一种用于线缆接头的注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种用于线缆接头的注塑模具。

背景技术：

注塑是一种工业产品生产造型的方法，通常直到是使用橡胶注塑和塑料注塑。模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。注塑模具是一种专门将注塑机加热熔化并喷注出来的塑胶料冷却成型的模子，是塑料制品制造行业必备的加工工具之一。

目前的注塑模具在成型过程中，由于注塑机加热熔化并喷注出来的塑胶料产生高温而导致模具温度过高，一旦模具温度过高容易烫伤模具上正在加工的工件；由于模具内部的注塑通道排布的结构不合理，在注塑过程中会产生过多的塑胶边角料，从而导致塑胶原料浪费。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于线缆接头的注塑模具，具备防高温、防错位和防止产生过多边角料等优点，解决了目前的线缆注塑模具在注塑过程中由于高温引起线缆接头损坏、并且线缆接头内外模容易错位和边角料过多的问题。

（二）技术方案

为实现上述防高温、防错位和防止产生过多边角料等目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于线缆接头的注塑模具，包括成型模板本体和灌塑模板本体，所述灌塑模板本体位于成型模板本体上方，所述成型模板本体下端固定连接有散热板，所述散热板内部开有冷却水槽，所述冷却水槽头尾两端均与散热板后端贯通，所述散热板下端设置有方框体，所述散热板与方框体之间设置有滑块，所述滑块外部固定连接有滑条，所述方框体内侧开有滑槽，所述滑条与滑槽内部活动连接，所述滑块位于方框体内侧；所述成型模板本体上端开有卡槽，所述成型模板本体上端并位于卡槽前方固定连接有下夹块，所述下夹块上端左右两侧铰接有两块上夹块，所述上夹块下端与下夹块上端之间均匀开有若干个凹口，两根所述上夹块相对的一端均嵌入磁铁，所述成型模板本体上端并位于卡槽与下夹块之间均匀开有若干条卡线槽，所述卡线槽与凹口一一对应；所述灌塑模板本体内部均匀开有若干条注塑孔，所述灌塑模板本体上端开有灌塑口，每条所述注塑孔内部均与灌塑口内部相通，每条所述注塑孔下端均贯通灌塑模板本体下端。

进一步优点，所述成型模板本体外壁与灌塑模板本体内壁相接触，所述灌塑模板本体下端与散热板上端相接触。

进一步优点，所述冷却水槽呈迂回分布。

进一步优点，所述散热板左右两端前后两侧均开有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔头尾两端均延伸出散热板左右两端。

进一步优点，所述滑块上端与散热板下端固定连接，所述散热板下端与方框体上端相接触。

进一步优点，所述滑条与滑槽间隙配合，所述滑条与滑槽之间配合的公差值为二十五毫米至五十毫米之间。

进一步优点，所述方框体下端固定连接有底板，所述底板下端前后两侧均固定连接有支撑片，每片所述支撑片左右两侧均开有第一螺纹孔，所述支撑片为l字形。

进一步优点，所述卡槽内部卡接有治具条本体，所述治具条本体上端均匀开有若干个接头倒模槽，所述接头倒模槽与卡线槽一一对应，所述注塑孔尾端与接头倒模槽一一对应。

进一步优点，所述灌塑模板本体上端四角并位于灌塑口外侧开有第三螺纹孔，所述灌塑模板本体前端开有缺口。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于线缆接头的注塑模具，具备以下有益效果：该种注塑模具，通过第一螺纹孔将支撑片固定在立式注塑机平台上，通过移动散热板调整成型模板本体的位置，通过第三螺纹孔将灌塑模板本体安装在立式注塑机上，通过水管传输的方式向冷却水槽内输入冷水或者冷却液吸收成型模板本体的高温，将线缆待注塑的接头插入至治具条本体上的接头倒模槽内，通过卡线槽避免线材注塑过程中被灌塑模板本体压坏，通过上夹块和下夹块夹住线缆避免移位而凌乱，通过凹口有效防止上夹块和下夹块压坏线缆。

附图说明

图1为本实用新型整体外部结构示意图；

图2为本实用新型的散热板内部结构示意图；

图3为本实用新型的散热板后端结构示意图；

图4为本实用新型的上夹块和下夹块示意图；

图5为本实用新型的灌塑模板本体下端示意图；

图6为本实用新型主视图；

图7为本实用新型左视图；

图8为本实用新型俯视图；

图9为本实用新型结构a局部放大图；

图10为本实用新型结构b局部放大图；

图11为本实用新型结构c局部放大图；

图12为本实用新型结构d局部放大图。

图中：1-支撑片、2-底板、3-第一螺纹孔、4-方框体、5-第二螺纹孔、6-散热板、7-成型模板本体、8-卡槽、9-治具条本体、10-接头倒模槽、11-卡线槽、12-注塑孔、13-下夹块、14-凹口、15-上夹块、16-灌塑模板本体、17-第三螺纹孔、18-灌塑口、19-冷却水槽、20-滑块、21-滑条、22-滑槽、23-缺口、24-磁铁。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

实施例一，如图1、2、3、6、7、9、10、11、12所示，本实用新型公开一种用于线缆接头的注塑模具，包括成型模板本体7和灌塑模板本体16，所述灌塑模板本体16位于成型模板本体7上方，所述成型模板本体7下端固定连接有散热板6，所述散热板6内部开有冷却水槽19，所述冷却水槽19头尾两端均与散热板6后端贯通，所述散热板6下端设置有方框体4，所述散热板6与方框体4之间设置有滑块20，所述滑块20外部固定连接有滑条21，所述方框体4内侧开有滑槽22，所述滑条21与滑槽22内部活动连接，所述滑块20位于方框体4内侧；

所述冷却水槽19呈迂回分布，所述散热板6左右两端前后两侧均开有第二螺纹孔5，所述第二螺纹孔5头尾两端均延伸出散热板6左右两端；

所述滑块20上端与散热板6下端固定连接，所述散热板6下端与方框体4上端相接触；

所述滑条21与滑槽22间隙配合，所述滑条21与滑槽22之间配合的公差值为二十五毫米至五十毫米之间；

所述方框体4下端固定连接有底板2，所述底板2下端前后两侧均固定连接有支撑片1，每片所述支撑片1左右两侧均开有第一螺纹孔3，所述支撑片1为l字形；

在第一螺纹孔5通过螺栓将支撑片1固定在立式注塑机的平台上，通过前后左右移动散热板6，使散热板6带动滑块20在方框体4内前后左右移动，滑块20使滑条21顺着槽22内前后左右移动，由于滑条21与滑槽22之间通过间隙配合，滑条21与滑槽22之间至少有二十五毫米的间隙，使滑条21能够在滑槽22内部前后左右移动，从而调整成型模板本体7在立式注塑机平台上的位置，通过第二螺纹孔5插入螺栓将散热板6固定住，通过水管传输的方式，向散热板6后端的冷却水槽19头尾两端输入冷水或者冷却液，冷水或者冷却液从冷却水槽19的头端流入并从其尾端流出，通过冷却水槽19内部的流动的冷水或者冷却液来降低模具的温度，避免模具温度过高而烫坏正在加工的工件。

实施例二，如图1-12所示，在实施例一的基础上，所述成型模板本体7上端开有卡槽8，所述成型模板本体7上端并位于卡槽8前方固定连接有下夹块13，所述下夹块13上端左右两侧铰接有两块上夹块15，所述上夹块15下端与下夹块13上端之间均匀开有若干个凹口14，两根所述上夹块15相对的一端均嵌入磁铁24，所述成型模板本体7上端并位于卡槽8与下夹块13之间均匀开有若干条卡线槽11，所述卡线槽11与凹口14一一对应；所述灌塑模板本体16内部均匀开有若干条注塑孔12，所述灌塑模板本体16上端开有灌塑口18，每条所述注塑孔12内部均与灌塑口18内部相通，每条所述注塑孔12下端均贯通灌塑模板本体16下端；

所述成型模板本体7外壁与灌塑模板本体16内壁相接触，所述灌塑模板本体16下端与散热板6上端相接触；

所述卡槽8内部卡接有治具条本体9，所述治具条本体9上端均匀开有若干个接头倒模槽10，所述接头倒模槽10与卡线槽11一一对应，所述注塑孔12尾端与接头倒模槽10一一对应；

所述灌塑模板本体16上端四角并位于灌塑口18外侧开有第三螺纹孔17，所述灌塑模板本体16前端开有缺口23；

通过第三螺纹孔17将灌塑模板本体16安装在立式注塑机上的喷射塑胶装置上，将线缆待注塑的接头插入至治具条本体9上的接头倒模槽10内，将治具条本体9放置卡槽8内，分别打开两块上夹块15，通过卡线槽11避免线材注塑过程中被灌塑模板本体16压坏，通过上夹块15和下夹块13夹住线缆避免使其移位而凌乱，通过磁铁24使两块上夹块15之间紧紧吸住，使得上夹块15和下夹块13夹得更紧，通过凹口14有效防止上夹块15和下夹块13压坏线缆，启动立式注塑机之后，立式注塑机使灌塑模板本体16下移并使其下端与散热板6上端相接触，使灌塑模板本体16内壁与成型模板本体7外壁相接触，立式注塑机向灌塑口18注入热熔塑料胶，热熔塑料胶通过注塑孔12直接流入接头倒模槽10上的线缆接头上，之后立式注塑机会将灌塑模板本体16与成型模板本体7分离，由于热熔塑料胶直接流入接头倒模槽10内，从而避免形成多余的边角料，灌塑模板本体16使成型模板本体7形成的高温，通过冷却水槽19内部的流动的冷水或者冷却液带走，使成型模板本体7的温度降下来；

如果出现灌塑模板本体16不能对准成型模板本体7，可拧松或取下第二螺纹孔5的螺栓，按照实施例一的过程重新调整即可。

具体工作原理为：在第一螺纹孔5通过螺栓将支撑片1固定在立式注塑机的平台上，通过前后左右移动散热板6，使散热板6带动滑块20在方框体4内前后左右移动，滑块20使滑条21顺着槽22内前后左右移动，由于滑条21与滑槽22之间通过间隙配合，滑条21与滑槽22之间至少有二十五毫米的间隙，使滑条21能够在滑槽22内部前后左右移动，从而调整成型模板本体7在立式注塑机平台上的位置，通过第二螺纹孔5插入螺栓将散热板6固定住，通过第三螺纹孔17将灌塑模板本体16安装在立式注塑机上的喷射塑胶装置上，将线缆待注塑的接头插入至治具条本体9上的接头倒模槽10内，将治具条本体9放置卡槽8内，分别打开两块上夹块15，通过卡线槽11避免线材注塑过程中被灌塑模板本体16压坏，通过上夹块15和下夹块13夹住线缆避免使其移位而凌乱，通过磁铁24使两块上夹块15之间紧紧吸住，使得上夹块15和下夹块13夹得更紧，通过凹口14有效防止上夹块15和下夹块13压坏线缆，启动立式注塑机之后，立式注塑机使灌塑模板本体16下移并使其下端与散热板6上端相接触，使灌塑模板本体16内壁与成型模板本体7外壁相接触，立式注塑机向灌塑口18注入热熔塑料胶，热熔塑料胶通过注塑孔12直接流入接头倒模槽10上的线缆接头上，通过水管传输的方式，向散热板6后端的冷却水槽19头尾两端输入冷水或者冷却液，冷水或者冷却液从冷却水槽19的头端流入并从其尾端流出，通过冷却水槽19内部的流动的冷水或者冷却液带走，冷却水槽19内部的流动的冷水或者冷却液来降低模具的温度，使成型模板本体7的温度降下来，避免模具温度过高而烫坏正在加工的工件。

上述实施例中运用的：1-支撑片、2-底板、3-第一螺纹孔、4-方框体、5-第二螺纹孔、6-散热板、7-成型模板本体、8-卡槽、9-治具条本体、10-接头倒模槽、11-卡线槽、12-注塑孔、13-下夹块、14-凹口、15-上夹块、16-灌塑模板本体、17-第三螺纹孔、18-灌塑口、19-冷却水槽、20-滑块、21-滑条、22-滑槽、23-缺口、24-磁铁均可通过市场购买或私人定制获得。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。