一种工业模具保温结构的制作方法

本实用新型涉及一种工业模具保温结构。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

在注塑过程中，当塑料注入模腔内后会有热量散失，对于一些大型注塑模具，由于温度散失较多可能会导致注塑不流畅，影响注塑效果。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种工业模具保温结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种工业模具保温结构，包括上模、下模，所述上模包括上模板，所述上模板的下端面设有模柱，所述下模包括下模板，所述下模板的上端面设有与模柱配合的模筒，所述模筒壁内设有加热腔，所述加热腔内设有流动介质，所述模筒的侧壁上设有与加热腔连通的进液管、出液管，所述加热腔的外侧设有保温套，所述模柱内设有隔热层。

根据本实用新型的一个实施例，所述进液管上设有第一阀门、温度计，所述出液管上设有第二阀门。

根据本实用新型的一个实施例，所述保温套的外侧设有保护套。

根据本实用新型的一个实施例，所述保温层为聚氨酯泡沫或挤塑板。

根据本实用新型的一个实施例，所述流动介质为水或植物油。

根据本实用新型的一个实施例，所述上模板的下端面设有密封层，所述密封层的上方设有保温层。

根据本实用新型的一个实施例，所述保温层为聚氨酯泡沫或挤塑板。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

1、本实用新型通过流动介质保证模筒内的温度不低于熔融塑料的温度，通过保温套能够减小温度的散失，防止在注塑时温度降低过多，保证注塑的顺利，提高产品质量。

2、本实用新型在保温套的外侧设有保护套，可以防止下模外表面温度较高，增加使用安全。

3、本实用新型在上模板的下端面设有密封层，密封层的上方设有保温层，降低上模与下模对接处温度散失，保证注塑的均匀性。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为注塑模具的结构示意图；

图2为下模的剖视图；

图3为上模的剖视图。

附图标记：

1-上模；101-上模板；102-密封层；103-保温层；104-模柱；105-隔热层；2-下模；201-下模板；202-模筒；203-加热腔；3-温度计；4-第一阀门；5-进液管；6-保护套；7-保温套；8-出液管；9-第二阀门。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一，

下面参考图1-3，一种工业模具保温结构，包括上模1、下模2，上模1包括上模板101，上模板101的下端面设有模柱104，下模2包括下模板201，下模板201的上端面设有与模柱104配合的模筒202，模筒202壁内设有加热腔203，加热腔203内设有流动介质，模筒202的侧壁上设有与加热腔203连通的进液管5、出液管8，加热腔203的外侧设有保温套7，模柱104内设有隔热层105。

为了对流动介质进行掌控，进液管5上设有第一阀门4、温度计3，出液管8上设有第二阀门9。

为了防止下模表面温度较高导致烫伤操作者，保温套7的外侧设有保护套6。

具体的，保护套6为聚氨酯泡沫或挤塑板。

具体的，流动介质为水或植物油。

进一步的，为提高保温效果，上模板101的下端面设有密封层102，密封层102的上方设有保温层103。

具体的，保温层103为聚氨酯泡沫或挤塑板。

在注塑之前，首先通过进液管5向加热腔内加入流动介质，通过温度计3掌控流动介质的温度，使流动介质的温度稳定在塑料熔融温度，注塑完毕后，通过出液管8将流动介质放出。

具体地，在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种工业模具保温结构，包括上模(1)、下模(2)，所述上模(1)包括上模板(101)，所述上模板(101)的下端面设有模柱(104)，所述下模(2)包括下模板(201)，所述下模板(201)的上端面设有与模柱(104)配合的模筒(202)，其特征在于：所述模筒(202)壁内设有加热腔(203)，所述加热腔(203)内设有流动介质，所述模筒(202)的侧壁上设有与加热腔(203)连通的进液管(5)、出液管(8)，所述加热腔(203)的外侧设有保温套(7)，所述模柱(104)内设有隔热层(105)。

2.根据权利要求1所述的一种工业模具保温结构，其特征在于：所述进液管(5)上设有第一阀门(4)、温度计(3)，所述出液管(8)上设有第二阀门(9)。

3.根据权利要求1所述的一种工业模具保温结构，其特征在于：所述保温套(7)的外侧设有保护套(6)。

4.根据权利要求3所述的一种工业模具保温结构，其特征在于：所述保护套(6)为聚氨酯泡沫或挤塑板。

5.根据权利要求1所述的一种工业模具保温结构，其特征在于：所述流动介质为水或植物油。

6.根据权利要求1所述的一种工业模具保温结构，其特征在于：所述上模板(101)的下端面设有密封层(102)，所述密封层(102)的上方设有保温层(103)。

7.根据权利要求6所述的一种工业模具保温结构，其特征在于：所述保温层(103)为聚氨酯泡沫或挤塑板。

技术总结
本实用新型公开了一种工业模具保温结构，包括上模、下模，所述上模包括上模板，所述上模板的下端面设有模柱，所述下模包括下模板，所述下模板的上端面设有与模柱配合的模筒，所述模筒壁内设有加热腔，所述加热腔内设有流动介质，所述模筒的侧壁上设有与加热腔连通的进液管、出液管，所述加热腔的外侧设有保温套，所述模柱内设有隔热层。通过流动介质保证模筒内的温度不低于熔融塑料的温度，通过保温套能够减小温度的散失，防止在注塑时温度降低过多，保证注塑的顺利，提高产品质量。

技术研发人员：江五荣
受保护的技术使用者：昆山能生源节能设备有限公司
技术研发日：2019.07.03
技术公布日：2020.05.12