一种新型海绵连续化生产系统的制作方法

本发明属于海绵生产技术领域，尤其是涉及一种新型海绵连续化生产系统。

背景技术：

随着海绵在各个领域的广泛应用，海绵产品的需求量越来越大，对于加工质量的要求也越来越高；海绵是一种多孔材料，通常是将发泡树脂、发泡助和粘合剂混合在一起后加热发泡形成，在现有的用于海绵连续生产的生产线设备上，通常将混合好的原料投放到传送带上；由于海绵原料到传送带上后没有完全定型，在传送的过程中海绵在其两侧还会产生一定的膨胀变形，而且各处的膨胀程度各不相同，使得生产出来的海绵两侧形状不规则，无法使用，造成了严重的浪费，增加了生产成本。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种生产出来的海绵形状规则、不易浪费的新型海绵连续化生产系统。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种新型海绵连续化生产系统，包括输送装置、与所述输送装置相配合的限宽装置及与所述限宽装置相配合的移动装置；所述输送装置包括可来回动作的链板、与所述链板相配合的伸展结构及设于所述链板上的垫纸；所述限宽装置包括限宽支架、与所述限宽支架转动配合的限宽辊轴及设于所述限宽辊轴上的限宽带；所述移动装置包括可来回动作的移动台、用于驱动所述移动台来回动作的移动驱动结构及用于供所述移动台来回动作的轨道，所述限宽支架设于所述移动台上；通过限宽支架、限宽辊轴及限宽带的配合设置，使得海绵原料在移动的链板上发泡时，由于限宽带与链板同步移动，所以两者相对静止，海绵发泡到一定程度后，两侧即会被限宽带挡住，从而使得发泡得到的海绵的两侧形状较为规则，不用切割即可使用，减少了浪费，降低了生产成本；再通过移动台、轨道及移动驱动结构的配合设置，使得限宽带可以移动，从而使得可以生产不同尺寸的海绵，适应性更好，实用性更强。

所述移动驱动结构包括与所述移动台相配合的驱动轴、与所述驱动轴传动配合的移动驱动件、用于传动连接所述驱动轴和所述移动驱动件的传动轴套及与所述驱动轴相配合的同步传动组件；通过上述结构的设置，实现了移动台的来回移动，使得移动台能够带着限宽装置移动，便于生产不同尺寸的海绵，满足不同的使用需求。

所述同步传动组件包括与所述驱动轴可拆卸连接的第一锥齿轮、与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮及与所述第二锥齿轮可拆卸连接的同步轴；通过上述结构的设置，使得多个移动台可以同步移动，保证链板与限宽带之间能够形成稳定的配合，生产的海绵质量更好。

所述驱动轴上设于第一螺纹部和第二螺纹部，该第一螺纹部与第二螺纹部上的螺纹朝向相反；所述移动台上设有螺纹孔；通过上述结构的设置，使得多个移动台能够同步移动，减少了驱动件的安装，降低了成本，配合更为稳定。

所述轨道上设有限位凸部，所述移动台上设有与所述限位凸部相配合的限位槽；通过上述结构的设置，使得轨道与移动台之间的配合更为稳定，不易脱落。

所述伸展结构包括与所述链板活动连接的第一板段、与所述第一板段活动连接的第二板段及同时与所述第一板段和所述第二板段相配合的伸展杆；通过上述结构的设置，使得在需要增加链板长度时，将第一板段和第二板段翻转出来即可，方便快捷，结构简单，配合稳定。

所述伸展杆包括可来回动作的杆体、与所述杆体滑动配合的杆体支架及设于所述杆体上的翘板组件；通过上述结构的设置，使得伸展杆能够安装在链板上，并且可以来回移动，便于将第一板段和第二板段翻出并固定，实现了对链板长度的增加。

综上所述，本发明通过限宽支架、限宽辊轴及限宽带的配合设置，使得发泡得到的海绵的两侧形状较为规则，不用切割即可使用，减少了浪费，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明实施例2的立体结构示意图；

图2为图1中h处的放大示意图；

图3为图1中k处的放大示意图；

图4为本发明实施例1的立体结构示意图；

图5为图4中a处的放大示意图；

图6为图4中b处的放大示意图；

图7为本发明实施例1中伸展结构与链板的配合立体结构示意图；

图8为本发明实施例1中伸展结构与链板的配合剖视立体结构示意图；

图9为图8中c处的放大示意图；

图10为本发明实施例1中第二板段的立体结构示意图；

图11为图10中d处的放大示意图；

图12为图10中e处的放大示意图；

图13为本发明实施例1中伸展杆的立体剖视结构示意图；

图14为图13中f处的放大示意图；

图15为本发明实施例1中伸展结构、伸展驱动装置及链板的配合立体结构示意图；

图16为图15中g处的放大示意图；

图17为本发明实施例1中转动传动组件的立体剖视结构示意图。

具体实施方式

实施例2：

如图4-17所示，一种新型海绵连续化生产系统，包括输送装置、限宽装置及移动装置；输送装置包括链板11、输送驱动结构及垫纸12；输送驱动结构包括输送辊13、输送驱动件14及输送传动组件，输送传动组件包括主动轮15、从动轮16及传动带17；输送辊轴承连接在辊轴支架上，可以相对于辊轴支架来回转动；链板即安装在输送辊上，可以随着输送辊的转动而移动；垫纸铺设在链板上，可以随着链板的移动而移动，发泡材料即在垫纸上发泡形成海绵，本实施例中该垫纸为牛皮纸；输送驱动件为市场上购买的电机，以下称之为一号电机，此为现有技术，故在此不做赘述；主动轮键连接在一号电机的输出轴上，从动轮键连接在输送辊上，传动带安装在主动轮和从动轮上，实现了两者之间的传动连接；从而使得当一号电机启动时，即会驱动主动轮转动，从动轮则在传动带的传动作用下随着主动轮的转动而转不动，而从动轮的转动则会带动输送辊转动，从而带动链板移动，垫纸即会随着链板的移动而移动，进而实现了海绵的连续化生产。

具体的，限宽装置包括限宽带41、限宽支架42、限宽垫43及限宽驱动结构；限宽驱动结构包括限宽辊轴44、限宽传动组件及限宽驱动件48；限宽传动组件包括限宽传动轮45、限宽主动轮46、限宽传动带47；限宽驱动件为市场上购买的电机，以下称之为二号电机，此为现有技术，故在此不做赘述；二号电机螺栓连接在限宽支架上；限宽主动轮则键连接在二号电机的输出轴上；限宽辊轴轴承连接在限宽支架上，呈竖直状态安装，可以相对于限宽支架来回转动；限宽传动轮键连接在限宽辊轴上，与限宽主动轮位于同一水平面内；限宽传动带安装在限宽传动轮和限宽主动轮上，将两者传动连接在一起；限宽带安装在限宽辊轴上，可以随着限宽辊轴的转动而移动，该限宽带为链板带，限宽带也呈竖直状态安装，其下端与链板11的边缘相贴，本实施例共安装了两组限宽装置，分别位于链板的连发车，两个限宽带和链板相互配合，形成了一个发泡廊道，发泡材料即在发泡廊道内一边发泡一边运输，实现了海绵的连续化生产，且发泡廊道起到了限定发泡形成的海绵的尺寸的作用；限宽垫安装在限宽带上，可以随着限宽带的移动而移动，防止海绵在发泡过程中从限宽带的缝隙中漏出或粘附在限宽带上，该限宽垫也为牛皮纸。

具体的，链板11是由多个板块相互铰接形成的链板式传送带，为了使得本设备能够根据需要生产不同尺寸的海绵，在链板11上安装了伸展结构，使得链板上每个单独的板块的长度可以根据需要而改变；该伸展结构包括第一板段21、第二板段22及伸展杆23；第一板段的一端与链板上的板块铰链连接，另一端与第二板段的一端铰链连接，此处采用的铰链连接均为合页连接；将第一板段上与链板连接的一端命名为第一连接端，第一板段上与第二板段连接的一端命名为第二连接端；将第二板段上与第一板段连接的一端命名为第三连接端，第二板段上的另一端命名为自由端；当不需要增加链板的长度时，第一板段与第二板段折叠在一起，第一板段呈竖直向下状态，此时第二板段上的自由端与链板相贴；而展开第一板段时，第一连接端与链板相贴，第二板段折叠在第一板段下方，此时第二板段的上表面与第一板段的下表面相贴，而第一板段与链板位于同一水平面内，达到增加链板长度的目的；当第一板段和第二板段均展开时，第一连接端与链板相贴，第二连接端与第三连接端相贴，此时第一板段、第二板段及链板位于同一水平面内，达到增加链板长度的目的。

具体的，伸展杆安装在链板的下方，可以相对于链板来回滑动；当不需要增加链板的长度时，伸展杆即收纳在链板下方，在第二板段22上的自由端的端面上开设了一个收纳通道222，伸展杆正好可以嵌入收纳通道内，方便伸展杆的收纳，也使得两者之间的配合更为方便，同时避免伸展杆过长而影响到链板的正常移动；当第一板段展开时，伸展杆即移动到第一板段的下方，位于第一杆段与第二杆段之间，起到支撑第一板段的作用，在第二板段上开设了一个支撑通道223，使得伸展杆能够穿入第一板段和第二板段之间，方便实现对第一板段的支撑；而当第一板段和第二板段均展开时，伸展杆即移动到第一板段和第二板段的下方，起到对第一板段和第二板段的支撑固定作用；优选的，支撑通道的上半部可以开设在第一板段上，下半部开设在第二板段上，对第一板段和第二板段的支撑固定效果更好。

具体的，在第二板段22的自由端上嵌设了第二固定件221；在链板11的下表面上嵌设了第三固定件111，而当不需要增加链板的长度时，自由端与链板的下表面相贴，此时第二固定件与第三固定件即能形成固定配合，使得自由端被固定在链板的下表面上，避免第二板段和第一板段在设备运行中晃动，保证设备运行的安全性；在第一板段21的第一连接端上嵌设了第一固定件211，使得当第二板段与第一板段折叠在一起时，自由端靠近第一连接端，此时第三固定件即会与第一固定件相互作用，从而将第二板段与第一板段固定在一起；本实施例中，第一固定件、第二固定件及第三固定件均为磁铁，利用磁铁的吸力达到固定的目的；其中第二固定件呈“l”型结构开设，一端位于第二板段上自由端的端面上，另一端位于第二板段上靠近第一板段的侧面上，从而使得第二固定件能够同时与第一固定件和第三固定件配合，节约成本。

具体的，伸展杆23包括杆体231、杆体支架232及翘板组件；杆体支架螺栓连接在链板11的下表面上，杆体安装在杆体支架上，且可以相对于杆体支架来回滑动，方便对第一板段和第二板段的固定；翘板组件包括翘杆233、收纳槽234及弹性件235，收纳槽开设在杆体上，翘杆安装在收纳槽内，翘杆的一端与收纳槽靠近第二板段的一端铰链连接；弹性件为一根扭簧，其一端作用在翘杆上，另一端作用在收纳槽上；从而使得当没有外力作用时，翘杆会在弹性件的作用下往远离收纳槽的方向翻转，最多与收纳槽之间呈90度的夹角；而当杆体往靠近第二板段的方向移动而使得翘杆受到外力作用时，翘杆又能够在外力的作用下，往靠近收纳槽的方向翻转，最终被压回收纳槽内，使得杆体表面保持平整，从而便于杆体穿入收纳通道222和支撑通道223内。

具体的，在第二板段上开设了第一翘杆槽24和第二翘杆槽25，第一翘杆槽与收纳通道相连通，第二翘杆槽与支撑通道相连通；其中第一翘杆槽24包括第一分离槽241和第一支撑槽242；第一分离槽开设在第二板段上，位于靠近自由端的一侧，且第一分离槽的开口开设在自由端的端面上；第一支撑槽开设第二板段靠近自由端的一侧上，同时与第一分离槽和收纳通道相连通；当第一板段和第二板段均部展开时，伸展杆位于收纳通道内，此时翘杆位于第一支撑槽内，使得第二板段无法翻转，起到辅助支撑固定的作用；而当需要将第二板段与链板11分离时，移动杆体231，使得将翘杆移动到第一分离槽内，再转动杆体，翘杆即会随着杆体的转动而转动，此时翘杆即会给予第二板段一个力，使得第二板段能够在该力的作用下翻转，实现第二板段与链板之间的分离，此时由于第二板段的翻转，翘杆即会从第一分离槽的开口处穿出，使得翘杆不会影响到第二板段与链板之间的分离。

具体的，第二翘杆槽25包括第二分离槽252和第二支撑槽252；第二分离槽和第二支撑槽均开设在第二板段靠近第一板段的侧面上，且第二分离槽的开口即位于该侧面上，同时第二分离槽与支撑通道相连通；而第二支撑槽则同时与第二分离槽和支撑通道相连通；当第一板段展开，伸展杆位于支撑通道内时，翘杆正好可以在第二支撑槽处展开，从收纳槽中翻转到第二支撑槽内，从而起到防止第二板段翻转的作用，将第二板段固定在第一板段的下方；而当此时需要收起第一板段时，只需继续将杆体向支撑通道内移动，翘杆即会在与第二支撑槽的内壁的接触中被压回收纳槽内，此时再转动杆体，使得翘杆不会正对第二支撑槽，即可将杆体从支撑槽内抽出，第一板段即会在重力的作用下垂下，方便进一步收纳；而当在展开第一板段时，需要再展开第二板段时，只需移动杆体，使得翘杆位于第二分离槽内，此时再转动杆体，翘杆即会随着杆体的转动而转动，从而使得第二板段在翘杆的作用下与第一板段分离，再将杆体往第二板段的方向移动，即能将第二板段展开并支撑固定住。

具体的，还安装了一个伸展驱动装置，使得能够自动驱动第一板段21和第二板段22展开和折叠；该伸展驱动装置包括安装架51、展开动力结构及折叠动力结构；展开动力结构包括转动动力件52、滑动动力件53及转动传动组件；转动动力件为市场上购买的电机，以下称之为三号电机，此为现有技术，故在此不做赘述；滑动动力件为市场上购买的无杆气缸，此为现有技术，故在此不做赘述；转动传动组件包括转筒54、插筒55、缓冲件56及插块57；滑动动力件螺栓连接在安装架上；转动动力件安装在滑动动力件的输出端上，可以在滑动动力件的驱动下来回移动；转筒安装在转动动力件的输出端上，两者为止转配合，本实施例中采用的是键连接；插筒安装在转筒内，可以沿着转筒的内壁来回滑动，但是插筒又不会相对于转筒转动；插块安装在伸展杆23上，伸展杆上靠近插筒一侧的端面上的至少部分表面向外延伸形成了插块，该插块正好可以插入插筒内，两者为止转配合，本实施例中插块的横截面呈正六边形，插筒上的凹槽的横截面也为正六边形，两者正好相互契合，使得插块插入插筒内后，两者即能形成止转配合；缓冲件为一根弹簧，其安装在转筒内，一端作用在转筒的底面上，另一端作用在插筒的底面上；从而使得当插筒与插块连接时，插筒只需在转筒的带动下转动一定的角度，插块即能准确的插入插筒内；期间由于转筒在滑动动力件的带动下持续往靠近伸展杆的方向移动，插筒即会被压入转筒内，避免零部件的损坏，此时缓冲件起到缓冲作用，而当插块与插筒分离后，缓冲件又起到对插筒的复位作用；通过上述一系列结构的配合安装，使得伸展杆能够自动移动或转动，从而实现了第一板段和第二板段的自动展开。

具体的，折叠动力结构包括推动件58、推动架59及推动动力件50；其中推动动力件为市场上购买的气缸，此为现有技术，故在此不做赘述；该气缸安装在一个支架上，支架螺栓连接在安装架51上；推动架安装在气缸的输出端上，两者螺栓连接，从而使得推动架可以在气缸的驱动下来回移动；推动件安装在推动架上，两者通过一根轴实现插接配合，推动件可以相对于推动架来回转动；在推动件和推动架的连接处安装了一根扭簧，该扭簧一端作用下推动件上，另一端作用在推动架上，从而使得当没有外力作用时，推动件在扭簧的作用下向上翻转，与推动架之间形成一个锐角，从而使得推动件与第一板段和第二板段接触时，是高度较低的与推动架相连的一端先与板段接触，更容易将板段沿着倾斜的推动件翻转推动上去，实现对板段的折叠；且推动件为一块金属材料制成的弧形板，凸面朝向第一板段和第二板段，使得推动件与第一板段和第二板段之间的接触更为平滑，更容易推动板段；由于推动板由金属材料制成，具有一定的弹性，且推动件可以相对于推动架转动，所以推动件的最高处高于链板11的高度，使得推动件推动第二板段时，能够更好的将第二板段压紧在第一板段上，从而使得第二板段能够更好的折叠，而推动件由于可以弯曲和翻转又不易损坏。

实施例2：

如图1-3所示，本实施例与实施例1的区别在于：优化了移动装置，具体的，移动装置包括移动台31、移动驱动结构及轨道32；移动台安装在轨道上，可以沿着轨道来回滑动，且轨道的至少部分上表面向上延伸形成了两个限位凸部321，移动台的至少部分下表面向内凹陷形成了两个限位槽311，限位凸部正好嵌入限位槽内，从而使得移动台在移动过程中不易脱落；限宽支架42螺栓连接在移动台上，可以随着移动台的移动而移动，从而使得当链板11的长度改变时，可以通过移动台的移动来带动限宽支架移动，进而使得限宽带41始终能够与链板相互配合形成发泡廊道，保证在改变生产出来的海绵的尺寸的同时，不会影响到海绵的连续化生产；其中移动驱动结构包括驱动轴33、移动驱动件34及传动轴套35；驱动轴安装在轨道上，与轨道轴承连接，可以相对于轨道来回转动，且驱动轴穿过移动台；由于安装了两个限宽装置，所以轨道上也安装了两个移动台；驱动轴的两侧分别开设两部分的外螺纹，将其命名为第一螺纹部和第二螺纹布，且两螺纹部的外螺纹方向相反，移动台上开设有螺纹孔。使得移动台与驱动轴螺接，从而使得当驱动轴转动时，同一驱动轴上的两个移动台能够同时相互靠近或相互远离，进而保证两个限宽装置能够同时靠近或远离链板；传动轴套的一端与驱动轴的一端键连接，传动轴套的另一端与移动驱动件的输出端键连接，该移动驱动件为市场上购买的电机，以下称之为四号电机，此为现有技术，故在此不做赘述；当四号电机启动时，即能驱动传动轴套转动，从而带动驱动轴转动，进而带动移动台移动，使得限宽装置能够来回移动。

由于限宽装置包含两个限宽支架，所以移动装置也对应的安装了两组移动台、滑轨及驱动轴；为了使得两根驱动轴能够同步转动，安装了一个同步传动组件，该同步传动组件包括第一锥齿轮36、第二锥齿轮37及同步轴38；两根驱动轴上分别键连接了一个第一锥齿轮，同步轴的两端上分别键连接了一个第二锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，从而使得当其中一根驱动轴转动时，即会带动其上的第一锥齿轮转动，从而带动与其啮合的第二锥齿轮转动，然后带动同步轴转动，使得同步轴上的另一个第二锥齿轮转动，进而带动与其啮合的另一个第一锥齿轮转动，另一个驱动轴即会随着该第一锥齿轮的转动而转动，实现了两根驱动轴的同步转动，使得同一个限宽装置中的两个限宽支架能够同步移动，保证限宽带的各个部分均能够与链板紧密配合，海绵发泡成型效果好。