一种箱包皮条的成型模具的制作方法

本实用新型涉及皮条加工设备技术领域，具体为一种箱包皮条的成型模具。

背景技术：

箱包皮条大多都是采用橡胶材质制成，皮条主要起到对箱包的边角进行封边，对于箱包的皮条一般都是采用热塑的方式来进行塑形，在塑形时，都是采用模具、加热设备和拉伸设备进行相互配合。

目前的成型模具多为独立的设备，模具上大多不具有拉伸装置，在对热塑的橡胶进行拉伸时，需要将拉伸端头与塑形橡胶端头进行固定，从而造成流程繁琐，也导致固定时间过长的情况，同时如果不及时对橡胶端头固定，容易出现橡胶端头溢出过长，导致皮条出现塑形弯曲的现象。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种箱包皮条的成型模具，解决了在对热塑的橡胶进行拉伸时，需要将拉伸端头与塑形橡胶端头进行固定，从而造成流程繁琐，也导致固定时间过长的情况，同时如果不及时对橡胶端头固定，容易出现橡胶端头溢出过长，导致皮条出现塑形弯曲的现象。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种箱包皮条的成型模具，由模具座和冲压座构成，所述冲压座嵌合于模具座上，所述模具座上设有嵌合槽，所述嵌合槽内壁上设有导热片，所述嵌合槽底部设有成型孔，所述模具座的侧端设有加热器，所述模具座底部嵌合有限位座，所述限位座上嵌合有夹持座，所述模具座底部设有滑轨，所述限位座的一侧设有限位孔，所述限位座另一侧设有气缸推动座连接口，所述限位座顶端设有插孔，所述限位座底部设有滑动座，所述夹持座上设有夹持孔，所述夹持座顶端设有拉伸设备固定块，所述夹持座底部设有插扣。

优选的，所述滑轨与滑动座的数量相同且嵌合结构相同，所述滑轨两侧内壁上设有限位槽，所述滑动座两侧设有限位扣，所述限位扣与限位槽嵌合连接。

优选的，所述成型孔、限位孔和夹持孔的数量相同且位置对应，所述限位孔与成型冲大小相同，所述夹持孔的孔体小于限位孔的孔体。

优选的，所述夹持座底部的插扣与限位座顶端的插孔嵌合结构相同，所述夹持座顶部的拉伸设备固定块通过卡扣与拉伸设备固定。

优选的，所述限位座侧端的气缸推动座连接口与推动设备固定连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种箱包皮条的成型模具。具备以下有益效果：

通过模具座上的限位座和夹持座的设计，在对橡胶热塑后，通过限位座和夹持座可对橡胶端头进行限位和锁紧，对皮条塑形后，通过推动设备带动限位座对橡胶端头进行限位，同时夹持座也会对橡胶端头进行锁紧，在拉伸时，只需将拉伸设备与夹持座上的拉伸设备固定块固定即可，避免了拉伸端头与塑形橡胶端头直接固定，导致固定时间过长的情况，同时也避免了出现橡胶端头溢出过长的情况。

附图说明

图1为本实用新型整体连接结构示意图；

图2为本实用新型模具座内部结构示意图；

图3为本实用新型模具座内部局部结构示意图；

图4为本实用新型模具座底部连接结构示意图；

图5为本实用新型模具座底部结构示意图；

图6为本实用新型限位座结构示意图；

图7为本实用新型夹持座结构示意图。

图中，模具座-1，冲压座-2，加热器-3，导热片-4，成型孔-5，限位座-6，夹持座-7，滑轨-8，限位孔-9，插孔-10，滑动座-11，气缸推动座连接口-12，夹持孔-13，拉伸设备固定块-14，插扣-15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种箱包皮条的成型模具，由模具座1和冲压座2构成，所述冲压座2嵌合于模具座1上，所述模具座1上设有嵌合槽，所述嵌合槽内壁上设有导热片4，所述嵌合槽底部设有成型孔5，所述模具座1的侧端设有加热器3，所述模具座1底部嵌合有限位座6，所述限位座6上嵌合有夹持座7，所述模具座1底部设有滑轨8，所述限位座6的一侧设有限位孔9，所述限位座6另一侧设有气缸推动座连接口12，所述限位座6顶端设有插孔10，所述限位座6底部设有滑动座11，所述夹持座7上设有夹持孔13，所述夹持座7顶端设有拉伸设备固定块14，所述夹持座7底部设有插扣15。

所述滑轨8与滑动座11的数量相同且嵌合结构相同，所述滑轨8两侧内壁上设有限位槽，所述滑动座11两侧设有限位扣，所述限位扣与限位槽嵌合连接。限位槽和限位扣，主要为限位座在模具座上的滑动，起到限位，避免了出现脱轨的情况。

所述成型孔5、限位孔9和夹持孔13的数量相同且位置对应，所述限位孔9与成型冲5大小相同，所述夹持孔13的孔体小于限位孔9的孔体。成型孔与限位孔结构对应，确保了结构的一致性，夹持孔小于限位孔，主要对成型的皮条进行夹紧。

所述夹持座7底部的插扣15与限位座6顶端的插孔10嵌合结构相同，所述夹持座7顶部的拉伸设备固定块14通过卡扣与拉伸设备固定。插孔与插扣嵌合，可实现夹持座与限位座的嵌合，夹持座与拉伸设备固定，实现了夹持座的拉伸。

所述限位座6侧端的气缸推动座连接口12与推动设备固定连接。气缸推动座连接口与推动设备固定，实现了限位座的推动。

工作原理：在进行加工皮条时，首先将橡胶原料放入模具座1的嵌合槽内，通过启动模具座1上的加热器3，加热器3将对嵌合槽内壁上的导热片4进行加热，导热片4会对橡胶进行加热，此时，通过启动冲压座2对嵌合槽内的橡胶进行冲压，当橡胶被加热至较软时，冲压座2会将橡胶挤压至模具座1底部的成型孔5内，通过成型孔5进行条状成型，随着冲压座2的挤压，成型后的橡胶从成型孔5的另一端溢出，此时，启动推动设备，推动设备将带动限位座6进行闭合，限位座6上的夹持座7会将成型后的橡胶端头进行夹持，此时将拉伸设备将与夹持座7上的拉伸设备固定块14固定，通过启动拉伸设备，实现对成型橡胶的拉伸，将成型后的皮条进行拉出即可。

本实用新型的模具座1，冲压座2，加热器3，导热片4，成型孔5，限位座6，夹持座7，滑轨8，限位孔9，插孔10，滑动座11，气缸推动座连接口12，夹持孔13，拉伸设备固定块14，插扣15，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是在对热塑的橡胶进行拉伸时，需要将拉伸端头与塑形橡胶端头进行固定，从而造成流程繁琐，也导致固定时间过长的情况，同时如果不及时对橡胶端头固定，容易出现橡胶端头溢出过长，导致皮条出现塑形弯曲的现象，本实用新型通过模具座1上的限位座6和夹持座7的设计，在对橡胶热塑后，通过限位座6和夹持座7可对橡胶端头进行限位和锁紧，对皮条塑形后，通过推动设备带动限位座6对橡胶端头进行限位，同时夹持座7也会对橡胶端头进行锁紧，在拉伸时，只需将拉伸设备与夹持座7上的拉伸设备固定块14固定即可，避免了拉伸端头与塑形橡胶端头直接固定，导致固定时间过长的情况，同时也避免了出现橡胶端头溢出过长的情况。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。