一种注塑成型机的加热筒保护罩的制作方法

本实用新型涉及注塑成型机设备领域，具体为一种注塑成型机的加热筒保护罩。

背景技术：

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，因此注塑成型机内部必须具备加热筒，以保证正常工作进行。

现有技术有以下不足：传统的加热筒保护罩整体稳定性较差，使用寿命较短，不能良好的对加热筒内部进行良好的热量保护，无法防止加热筒内部热量快速散发，同时传统的保护罩外壁温度较高，工作人员极易误触造成烫伤状况发生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种注塑成型机的加热筒保护罩，以解决传统的加热筒保护罩整体稳定性较差，使用寿命较短，不能良好的对加热筒内部进行良好的热量保护，无法防止加热筒内部热量快速散发，同时传统的保护罩外壁温度较高等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑成型机的加热筒保护罩，包括：

主体，所述主体整体为圆柱形结构，且主体的一侧端面上固定设置有底座，所述底座上环设有若干组定位孔；

罩体，所述罩体整体为圆柱形结构，且罩体套设在主体的外部，且罩体的一侧端口处安装有定位板，所述定位板与底座上定位孔之间通过螺栓连接，所述罩体的内部安装有降温腔、保温腔，所述降温腔贴合罩体内壁设置，且降温腔与保温腔之间通过若干组支撑柱连接；

降温部，所述降温部由螺纹管、水泵、冷却箱组成，所述螺纹管环设在降温腔内部，所述螺纹管的输出端与输入端均贯穿冷却箱侧壁与冷却箱内部连通，所述水泵安装在螺纹管的端处，且螺纹管的一端与水泵的输出端连接。

优选的，所述底座为圆柱形结构，所述定位孔均匀开设在底座上端。

优选的，所述保温腔为环状结构，且保温腔内部均匀嵌设有若干组保温棉。

优选的，所述降温腔为环状结构，所述降温腔的尺寸大于保温腔的尺寸。

优选的，所述支撑柱设置有三组，相邻两组支撑柱之间的夹角均为120度。

优选的，所述冷却箱上端通过铰链安装有箱门，所述冷却箱上箱门采用不锈钢材质制成。

本实用新型提供了一种注塑成型机的加热筒保护罩，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过在主体外部套设有罩体，具体使用过程中，进而有效的对主体进行保护，防止主体在使用过程中受到损伤，同时通过定位板与底座上定位孔之间通过螺栓连接，有效的罩体进行限位处理，同时保证了罩体使用的稳定强度，提高了罩体的使用寿命。

(2)本实用新型通过在罩体内部设置有保温腔，进而有效对主体进行保温处理，防止保温腔的热量快速散发，保证了加热筒的良好使用工况，同时通过设有降温腔，进而快速有效的对罩体的外壁进行降温处理，防止工作人员误触造成烫伤的状况发生，具体使用时，在水泵的作用下，驱动冷却箱内部的冷却液，在螺纹管内部就行流通，从而对外壁进行持续降温处理，起到了良好的保护效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体的结构示意图；

图2为本实用新型主体与底座连接结构示意图；

图3为本实用新型罩体的内部结构示意图；

图4为本实用新型的罩体侧面结构示意图。

图中：1、主体；2、底座；3、罩体；4、定位板；5、降温腔；6、保温腔；7、支撑柱；8、螺纹管；9、水泵；10、冷却箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑成型机的加热筒保护罩，包括：

主体1，所述主体1整体为圆柱形结构，且主体1的一侧端面上固定设置有底座2，所述底座2上环设有若干组定位孔；

罩体3，所述罩体3整体为圆柱形结构，且罩体3套设在主体1的外部，且罩体3的一侧端口处安装有定位板4，所述定位板4与底座2上定位孔之间通过螺栓连接，所述罩体3的内部安装有降温腔5、保温腔6，所述降温腔5贴合罩体3内壁设置，且降温腔5与保温腔6之间通过若干组支撑柱7连接，具体使用过程中，进而有效的对主体1进行保护，防止主体1在使用过程中受到损伤，同时通过定位板4与底座2上定位孔之间通过螺栓连接，有效的罩体3进行限位处理，同时保证了罩体3使用的稳定强度，提高了罩体3的使用寿命，通过在罩体3内部设置有保温腔6，进而有效对主体1进行保温处理，防止保温腔6的热量快速散发，保证了加热筒的良好使用工况；

降温部，所述降温部由螺纹管8、水泵9、冷却箱10组成，所述螺纹管8环设在降温腔5内部，所述螺纹管8的输出端与输入端均贯穿冷却箱10侧壁与冷却箱10内部连通，所述水泵9安装在螺纹管8的端处，且螺纹管8的一端与水泵9的输出端连接，同时通过设有降温腔5，进而快速有效的对罩体3的外壁进行降温处理，防止工作人员误触造成烫伤的状况发生，具体使用时，在水泵9的作用下，驱动冷却箱10内部的冷却液，在螺纹管8内部就行流通，从而对外壁进行持续降温处理，起到了良好的保护效果。

所述底座2为圆柱形结构，所述定位孔均匀开设在底座2上端；所述保温腔6为环状结构，且保温腔6内部均匀嵌设有若干组保温棉，具有良好的保温效果；所述降温腔5为环状结构，所述降温腔5的尺寸大于保温腔6的尺寸；所述支撑柱7设置有三组，有效的对降温腔5、保温腔6进行支撑，相邻两组支撑柱7之间的夹角均为120度；所述冷却箱10上端通过铰链安装有箱门，所述冷却箱10上箱门采用不锈钢材质制成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种注塑成型机的加热筒保护罩，其特征在于，包括：

主体(1)，所述主体(1)整体为圆柱形结构，且主体(1)的一侧端面上固定设置有底座(2)，所述底座(2)上环设有若干组定位孔；

罩体(3)，所述罩体(3)整体为圆柱形结构，且罩体(3)套设在主体(1)的外部，且罩体(3)的一侧端口处安装有定位板(4)，所述定位板(4)与底座(2)上定位孔之间通过螺栓连接，所述罩体(3)的内部安装有降温腔(5)、保温腔(6)，所述降温腔(5)贴合罩体(3)内壁设置，且降温腔(5)与保温腔(6)之间通过若干组支撑柱(7)连接；

降温部，所述降温部由螺纹管(8)、水泵(9)、冷却箱(10)组成，所述螺纹管(8)环设在降温腔(5)内部，所述螺纹管(8)的输出端与输入端均贯穿冷却箱(10)侧壁与冷却箱(10)内部连通，所述水泵(9)安装在螺纹管(8)的端处，且螺纹管(8)的一端与水泵(9)的输出端连接。

2.根据权利要求1所述的一种注塑成型机的加热筒保护罩，其特征在于：所述底座(2)为圆柱形结构，所述定位孔均匀开设在底座(2)上端。

3.根据权利要求1所述的一种注塑成型机的加热筒保护罩，其特征在于：所述保温腔(6)为环状结构，且保温腔(6)内部均匀嵌设有若干组保温棉。

4.根据权利要求1所述的一种注塑成型机的加热筒保护罩，其特征在于：所述降温腔(5)为环状结构，所述降温腔(5)的尺寸大于保温腔(6)的尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种注塑成型机的加热筒保护罩，其特征在于：所述支撑柱(7)设置有三组，相邻两组支撑柱(7)之间的夹角均为120度。

6.根据权利要求1所述的一种注塑成型机的加热筒保护罩，其特征在于：所述冷却箱(10)上端通过铰链安装有箱门，所述冷却箱(10)上箱门采用不锈钢材质制成。

技术总结
本实用新型公开了一种注塑成型机的加热筒保护罩，包括：主体，所述主体整体为圆柱形结构，且主体的一侧端面上固定设置有底座，所述底座上环设有若干组定位孔；罩体，所述罩体整体为圆柱形结构，且罩体套设在主体的外部，且罩体的一侧端口处安装有定位板，所述定位板与底座上定位孔之间通过螺栓连接，所述罩体的内部安装有降温腔、保温腔，所述降温腔贴合罩体内壁设置，且降温腔与保温腔之间通过若干组支撑柱连接；降温部，所述降温部由螺纹管、水泵、冷却箱组成。本实用新型的对加热筒进行良好的热量保护，防止加热筒内部热量快速散发，同时通过设有降温部，使用时，继而快速有效的对罩体外壁进行降温处理，防止工作人员误触造成烫伤状况发生。

技术研发人员：沈瀚啸
受保护的技术使用者：江苏理成科技有限公司
技术研发日：2019.07.02
技术公布日：2020.04.10