一种用于电子产品的热埋螺母设备的制作方法

本发明涉及机械设备领域，尤其涉及到一种用于电子产品的热埋螺母设备。

背景技术：

目前，在电子产品生产过程中通常会在产品内部设置螺母，而一般都会使用热埋，而一般的热埋螺母设备，加工安全性较低，生产效率也低，生产成本较高。因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于电子产品的热埋螺母设备。

本发明的上述技术目的是用过以下技术方案实现的：一种用于电子产品的热埋螺母设备，包括机架，所述机架上设置有x轴移动机构，所述x轴移动机构上方滑动设置有y轴移动机构，所述y轴移动机构上滑动设置有z轴移动机构，所述z轴移动机构上滑动设置有冲压机构，所述冲压机构下方设置有下料机构；

通过采用上述技术方案，对电子产品进行螺母的热埋处理，首先将代加工的产品放置到机架上，然后由三轴移动机构进行定位然后进行热埋处理。

所述冲压机构包括冲压安装板，所述冲压安装板为l形结构，所述冲压安装板对称设置有两条冲压轨道，每条所述冲压轨道上均滑动设置有冲压固定座，所述冲压固定座上固定有冲针，所述冲压安装板上方固定设置有冲压气缸，所述冲压气缸通过冲压气缸固定座固定于所述冲压安装板上，所述冲压气缸向下延伸有冲压伸缩杆，所述冲压伸缩杆下方设置有冲压连接块，所述冲压连接块两端连接有所述冲压固定座连接，所述冲压安装板下方对称设置有两个冲压板，所述冲压板上固定有螺母管道，所述冲压板上还对称开设有冲压孔，所述冲压板下方固定有热埋头安装板，所述热埋头安装板中部开设有方形通孔，所述热埋头安装板下方连接热埋头；

通过采用上述技术方案，对称设置冲压机构，可以双工位加工，大大提高了工作效率，节省成本。

所述下料机构设置于所述冲压安装板下端，所述下料机构包括设置于所述冲压安装板上的下料安装板，所述下料安装板下端设置有下料轨道，所述下料轨道上设置有下料滑板，所述下料滑板为l形结构，所述下料安装板上还设置有下料气缸，所述下料气缸延伸有下料伸缩杆，所述下料伸缩杆与所述下料滑板相接触，所述下料滑板下方连接有下料连接板，所述下料连接板下方设置有下料支撑片，所述下料支撑片两端连接有下料活动块，所述下料活动块与所述热埋头安装板相适应，所述下料活动块与所述螺母管道相接触，所述下料活动块与所述冲针相接触。

通过采用上述技术方案，下料机构的设置可以保证下料的工作节奏，以及每次的出螺母的量；下料活动块的设置则是为了将从螺母管道中的螺母送料至热埋头内，大大提高设备的可控性。

本发明的进一步设置为：所述x轴移动机构包括x轴移动丝杠，所述x轴移动丝杠固定于所述机架上，所述机架上还设置有x轴移动电机，所述x轴移动电机与所述x轴移动丝杠相连接，所述x轴移动丝杠上设置有x轴移动丝杠座。

通过采用上述技术方案，x轴移动机构的设置使得设备在x轴方向上可以无死角的进行加工处理。

本发明的进一步设置为：所述y轴移动机构固定于所述x轴移动丝杠座上，所述y轴移动机构包括y轴移动丝杠，所述y轴移动丝杠侧面设置有y轴移动电机，所述y轴移动丝杠上设置有y轴移动丝杠座。

通过采用上述技术方案，y轴移动机构的设置，可以使得加工范围变大，提高生产效率。

本发明的进一步设置为：所述z轴移动机构设置于所述y轴移动丝杠座上，所述z轴移动机构包括设置于所述y轴移动丝杠座上的z轴移动轨道，所述z轴移动轨道上滑动设置有z轴移动滑板，所述y轴移动丝杠座上还设置有z轴移动气缸，所述z轴移动气缸与所述z轴移动滑板相连接，所述z轴移动滑板与所述冲压安装板相连接。

通过采用上述技术方案，z轴移动机构的设置可以使得加工过程中，设备不会与加工件碰撞导致不必要的损伤。

本发明的进一步设置为：所述下料活动块上中部开设有圆形下料孔，所述下料活动块一侧设置有在下料过程中不与所述螺母管道相接触的下料槽。

通过采用上述技术方案，下料活动块下料孔与热埋头相适应，可以保证使得每次只有一个螺母进入热埋头，进行加工处理。

本发明的进一步设置为：所述冲压板通过固定螺栓固定于所述冲压安装板上，所述固定螺栓与所述冲压安装板之间设置有隔热陶瓷垫片。

通过采用上述技术方案，隔热陶瓷垫片的设置保证了设备的安全性，加工处理过程中不会因固定螺栓过热而松动，从而导致设备损坏。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1)对称设置冲压机构，可以双工位加工，大大提高了工作效率，节省成本。

2)下料机构的设置可以保证下料的工作节奏，以及每次的出螺母的量；下料活动块的设置则是为了将从螺母管道中的螺母送料至热埋头内，大大提高设备的可控性。

3)下料活动块下料孔与热埋头相适应，可以保证使得每次只有一个螺母进入热埋头，进行加工处理。

4)隔热陶瓷垫片的设置保证了设备的安全性，加工处理过程中不会因固定螺栓过热而松动，从而导致设备损坏。

附图说明

图1是本发明提出的一种用于电子产品的热埋螺母设备的结构示意图。

图2是本发明提出的冲压机构的结构示意图。

图3是本发明提出的热埋头安装板的结构示意图。

图4是本发明提出的热埋头的结构示意图。

图5是本发明提出的下料机构的结构示意图。

图6是本发明提出的下料活动块的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1-机架；2-x轴移动机构；3-y轴移动机构；4-z轴移动机构；5-冲压机构；51-冲压安装板；52-冲压气缸；53-冲压板；54-热埋头安装板；55-热埋头；6-下料机构；61-下料安装板；62-下料滑板；63-下料气缸；64-下料连接板；65-下料支撑片；66-下料活动块；661-圆形下料孔。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

如图1-图6所示，本发明提出的一种用于电子产品的热埋螺母设备，包括机架1，所述机架1上设置有x轴移动机构2，所述x轴移动机构2上方滑动设置有y轴移动机构3，所述y轴移动机构3上滑动设置有z轴移动机构4，所述z轴移动机构4上滑动设置有冲压机构5，所述冲压机构5下方设置有下料机构6；

所述冲压机构5包括冲压安装板51，所述冲压安装板51为l形结构，所述冲压安装板51对称设置有两条冲压轨道，每条所述冲压轨道上均滑动设置有冲压固定座，所述冲压固定座上固定有冲针，所述冲压安装板51上方固定设置有冲压气缸52，所述冲压气缸52通过冲压气缸固定座固定于所述冲压安装板51上，所述冲压气缸52向下延伸有冲压伸缩杆，所述冲压伸缩杆下方设置有冲压连接块，所述冲压连接块两端连接有所述冲压固定座连接，所述冲压安装板51下方对称设置有两个冲压板53，所述冲压板53上固定有螺母管道，所述冲压板53上还对称开设有冲压孔，所述冲压板53下方固定有热埋头安装板54，所述热埋头安装板54中部开设有方形通孔，所述热埋头安装板54下方连接热埋头55；

所述下料机构6设置于所述冲压安装板51下端，所述下料机构6包括设置于所述冲压安装板51上的下料安装板61，所述下料安装板61下端设置有下料轨道，所述下料轨道上设置有下料滑板62，所述下料滑板62为l形结构，所述下料安装板61上还设置有下料气缸63，所述下料气缸63延伸有下料伸缩杆，所述下料伸缩杆与所述下料滑板62相接触，所述下料滑板62下方连接有下料连接板64，所述下料连接板64下方设置有下料支撑片65，所述下料支撑片65两端连接有下料活动块66，所述下料活动块66与所述热埋头安装板54相适应，所述下料活动块66与所述螺母管道相接触，所述下料活动块66与所述冲针相接触。

进一步的设置为：所述x轴移动机构2包括x轴移动丝杠，所述x轴移动丝杠固定于所述机架1上，所述机架1上还设置有x轴移动电机，所述x轴移动电机与所述x轴移动丝杠相连接，所述x轴移动丝杠上设置有x轴移动丝杠座。

进一步的设置为：所述y轴移动机构3固定于所述x轴移动丝杠座上，所述y轴移动机构包括y轴移动丝杠，所述y轴移动丝杠侧面设置有y轴移动电机，所述y轴移动丝杠上设置有y轴移动丝杠座。

进一步的设置为：所述z轴移动机构4设置于所述y轴移动丝杠座上，所述z轴移动机构包括设置于所述y轴移动丝杠座上的z轴移动轨道，所述z轴移动轨道上滑动设置有z轴移动滑板，所述y轴移动丝杠座上还设置有z轴移动气缸，所述z轴移动气缸与所述z轴移动滑板相连接，所述z轴移动滑板与所述冲压安装板51相连接。

进一步的设置为：所述下料活动块66上中部开设有圆形下料孔661，所述下料活动块66一侧设置有在下料过程中不与所述螺母管道相接触的下料槽。

进一步的设置为：所述冲压板53通过固定螺栓固定于所述冲压安装板51上，所述固定螺栓与所述冲压安装板51之间设置有隔热陶瓷垫片。

工作原理：

电子产品进行螺母的热埋处理，首先将代加工的产品放置到机架上，然后由三轴移动机构进行定位然后进行热埋处理。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。