一种废旧塑料改性环保沥青材料的制备方法及设备与流程

本发明属于废旧塑料回收技术领域，具体涉及一种废旧塑料改性环保沥青材料的制备方法及设备。

背景技术：

沥青是由碳氢化合物与其非金属衍生物组成的极其复杂的黑褐色混合物。一般认为，沥青包括饱和分、芳香分、胶质和沥青质4个组分，其中液态的饱和分、芳香分是分散介质，固态的沥青质微粒是分散相，半固态的胶质起着胶溶剂的作用，从饱和分到芳香分、胶质和沥青质，极性逐渐增大。塑料凭借其优越的使用性能如轻质、化学稳定性好、电绝缘性好、绝热性好、耐用防水等得到了广泛的应用，如今已涉及人们生活生产的各个领域，小到随手使用的聚乙烯类塑料袋、商品包装袋，大到聚丙烯类塑料器具、管材等。尤其是近年来国民经济的快速发展，塑料的使用量逐年剧增。现有的废旧塑料改性环保沥青材料的制备方法较为繁琐，同时利用废旧塑料与沥青混合制备的设备的搅拌均匀性不好，影响了改性沥青的综合性能。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种工序科学、搅拌均匀的废旧塑料改性环保沥青材料的制备方法，以及实施该方法的结构紧凑、设计合理的制备设备。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种废旧塑料改性环保沥青材料的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：将废旧塑料进行打碎、研磨，将研磨后的粉状研磨物集中收集；

步骤2：将沥青混凝土与改性剂混合通入搅拌室内搅拌；

步骤3：搅拌同时向搅拌室内通入步骤1得到的粉状研磨物；

步骤4：搅拌同时向搅拌室内通入蒸汽；

步骤5：每通入一次粉状研磨物后，搅拌30min，输出混合料物。

废旧塑料改性环保沥青材料的制备设备，包括设备主体，所述设备主体的内部设置有搅拌仓与加热仓，所述搅拌仓连接有进料口与出料管，所述出料管贯穿加热仓出料，所述加热仓加热水输出蒸汽，所述加热仓连接有蒸汽管，所述蒸汽管的末端连通有上置主管，所述上置主管的上端贯穿设备主体的上端连接有物料加压口，所述上置主管的下端活动连接有转管，所述转管的内部固定连接有转动管，所述转动管位于搅拌仓内，所述转管与驱动机构连接，所述驱动机构驱动转管转动。

作为本发明的进一步优化方案，所述设备主体的外表面固定连接有平衡内压阀，所述平衡内压阀平衡设备主体的内外部气压，所述加热仓连接有水管，所述设备主体的外表面固定连接有控制面板，所述蒸汽管的内部设置有控制阀，所述平衡内压阀的输入端以及控制阀的输入端均与所述控制面板输出端与电性连接，所述控制面板的输出端与驱动机构的输入端电性连接。

作为本发明的进一步优化方案，所述物料加压口内连接有分流气管，所述分流气管连通物料加压口与蒸汽管，所述分流气管的内部设置有气阀，所述物料加压口内设置有料物漏斗，所述气阀开启时，所述分流气管输出蒸汽管内的蒸汽进入料物漏斗，将料物通入上置主管内。

作为本发明的进一步优化方案，所述上置主管与转管的内部设置有连接器，所述上置主管通过连接器与转管活动连接，所述连接器的外表面固定连接有卡管，所述卡管卡合于上置主管的管壁内，所述连接器的外表面靠近下端的位置与转管固定连接。

作为本发明的进一步优化方案，所述上置主管的内部设置有进料管，所述进料管与料物漏斗连通，所述进料管插入于搅拌仓。

作为本发明的进一步优化方案，所述上置主管的内部设置有进料管，所述进料管与料物漏斗连通，所述转管的内部固定连接有连管器，所述转动管的数量为若干组，所述转动管的上端均插入于连管器内，所述转动管的上端与连管器的上端面持平，所述进料管的下端面位于连管器的上端。

作为本发明的进一步优化方案，所述连管器的上端外表面开设有辅进倾槽，所述辅进倾槽与转动管连通。

作为本发明的进一步优化方案，所述转动管的外表面活动连接有转动板。

作为本发明的进一步优化方案，所述转动板的内部设置有加热电阻器，所述加热电阻器的电源输入端控制面板的输出端电性连接。

本发明的有益效果在于：

本发明提供的制备方法，其工艺简洁、紧凑，制备效率高，产品质量好，便于推广使用。

本发明提供的制备设备，其制备的废旧塑料改性环保沥青材料质量好，结构紧凑、设计合理，利于工业化生产。具体通过设置蒸汽管、物料加压管、进料管以及转动管，蒸汽管位置对设备内部起到很好的保温作用，蒸汽管内的蒸汽提升设备内温度，便于改性沥青制备使用，物料加压管以及进料管、转动管的配合，使得整个装置可以边搅拌边通入粉料，便于粉料与改性沥青混合，整个方法以及设备使得制备环保沥青更加简单方便，便于工业化生产。

附图说明

图1是本发明制备设备的整体外形结构示意图；

图2是本发明制备设备的图1内部结构示意图；

图3是本发明制备设备的图2的内部结构示意图；

图4是本发明制备设备的图3的a处放大示意图；

图5是本发明制备设备的连管器的位置结构示意图；

图6是本发明制备设备的连管器的上端结构示意图；

图7是本发明制备设备的连管器的带有辅进倾槽的上端结构示意图；

图8是本发明制备设备的连管器的带有辅进倾槽的侧面结构示意图；

图9是本发明制备设备实施例3内的转动板的结构示意图；

图10是本发明制备设备实施例3内的转动板内置加热电阻器的结构示意图。

图中：1、设备主体；2、物料加压口；3、平衡内压阀；4、分流气管；5、水管；6、控制面板；7、蒸汽管；8、上置主管；9、驱动电机；10、连接链条；11、转管；12、转台；13、转动管；14、搅拌仓；15、加热仓；16、出料管；17、连接器；18、卡管；19、进料管；20、连管器；21、辅进倾槽；22、转动板；23、加热电阻器。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

实施例1

参见附图1-10，本实施例提供的废旧塑料改性环保沥青材料的制备方法，包括以下步骤：步骤1：将废旧塑料进行打碎、研磨，将研磨后的粉状研磨物集中收集；步骤2：将沥青混凝土与改性剂混合通入搅拌室内搅拌；步骤3：搅拌同时向搅拌室内通入步骤1得到的粉状研磨物；步骤4：搅拌同时向搅拌室内通入蒸汽；步骤5：每通入一次粉状研磨物后，搅拌30min，输出混合料物。

前述废旧塑料改性环保沥青材料的制备设备，如图1、图2与图3所示，包括设备主体1，所述设备主体1的内部设置有搅拌仓14与加热仓15，所述搅拌仓14连接有进料口与出料管16，进料口14，所述出料管16贯穿加热仓15出料，利用加热仓15的仓壁热量来促使出料顺利，所述加热仓15加热水输出蒸汽，所述加热仓15连接有蒸汽管7，所述蒸汽管7的末端连通有上置主管8，蒸汽管7可以设置多组，达到一种包裹搅拌仓14的效果，便于搅拌仓14温度的集中，如图2所示，起首端从加热仓15位置起，引导蒸汽向上运动，所述上置主管8的上端贯穿设备主体1的上端连接有物料加压口2，所述上置主管8的下端活动连接有转管11，蒸汽管7与上置主管8的中部连通，所述转管11的内部固定连接有转动管13，所述转动管13位于搅拌仓14内，所述转管11与驱动机构连接，所述驱动机构驱动转管11转动，当驱动机构驱动转管11转动时，转动管13位于搅拌仓15内转动，便于对沥青以及塑料粉末进行混合操作，物料加压口12的顶部在不加入物料时应当为密封状态，可以通过盖板或者阀门进行密封；

所述设备主体1的外表面固定连接有平衡内压阀3，所述平衡内压阀3平衡设备主体1的内外部气压，所述加热仓15连接有水管5，水管5便于补充加热仓15内的水，该装置也可以采用直接通入的蒸汽源，将加热仓15替换为蒸汽主管即可，本实施例中采用加水蒸发进行操作，所述设备主体1的外表面固定连接有控制面板6，所述蒸汽管7的内部设置有控制阀，所述平衡内压阀3的输入端以及控制阀的输入端均与所述控制面板6输出端与电性连接，所述控制面板6的输出端与驱动机构的输入端电性连接，驱动机构在本实施例中选用如图2与图3所示的驱动电机9，驱动电机9的转动端与转管11的外表面通过连接链条10连接，即通过驱动电机9驱动连接链条10带动转管11转动；

所述物料加压口2内连接有分流气管4，所述分流气管4连通物料加压口2与蒸汽管7，所述分流气管4的内部设置有气阀，所述物料加压口2内设置有料物漏斗，所述气阀开启时，所述分流气管4输出蒸汽管7内的蒸汽进入料物漏斗，将料物通入上置主管8内，加料时，将粉末状物料加入物料加压口2的同时开启气阀，利用分流气管4带动蒸汽进入，并利用蒸汽将粉末一同吹入进料管19内；

如图4所示，所述上置主管8与转管11的内部设置有连接器17，所述上置主管8通过连接器17与转管11活动连接，所述连接器17的外表面固定连接有卡管18，所述卡管18卡合于上置主管8的管壁内，所述连接器17的外表面靠近下端的位置与转管11固定连接，该结构具有良好的密封性以及限制转动性；所述上置主管8的内部设置有进料管19，所述进料管19与料物漏斗连通，所述进料管19插入于搅拌仓14。

需要说明的是，该废旧塑料改性环保沥青材料的制备设备，在使用时，将沥青混凝土与改性剂混合通过进料口将其通入搅拌仓内搅拌14内，此时关闭密封进料口，开启加热仓15与蒸汽管7之间的阀门，蒸汽通过蒸汽管7进入上置主管8内，再进入转管18，通过转动管13，将蒸汽从沥青内吹出，转动管13的数量可以设置为若干组，为了使若干组转动管13均匀分布于搅拌仓14内，可以增设转台12，使其于转管11固定连接连接，用于内藏横置管件，便于调节转动管13的实际位置，启动驱动电机9，使其利用连接链条10带动转管11转动，将塑料粉料通入物料加压口2内，同时开启气阀，使蒸汽管7内的蒸汽连同粉料一同吹入进料管19内，通过进料管19吹入搅拌仓14内，整个装置可以边搅拌边通入粉料，便于粉料与改性沥青混合，较为实用。

实施例2

本实施例提供的废旧塑料改性环保沥青材料的制备方法及设备，其与实施例1基本上相同，其不同之处在于：

一种废旧塑料改性环保沥青材料的制备设备，如图1、图2与图3所示，包括设备主体1，所述设备主体1的内部设置有搅拌仓14与加热仓15，所述搅拌仓14连接有进料口与出料管16，进料口14，所述出料管16贯穿加热仓15出料，利用加热仓15的仓壁热量来促使出料顺利，所述加热仓15加热水输出蒸汽，所述加热仓15连接有蒸汽管7，所述蒸汽管7的末端连通有上置主管8，蒸汽管7可以设置多组，达到一种包裹搅拌仓14的效果，便于搅拌仓14温度的集中，如图2所示，起首端从加热仓15位置起，引导蒸汽向上运动，所述上置主管8的上端贯穿设备主体1的上端连接有物料加压口2，所述上置主管8的下端活动连接有转管11，蒸汽管7与上置主管8的中部连通，所述转管11的内部固定连接有转动管13，所述转动管13位于搅拌仓14内，所述转管11与驱动机构连接，所述驱动机构驱动转管11转动，当驱动机构驱动转管11转动时，转动管13位于搅拌仓15内转动，便于对沥青以及塑料粉末进行混合操作，物料加压口12的顶部在不加入物料时应当为密封状态，可以通过盖板或者阀门进行密封；所述设备主体1的外表面固定连接有平衡内压阀3，所述平衡内压阀3平衡设备主体1的内外部气压，所述加热仓15连接有水管5，水管5便于补充加热仓15内的水，该装置也可以采用直接通入的蒸汽源，将加热仓15替换为蒸汽主管即可，本实施例中采用加水蒸发进行操作，所述设备主体1的外表面固定连接有控制面板6，所述蒸汽管7的内部设置有控制阀，所述平衡内压阀3的输入端以及控制阀的输入端均与所述控制面板6输出端与电性连接，所述控制面板6的输出端与驱动机构的输入端电性连接，驱动机构在本实施例中选用如图2与图3所示的驱动电机9，驱动电机9的转动端与转管11的外表面通过连接链条10连接，即通过驱动电机9驱动连接链条10带动转管11转动；所述物料加压口2内连接有分流气管4，所述分流气管4连通物料加压口2与蒸汽管7，所述分流气管4的内部设置有气阀，所述物料加压口2内设置有料物漏斗，所述气阀开启时，所述分流气管4输出蒸汽管7内的蒸汽进入料物漏斗，将料物通入上置主管8内，加料时，将粉末状物料加入物料加压口2的同时开启气阀，利用分流气管4带动蒸汽进入，并利用蒸汽将粉末一同吹入进料管19内；如图4所示，所述上置主管8与转管11的内部设置有连接器17，所述上置主管8通过连接器17与转管11活动连接，所述连接器17的外表面固定连接有卡管18，所述卡管18卡合于上置主管8的管壁内，所述连接器17的外表面靠近下端的位置与转管11固定连接，该结构具有良好的密封性以及限制转动性；所述上置主管8的内部设置有进料管19，所述进料管19与料物漏斗连通，所述进料管19插入于搅拌仓14。

如图5与图6所示，所述上置主管8的内部设置有进料管19，所述进料管19与料物漏斗连通，所述转管11的内部固定连接有连管器20，所述转动管13的数量为若干组，所述转动管13的上端均插入于连管器20内，所述转动管13的上端与连管器20的上端面持平，所述进料管19的下端面位于连管器20的上端；所述连管器20的上端外表面开设有辅进倾槽21，所述辅进倾槽21与转动管13连通，辅进倾槽21与转动管12的数量相对应，各个辅进倾槽21相互接触，如图7与图8所示，便于料物从进料管19掉落进入转动管13内；

本实施例的使用流程为，将沥青混凝土与改性剂混合通过进料口将其通入搅拌仓内搅拌14内，此时关闭密封进料口，开启加热仓15与蒸汽管7之间的阀门，蒸汽通过蒸汽管7进入上置主管8内，再进入转管18，通过转动管13，将蒸汽从沥青内吹出，转动管13的数量可以设置为若干组，为了使若干组转动管13均匀分布于搅拌仓14内，可以增设转台12，使其于转管11固定连接连接，用于内藏横置管件，从而更好的定位转动管13的位置，横置管件最优设置为倾斜状，(图3为横置状)，启动驱动电机9，使其利用连接链条10带动转管11转动，将塑料粉料通入物料加压口2内，同时开启气阀，使蒸汽管7内的蒸汽连同粉料一同吹入进料管19内，再从进料管19内掉落进入转动管13内，从而实现多转动管13出粉料，便于便于粉料与改性沥青混合，较为实用。

实施例3

本实施例提供的废旧塑料改性环保沥青材料的制备方法及设备，其与实施例1、2基本上相同，其不同之处在于：

一种废旧塑料改性环保沥青材料的制备设备，如图1、图2与图3所示，包括设备主体1，所述设备主体1的内部设置有搅拌仓14与加热仓15，所述搅拌仓14连接有进料口与出料管16，进料口14，所述出料管16贯穿加热仓15出料，利用加热仓15的仓壁热量来促使出料顺利，所述加热仓15加热水输出蒸汽，所述加热仓15连接有蒸汽管7，所述蒸汽管7的末端连通有上置主管8，蒸汽管7可以设置多组，达到一种包裹搅拌仓14的效果，便于搅拌仓14温度的集中，如图2所示，起首端从加热仓15位置起，引导蒸汽向上运动，所述上置主管8的上端贯穿设备主体1的上端连接有物料加压口2，所述上置主管8的下端活动连接有转管11，蒸汽管7与上置主管8的中部连通，所述转管11的内部固定连接有转动管13，所述转动管13位于搅拌仓14内，所述转管11与驱动机构连接，所述驱动机构驱动转管11转动，当驱动机构驱动转管11转动时，转动管13位于搅拌仓15内转动，便于对沥青以及塑料粉末进行混合操作，物料加压口12的顶部在不加入物料时应当为密封状态，可以通过盖板或者阀门进行密封；所述设备主体1的外表面固定连接有平衡内压阀3，所述平衡内压阀3平衡设备主体1的内外部气压，所述加热仓15连接有水管5，水管5便于补充加热仓15内的水，该装置也可以采用直接通入的蒸汽源，将加热仓15替换为蒸汽主管即可，本实施例中采用加水蒸发进行操作，所述设备主体1的外表面固定连接有控制面板6，所述蒸汽管7的内部设置有控制阀，所述平衡内压阀3的输入端以及控制阀的输入端均与所述控制面板6输出端与电性连接，所述控制面板6的输出端与驱动机构的输入端电性连接，驱动机构在本实施例中选用如图2与图3所示的驱动电机9，驱动电机9的转动端与转管11的外表面通过连接链条10连接，即通过驱动电机9驱动连接链条10带动转管11转动；所述物料加压口2内连接有分流气管4，所述分流气管4连通物料加压口2与蒸汽管7，所述分流气管4的内部设置有气阀，所述物料加压口2内设置有料物漏斗，所述气阀开启时，所述分流气管4输出蒸汽管7内的蒸汽进入料物漏斗，将料物通入上置主管8内，加料时，将粉末状物料加入物料加压口2的同时开启气阀，利用分流气管4带动蒸汽进入，并利用蒸汽将粉末一同吹入进料管19内；如图4所示，所述上置主管8与转管11的内部设置有连接器17，所述上置主管8通过连接器17与转管11活动连接，所述连接器17的外表面固定连接有卡管18，所述卡管18卡合于上置主管8的管壁内，所述连接器17的外表面靠近下端的位置与转管11固定连接，该结构具有良好的密封性以及限制转动性；所述上置主管8的内部设置有进料管19，所述进料管19与料物漏斗连通，所述进料管19插入于搅拌仓14。如图5与图6所示，所述上置主管8的内部设置有进料管19，所述进料管19与料物漏斗连通，所述转管11的内部固定连接有连管器20，所述转动管13的数量为若干组，所述转动管13的上端均插入于连管器20内，所述转动管13的上端与连管器20的上端面持平，所述进料管19的下端面位于连管器20的上端；所述连管器20的上端外表面开设有辅进倾槽21，所述辅进倾槽21与转动管13连通，辅进倾槽21与转动管12的数量相对应，各个辅进倾槽21相互接触，如图7与图8所示，便于料物从进料管19掉落进入转动管13内；

在上述实施例2的基础上，进一步改进转动管13，如图8与图9所示，提高转动管13的搅拌效率，在所述转动管13的外表面活动连接转动板22；所述转动板22的内部设置有加热电阻器23，所述加热电阻器23的电源输入端控制面板6的输出端电性连接。

在使用时，转动管13在驱动电机9的驱动下，转动，其表面的转动板22会因为转动管13的转动以及沥青的阻力从而自转，进一步提高转动效果，并且，人们还可以通过加热电阻器23，用于提高搅拌仓14内的温度，便于粉料与改性沥青混合使用，较为实用。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。