4、涂覆：利用真空喷枪将s3得到的防污涂层溶液均匀的喷涂到物料箱12的内表面；s5、烘干：在通风处将物料箱12的内表面的防污涂层烘干。实施例5与实施例2的不同之处在于物料箱12内表面防污涂层的制备，其中防污涂层的制备方法如下：取以下以重量计各组分原料备用：环氧树脂52份、聚碳酸酯47份、聚四氟乙烯37份、碳酸亚乙烯酯36份、聚甲基丙烯酸酯34份、丙酮24份、乙酸乙酯9份、氟硅酸铵13份、乙二胺四乙酸二钠17份、三乙醇胺18份、乙醇11份、丙烯酸钠12份；s1、制作第一防污涂层预制备液：将环氧树脂、聚碳酸酯、聚四氟乙烯、碳酸亚乙烯酯、聚甲基丙烯酸酯和丙酮混合均匀后加入到反应釜内，将反应釜内温度加热至293℃并保温30min，得到防污涂层预制备液；s2、制备第二防污涂层预制备液：将乙酸乙酯、氟硅酸铵、乙二胺四乙酸二钠、三乙醇胺、乙醇和丙烯酸钠在常温下混合均匀，得到第二预制液；s3、制备防污涂层溶液：将s1得到的第一防污涂层预制备液和s2得到的第二防污涂层预制备液混合搅拌均匀，冷却至57℃，得到防污涂层溶液；s4、涂覆：利用真空喷枪将s3得到的防污涂层溶液均匀的喷涂到物料箱12的内表面；s5、烘干：在通风处将物料箱12的内表面的防污涂层烘干。实施例6与实施例2的不同之处在于物料箱12内表面防污涂层的制备，其中防污涂层的制备方法如下：取以下以重量计各组分原料备用：环氧树脂55份、聚碳酸酯50份、聚四氟乙烯37份、碳酸亚乙烯酯36份、聚甲基丙烯酸酯34份、丙酮24份、乙酸乙酯9份、氟硅酸铵13份、乙二胺四乙酸二钠17份、三乙醇胺18份、乙醇11份、丙烯酸钠12份；s1、制作第一防污涂层预制备液：将环氧树脂、聚碳酸酯、聚四氟乙烯、碳酸亚乙烯酯、聚甲基丙烯酸酯和丙酮混合均匀后加入到反应釜内，将反应釜内温度加热至294℃并保温35min，得到防污涂层预制备液；s2、制备第二防污涂层预制备液：将乙酸乙酯、氟硅酸铵、乙二胺四乙酸二钠、三乙醇胺、乙醇和丙烯酸钠在常温下混合均匀，得到第二预制液；s3、制备防污涂层溶液：将s1得到的第一防污涂层预制备液和s2得到的第二防污涂层预制备液混合搅拌均匀，冷却至57℃，得到防污涂层溶液；s4、涂覆：利用真空喷枪将s3得到的防污涂层溶液均匀的喷涂到物料箱12的内表面；s5、烘干：在通风处将物料箱12的内表面的防污涂层烘干。实施例7与实施例2的不同之处在于物料箱12内表面防污涂层的制备，其中防污涂层的制备方法如下：取以下以重量计各组分原料备用：环氧树脂62份、聚碳酸酯50份、聚四氟乙烯40份、碳酸亚乙烯酯37份、聚甲基丙烯酸酯35份、丙酮26份、乙酸乙酯9份、氟硅酸铵13份、乙二胺四乙酸二钠17份、三乙醇胺18份、乙醇11份、丙烯酸钠12份；s1、制作第一防污涂层预制备液：将环氧树脂、聚碳酸酯、聚四氟乙烯、碳酸亚乙烯酯、聚甲基丙烯酸酯和丙酮混合均匀后加入到反应釜内，将反应釜内温度加热至295℃并保温35min，得到防污涂层预制备液；s2、制备第二防污涂层预制备液：将乙酸乙酯、氟硅酸铵、乙二胺四乙酸二钠、三乙醇胺、乙醇和丙烯酸钠在常温下混合均匀，得到第二预制液；s3、制备防污涂层溶液：将s1得到的第一防污涂层预制备液和s2得到的第二防污涂层预制备液混合搅拌均匀，冷却至57℃，得到防污涂层溶液；s4、涂覆：利用真空喷枪将s3得到的防污涂层溶液均匀的喷涂到物料箱12的内表面；s5、烘干：在通风处将物料箱12的内表面的防污涂层烘干。实施例8与实施例2的不同之处在于物料箱12内表面防污涂层的制备，其中防污涂层的制备方法如下：取以下以重量计各组分原料备用：环氧树脂62份、聚碳酸酯50份、聚四氟乙烯40份、碳酸亚乙烯酯37份、聚甲基丙烯酸酯35份、丙酮26份、乙酸乙酯10份、氟硅酸铵14份、乙二胺四乙酸二钠18份、三乙醇胺20份、乙醇13份、丙烯酸钠16份；s1、制作第一防污涂层预制备液：将环氧树脂、聚碳酸酯、聚四氟乙烯、碳酸亚乙烯酯、聚甲基丙烯酸酯和丙酮混合均匀后加入到反应釜内，将反应釜内温度加热至295℃并保温35min，得到防污涂层预制备液；s2、制备第二防污涂层预制备液：将乙酸乙酯、氟硅酸铵、乙二胺四乙酸二钠、三乙醇胺、乙醇和丙烯酸钠在常温下混合均匀，得到第二预制液；s3、制备防污涂层溶液：将s1得到的第一防污涂层预制备液和s2得到的第二防污涂层预制备液混合搅拌均匀，冷却至60℃，得到防污涂层溶液；s4、涂覆：利用真空喷枪将s3得到的防污涂层溶液均匀的喷涂到物料箱12的内表面；s5、烘干：在通风处将物料箱12的内表面的防污涂层烘干。对实施例2-8中涂覆有防污涂层的物料箱12内表面的表面硬度和剥离强度的测试，为了便于比较，所有实施例的数据基于实施例2的数据进行归一化。表1表面硬度剥离强度实施例3100％100％实施例398％99％实施例487％99％实施例5107％106％实施例6101％101％实施例7101％97％实施例899％100％由上可知，由于实施例5中物料箱12内表面的表面硬度和剥离强度的测试结果比其他涂覆有防污涂层的实施例都要高，故实施例5中给出的防污涂层的制备方法是最优选择。本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。当前第1页12