一种灵活移动的注塑机喷脱模剂车载装置的制作方法

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种灵活移动的注塑机喷脱模剂车载装置。

背景技术：

注塑成型是生产塑料产品的一种常用方法，具体指将受热融化的材料由高压注入模具型腔，经冷却固化后，得到成形品。在生产过程中，为便于产品从模具型腔中顶出，需要对模具型腔喷洒脱模剂，习用的方法是由操作者在生产一定数量产品后，向模具型腔喷洒脱模剂，这种方法完全是依据操作者的经验来进行，存在喷洒时间间隔把握不准、喷洒剂量不准、喷洒不均匀、劳动强度大等缺陷，造成产品表面出现脱模剂痕迹，影响外观，还浪费人力、原材料，提高生产成本；其次，现有很多喷洒脱模剂喷洒装置是固定安装在注塑机上，供应脱模剂的管路以及用于喷洒脱模剂的压缩空气管路都安装在注塑机上，由于注塑机经常要根据产品的结构更换模具，喷洒脱模剂喷洒装置由于固定不动常常会影响模具的更换。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种灵活移动的注塑机喷脱模剂车载装置，喷洒脱模剂时能做到间隔时间恒定、喷洒剂量准确、喷洒均匀，而且能自动控制，节约成本，该装置还可根据需要移动位置，便于注塑机模具的更换。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种灵活移动的注塑机喷脱模剂车载装置，包括可以移动的小车、压缩空气发生装置、压缩空气气路、脱模剂供应装置、喷洒机构和控制面板；

所述小车包括底座、设于底座下的车轮、设于底座上方的第一层板、设于第一层板上方的第二层板；所述第一层板和第二层板均通过边柱和底座固定连接；

所述压缩空气发生装置包括设于底座上的空压机和用于存储压缩空气的气罐；所述气罐的进气口连接空压机的出气口；

所述压缩空气气路包括出气口、进气口依次连接的初级减压阀、二级减压阀、供气流量调节阀和喷雾常闭二位二通电磁换向阀；所述初级减压阀的进气口连接气罐的出气口；

所述脱模剂供应装置包括用于存储脱模剂的压力液罐、供液流量调节阀和供液常闭二位二通电磁换向阀；所述压力液罐的进气口连接初级减压阀的出气口；所述供液流量调节阀的进口连接压力液罐的出液口，出口连接供液常闭二位二通电磁换向阀的进口；

所述喷洒机构包括套筒、升降杆、导轨、行车和雾化器；所述套筒竖直设于小车的边柱侧边，升降杆下部插在套筒内并可在套筒内升降和旋转，导轨横向设于升降杆顶部，其一端与升降杆固定连接；所述行车设于导轨上并可沿导轨移动；所述雾化器设于行车上，该雾化器设有脱模剂输入接口、喷雾驱动空气接口、喷雾控制空气接口、用于调节喷射量的针阀升程螺丝、用于调节喷射面大小的喷射面调节螺丝、用于将雾化器安装在行车上的支撑杆和喷嘴；所述脱模剂输入接口连接供液常闭二位二通电磁换向阀的出口，喷雾驱动空气接口连接初级减压阀的出气口，喷雾控制空气接口连接喷雾常闭二位二通电磁换向阀的出气口；

所述空压机、喷雾常闭二位二通电磁换向阀、供液常闭二位二通电磁换向阀、行车均与控制面板电连接并受其控制。

进一步，所述雾化器可在行车上变动安装角度。用于调整喷洒脱模剂的角度。

进一步，所述控制面板设有用于和注塑机连接的控制接口。将控制接口和注塑机连接后，注塑机可根据生产流程自动控制脱模剂喷洒时间、喷洒剂量。

进一步，所述车轮为万向轮。便于小车转向。

进一步，所述气罐的出气口设有截止阀。用于切断供气，便于维修气动元件。

进一步，所述套筒上设有用于将升降杆锁紧使其不能上下移动的螺栓。

进一步，所述小车设有用于推动小车移动的把手。

进一步，所述空压机设有压力传感器，该压力传感器和控制面板电连接。便于控制空压机的气压。

本实用新型的有益效果是：

1、采用控制面板控制喷雾常闭二位二通电磁换向阀、供液常闭二位二通电磁换向阀的动作，可实现雾化器根据注塑机的生产流程自动控制喷洒脱模剂的时间间隔、喷洒持续时间，使时间间隔恒定、喷洒剂量准确，还可节约成本。

2、将整个装置设置在可移动的小车上，使整个装置可根据需要移动，也便于模具的更换。

3、采用行车在轨道上移动，可将脱模剂喷洒到模具型腔的各个角落，使喷洒均匀。

4、采用套筒和升降杆，使雾化器的高度可调整，便于适应模具型腔的高度，使喷洒更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的雾化器的结构示意图。

图3为本实用新型的电路连接示意图。

图中：小车1、压缩空气发生装置2、控制面板3、底座4、车轮5、第一层板6、第二层板7、边柱8、空压机9、气罐10、初级减压阀11、二级减压阀12、供气流量调节阀13、喷雾常闭二位二通电磁换向阀14、压力液罐15、供液流量调节阀16、供液常闭二位二通电磁换向阀17、套筒18、升降杆19、导轨20、行车21、雾化器22、脱模剂输入接口23、喷雾驱动空气接口24、喷雾控制空气接口25、针阀升程螺丝26、喷射面调节螺丝27、支撑杆28、喷嘴29、控制接口30、截止阀31、螺栓32、把手33、压力传感器34。

具体实施方式

下面所称气动元件之间的连接均指通过空气管路连接。

如图1～3所示，本实用新型的实施例，一种灵活移动的注塑机喷脱模剂车载装置，包括可以移动的小车1、压缩空气发生装置2、压缩空气气路、脱模剂供应装置、喷洒机构和控制面板3；

所述小车1包括底座4、设于底座4下的车轮5、设于底座4上方的第一层板6、设于第一层板6上方的第二层板7；所述第一层板6和第二层板7均通过边柱8和底座4固定连接；

所述压缩空气发生装置2包括设于底座4上的空压机9和用于存储压缩空气的气罐10；所述气罐10的进气口连接空压机9的出气口；

所述压缩空气气路包括出气口、进气口依次连接的初级减压阀11、二级减压阀12、供气流量调节阀13和喷雾常闭二位二通电磁换向阀14；所述初级减压阀11的进气口连接气罐10的出气口；

所述脱模剂供应装置包括用于存储脱模剂的压力液罐15、供液流量调节阀16和供液常闭二位二通电磁换向阀17；所述压力液罐15的进气口连接初级减压阀11的出气口；所述供液流量调节阀16的进口连接压力液罐15的出液口，出口连接供液常闭二位二通电磁换向阀17的进口；

所述喷洒机构包括套筒18、升降杆19、导轨20、行车21和雾化器22；所述套筒18竖直设于小车1的边柱8侧边，升降杆19下部插在套筒18内并可在套筒18内升降和旋转，导轨20横向设于升降杆19顶部，其一端与升降杆19固定连接；所述行车21设于导轨20上并可沿导轨20移动；所述雾化器22设于行车21上，该雾化器22设有脱模剂输入接口23、喷雾驱动空气接口24、喷雾控制空气接口25、用于调节喷射量的针阀升程螺丝26、用于调节喷射面大小的喷射面调节螺丝27、用于将雾化器22安装在行车21上的支撑杆28和喷嘴29；所述脱模剂输入接口23连接供液常闭二位二通电磁换向阀17的出口，喷雾驱动空气接口24连接初级减压阀11的出气口，喷雾控制空气接口25连接喷雾常闭二位二通电磁换向阀14的出气口；

所述空压机9、喷雾常闭二位二通电磁换向阀14、供液常闭二位二通电磁换向阀17、行车21均与控制面板3电连接并受其控制。

本实施例中，所述雾化器22可在行车21上变动安装角度。用于调整喷洒脱模剂的角度。

本实施例中，所述控制面板3设有用于和注塑机连接的控制接口30。将控制接口30和注塑机连接后，注塑机可根据生产流程自动控制脱模剂喷洒时间、喷洒剂量。

本实施例中，所述车轮5为万向轮。便于小车1转向。

本实施例中，所述气罐10的出气口设有截止阀31。用于切断供气，便于维修气动元件。

本实施例中，所述套筒18上设有用于将升降杆19锁紧使其不能上下移动的螺栓32。

本实施例中，所述小车1设有用于推动小车1移动的把手33。

本实施例中，所述空压机9设有压力传感器34，该压力传感器34和控制面板3电连接。便于控制空压机9的气压。

本实施例的工作原理是：使用前，先将脱模剂装进压力液罐15待用；控制面板3驱动空压机9工作，压力传感器34随时将气压传给控制面板3，当气压达到额定压力时，控制面板3控制空压机9停止工作。使用时，打开截止阀31，压缩空气从气罐10流出，经初级减压阀11减压后分成三路：一路经二级减压阀12再次减压后，经供气流量调节阀13到达喷雾常闭二位二通电磁换向阀14待用；一路直接到达雾化器22的喷雾驱动空气接口24进入雾化器22待用；另一路进入压力液罐15用于使脱模剂从压力液罐15中流出。控制面板3先驱动供液常闭二位二通电磁换向阀17换向使其处于导通状态，脱模剂从压力液罐15中流出经供液流量调节阀16、供液常闭二位二通电磁换向阀17、脱模剂输入接口23进入雾化器22待用。要喷洒脱模剂时，先调节升降杆19的高度使其和模具型腔的高度相适宜，移动行车21使雾化器22对准模具型腔，控制面板3根据生产流程情况，驱动喷雾常闭二位二通电磁换向阀14换向使其导通，压缩空气经喷雾常闭二位二通电磁换向阀14、喷雾控制空气接口25进入雾化器22打开雾化器22针阀，脱模剂在由喷雾驱动空气接口24进入的压缩空气的作用下，经喷嘴29喷向模具型腔，控制面板3控制喷雾常闭二位二通电磁换向阀14再次换向时，雾化器22即停止喷洒脱模剂。雾化器22的喷洒动作和行车21的移动可配合进行，控制面板3可控制行车21边移动边喷，使喷洒均匀、喷洒量符合要求。

上述工作过程都在控制面板3的控制下，喷洒脱模剂时能做到间隔时间恒定、喷洒剂量准确、喷洒均匀，工作过程能自动进行。将控制面板3的控制接口30和注塑机连接后，注塑机可根据生产流程自动控制脱模剂喷洒时间、喷洒剂量。

通过调节初级减压阀11和二级减压阀12可调节出气口气压使之符合要求；通过调节升降杆19的高度可调节雾化器22的高度使之符合要求。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。