1.一种贮箱非金属隔膜成型方法，其特征在于，所述非金属隔膜包括本体，所述本体呈半球状，所述本体的内表面设置有第一加强筋以及多个第二加强筋，所述第一加强筋呈环形，所述第一加强筋设置在所述本体的内表面的中部，多个所述第二加强筋的一端连接在所述第一加强筋的外周面上，多个所述第二加强筋的另一端呈放射状延伸至所述本体的端面，多个所述第二加强筋将所述本体等分成n个扇形区；
所述成型方法包括：
提供原料，所述原料包括nx个分瓣片以及一个环状筋片，其中n为第二加强筋数量，x为整数，所述环状筋片和所述第一加强筋的形状一致；
将每n个所述分瓣片拼装成一个扇形拼装片，所述扇形拼装片和所述扇形区形状一致，所述扇形拼装片的侧边具有搭接部；
将拼装好各个扇形拼装片按照所述非金属隔膜的产品结构拼接在压机合模的凹模表面，相邻的两个所述扇形拼装片的径向侧边的搭接部重叠形成第二加强筋，各个所述扇形拼装片的内侧的搭接部上覆盖所述环状筋片；
启动压机，使各个扇形拼装片和环状筋片固化成型，形成成型的非金属隔膜；
打开压机，将成型的非金属隔膜脱模，并加工成非金属隔膜成品。
2.根据权利要求1所述的贮箱非金属隔膜成型方法，其特征在于，所述原料为橡胶材料制成，所述原料的厚度为所述非金属隔膜的厚度的120％～130％，所述原料厚度的均匀性控制在±0.1mm以内。
3.根据权利要求2所述的贮箱非金属隔膜成型方法，其特征在于，所述橡胶材料为三元乙丙橡胶。
4.根据权利要求1所述的贮箱非金属隔膜成型方法，其特征在于，所述扇形拼装片的径向侧边的搭接部的宽度为l，所述l为所述第二加强筋的宽度。
5.根据权利要求1所述的贮箱非金属隔膜成型方法，其特征在于，相邻的两个所述扇形拼装片的径向侧边的搭接部通过粘接的方式重叠形成第二加强筋。
6.根据权利要求1所述的贮箱非金属隔膜成型方法，其特征在于，所述环状筋片通过粘接的方式覆盖在各个所述扇形拼装片的内侧的搭接部上。
7.根据权利要求1-6任一项所述的贮箱非金属隔膜成型方法，其特征在于，所述压机的使用压力要求在15mpa以上，压机合模的合模间隙为0.1mm～0.3mm，所述压机合模的型腔按照原料的缩放比例进行缩放。
8.根据权利要求1-6任一项所述的贮箱非金属隔膜成型方法，其特征在于，启动压机，使各个扇形拼装片和环状筋片固化成型，形成成型的非金属隔膜，具体包括：
启动压机，对各个扇形拼装片和环状筋片进行预压至预压成型产品，所述预压的压力控制在全压的80％以内，温度控制在100℃以内；
将压机合模温度升至120±5℃，在该温度下对预压成型产品施加全压，反复加压-卸压5～10次，成型压力控制在全压设计值的100％～120％范围，压力合模间隙控制在0.1mm～0.3mm范围内；
在全压条件下固化成型，固化成型的过程中，最高固化温度应不低于150℃，保温时间不小于1h，固化压力控制在设计全压的100％～120％范围内，直至降到室温，形成成型的非金属隔膜。
9.根据权利要求8所述的贮箱非金属隔膜成型方法，其特征在于，所述对各个扇形拼装片和环状筋片进行预压工作至预压成型产品，具体包括：
对各个扇形拼装片和环状筋片进行预压；
预压后，打开压机对预成型的产品外观质量进行检查，清除周边溢出的多余胶料，并对缺料的部位进行修补；
重复上述步骤，至产品预压成型，确保预压成型产品表面无缺陷。