一种半自动和手动放置铜排嵌件注塑生产的模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种半自动和手动放置铜排嵌件注塑生产的模具。

背景技术：

模具制造技术迅速发展，已成为现代制造技术的重要组成部分，现代模具制造技术正朝着加快信息驱动、提高制造柔性、敏捷化制造及系统化集成的方向发展，模具的种类很多，每种模具的结构、要求和用途不同，现有市场上放五金嵌件注塑生产的模具和产品都是一次放嵌件注塑成型的，有部分复杂嵌件的产品需要多次放置嵌件，而现有的放嵌件的模具和工艺有比较大的局限性，不利于复杂嵌件的产品和有先后顺序放置铜排嵌件的放件产品注塑生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种半自动和手动放置铜排嵌件注塑生产的模具，具备半自动和手动生产的优点，解决了现有的放嵌件的模具和工艺有比较大的局限性，不利于复杂嵌件的产品和有先后顺序放置铜排嵌件的放件产品注塑生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半自动和手动放置铜排嵌件注塑生产的模具，包括面板和底板，所述面板的顶部固定连接有水口板，所述水口板的顶部固定连接有a板，所述底板的左侧固定连接有底针板，所述底针板的左侧固定连接有第一面顶针板，所述第一面顶针板的左侧固定连接有第二面顶针板，所述第二面顶针板的左侧固定连接有托板，所述托板左侧的上端和下端均固定连接有型芯，所述底板的表面固定连接有行位，所述行位的一端分别设置有短铜排和长铜排。

优选的，所述a板顶部的四周均固定连接有导柱，所述导柱与底板的内腔接触。

优选的，所述型芯的一侧固定连接有b板，所述b板的另一侧与托板固定连接。

优选的，所述a板表面的中心处开设有型腔，所述型腔位于导柱之间。

优选的，所述底板顶部的四周均开设有导套，所述导套与导柱活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型首先检查铜排，放入长铜排再放入短铜排，手动推进滑块，每一啤如果间隔超40秒以上必须先射胶，即空射一次再可接着生产，开模时打开安全门，手动顶出取出产品，解决了现有的放嵌件的模具和工艺有比较大的局限性，不利于复杂嵌件的产品和有先后顺序放置铜排嵌件的放件产品注塑生产的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底板剖面结构示意图；

图3为本实用新型面板与底板组合结构示意图；

图4为本实用新型行位结构示意图。

图中：1、面板；2、底板；3、水口板；4、a板；5、导柱；6、型腔；7、底针板；8、第一面顶针板；9、第二面顶针板；10、托板；11、型芯；12、b板；13、导套；14、行位；15、短铜排；16、长铜排。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的面板1、底板2、水口板3、a板4、导柱5、型腔6、底针板7、第一面顶针板8、第二面顶针板9、托板10、型芯11、b板12、导套13、行位14、短铜排15和长铜排16部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，一种半自动和手动放置铜排嵌件注塑生产的模具，包括面板1和底板2，面板1的顶部固定连接有水口板3，水口板3的顶部固定连接有a板4，a板4顶部的四周均固定连接有导柱5，导柱5与底板2的内腔接触，a板4表面的中心处开设有型腔6，型腔6位于导柱5之间，底板2的左侧固定连接有底针板7，底针板7的左侧固定连接有第一面顶针板8，第一面顶针板8的左侧固定连接有第二面顶针板9，第二面顶针板9的左侧固定连接有托板10，托板10左侧的上端和下端均固定连接有型芯11，型芯11的一侧固定连接有b板12，b板12的另一侧与托板10固定连接，底板2顶部的四周均开设有导套13，导套13与导柱5活动连接，底板2的表面固定连接有行位14，行位14的一端分别设置有短铜排15和长铜排16，首先检查铜排，放入长铜排再放入短铜排，手动推进滑块，每一啤如果间隔超40秒以上必须先射胶，即空射一次再可接着生产，开模时打开安全门，手动顶出取出产品，解决了现有的放嵌件的模具和工艺有比较大的局限性，不利于复杂嵌件的产品和有先后顺序放置铜排嵌件的放件产品注塑生产的问题。

使用时，首先检查铜排，放入长铜排再放入短铜排，手动推进滑块，每一啤如果间隔超40秒以上必须先射胶，即空射一次再可接着生产，开模时打开安全门，手动顶出取出产品，解决了现有的放嵌件的模具和工艺有比较大的局限性，不利于复杂嵌件的产品和有先后顺序放置铜排嵌件的放件产品注塑生产的问题。

本技术：
文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种半自动和手动放置铜排嵌件注塑生产的模具，包括面板(1)和底板(2)，其特征在于：所述面板(1)的顶部固定连接有水口板(3)，所述水口板(3)的顶部固定连接有a板(4)，所述底板(2)的左侧固定连接有底针板(7)，所述底针板(7)的左侧固定连接有第一面顶针板(8)，所述第一面顶针板(8)的左侧固定连接有第二面顶针板(9)，所述第二面顶针板(9)的左侧固定连接有托板(10)，所述托板(10)左侧的上端和下端均固定连接有型芯(11)，所述底板(2)的表面固定连接有行位(14)，所述行位(14)的一端分别设置有短铜排(15)和长铜排(16)。

2.根据权利要求1所述的一种半自动和手动放置铜排嵌件注塑生产的模具，其特征在于：所述a板(4)顶部的四周均固定连接有导柱(5)，所述导柱(5)与底板(2)的内腔接触。

3.根据权利要求1所述的一种半自动和手动放置铜排嵌件注塑生产的模具，其特征在于：所述型芯(11)的一侧固定连接有b板(12)，所述b板(12)的另一侧与托板(10)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种半自动和手动放置铜排嵌件注塑生产的模具，其特征在于：所述a板(4)表面的中心处开设有型腔(6)，所述型腔(6)位于导柱(5)之间。

5.根据权利要求1所述的一种半自动和手动放置铜排嵌件注塑生产的模具，其特征在于：所述底板(2)顶部的四周均开设有导套(13)，所述导套(13)与导柱(5)活动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种半自动和手动放置铜排嵌件注塑生产的模具，包括面板和底板，所述面板的顶部固定连接有水口板，所述水口板的顶部固定连接有A板，所述底板的左侧固定连接有底针板，所述底针板的左侧固定连接有第一面顶针板，所述第一面顶针板的左侧固定连接有第二面顶针板，所述第二面顶针板的左侧固定连接有托板。本实用新型首先检查铜排，放入长铜排再放入短铜排，手动推进滑块，每一啤如果间隔超40秒以上必须先射胶，即空射一次再可接着生产，开模时打开安全门，手动顶出取出产品，解决了现有的放嵌件的模具和工艺有比较大的局限性，不利于复杂嵌件的产品和有先后顺序放置铜排嵌件的放件产品注塑生产的问题。

技术研发人员：熊名好
受保护的技术使用者：中山厚德快速模具有限公司
技术研发日：2020.08.03
技术公布日：2020.12.29