医用硅胶产品装配生产线的制作方法

本实用新型涉及医疗器械装配技术领域，特别涉及一种医用硅胶产品装配生产线。

背景技术：

医用硅胶类产品的生产过程中涉及涂胶和胶水固化工序，以医用喉罩的生产为例进行说明，医用喉罩在装配时的涂胶工序为手工涂胶，具体通过人工使用注射器推射涂胶。该人工涂胶过程不仅费工费时且效果不佳，生产效率低。在胶水固化工序中，涂完胶的零部件放置于净化车间的不锈钢台面，自然凉置固化，胶水自然凉置固化时间在4小时以上，造成物料堆置，不易管理，增加了装配周期，生产效率低。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种医用硅胶产品装配生产线，以提高生产效率。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种医用硅胶产品装配生产线，包括：

自动涂胶机，用于自动涂胶；

输送线，所述涂胶机位于所述输送线的起始端外部，所述输送线用于输送涂胶后的工件；

隧道炉，设置于所述输送线的输送路径上，所述隧道炉的炉体中设置有加热系统，用于加热涂胶后的工件。

优选地，在上述的医用硅胶产品装配生产线中，所述自动涂胶机包括：

模具座，用于放置工件；

三维移动机构，设置于所述模具座上方；

涂胶部件，设置于所述三维移动机构的移动端，用于涂胶。

优选地，在上述的医用硅胶产品装配生产线中，所述加热系统包括：

加热管，设置于所述炉体内，所述炉体设置有用于向输送线上通风的导风槽；

循环风机，设置于所述炉体内，且位于所述加热管上方。

优选地，在上述的医用硅胶产品装配生产线中，所述加热管为多个，且沿所述输送线的输送方向依次排布于所述炉体中，沿所述输送方向，所述炉体内的加热温度呈阶梯升高。

优选地，在上述的医用硅胶产品装配生产线中，所述炉体的进口设置有进口高度调节板。

优选地，在上述的医用硅胶产品装配生产线中，所述隧道炉还包括设置于加热系统后的冷风系统。

优选地，在上述的医用硅胶产品装配生产线中，所述隧道炉还包括设置于炉体中的水循环系统，用于加湿工件。

优选地，在上述的医用硅胶产品装配生产线中，所述炉体内设置有保温层。

优选地，在上述的医用硅胶产品装配生产线中，所述隧道炉的数量为多个，且沿所述输送线的输送方向依次排布。

优选地，在上述的医用硅胶产品装配生产线中，所述输送线包括：

台架；

传送机构，设置于所述台架上，用于输送工件；

驱动部件，与所述传送机构连接，用于驱动传送机构运动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的医用硅胶产品装配生产线包括自动涂胶机、输送线和隧道炉，自动涂胶机用于对工件进行自动涂胶，涂完胶后的工件放到输送线的起始端，输送线输送工件，隧道炉设置于输送线的输送路径上，隧道炉的炉体中设置有加热系统，当工件进入隧道炉中时，并在隧道炉中移动的过程中，通过加热系统对工件进行加热，实现胶水的凝固。可见，本申请中的医用硅胶类产品生产线能够实现医用硅胶类产品的自动涂胶以及胶水的快速固化，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种医用硅胶产品装配生产线的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种医用硅胶产品装配生产线的自动涂胶机的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种医用硅胶产品装配生产线的主视示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种医用硅胶产品装配生产线的隧道炉的结构示意图。

其中，1为输送线、11为驱动部件、12为台架、2为隧道炉、21为炉体、22为循环风机、23为加热管、24为导风槽、25为冷风系统、3为自动涂胶机、31为涂胶部件、32为三维移动机构、33为模具座。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供了一种医用硅胶产品装配生产线，提高了生产效率。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1-图4，一种医用硅胶产品装配生产线，包括自动涂胶机3、输送线1和隧道炉2；其中，自动涂胶机3用于自动涂胶，涂胶机3位于输送线1的起始端外部，输送线1用于输送涂胶后的工件；隧道炉2设置于输送线1的输送路径上，隧道炉2的炉体中设置有加热系统，用于加热涂胶后的工件。

该医用硅胶产品装配生产线的工作过程为：通过自动涂胶机3对工件进行自动涂胶，将涂完胶后的工件放到输送线1的起始端，输送线1输送工件，当工件进入隧道炉2中时，并在隧道炉2中移动的过程中，通过加热系统对工件进行加热，实现胶水的凝固。可见，本申请中的医用硅胶类产品生产线能够实现医用硅胶类产品的自动涂胶以及胶水的快速固化，提高了生产效率。

本实施例提供了一种具体的自动涂胶机3，其包括模具座33、三维移动机构32和涂胶部件31，其中，模具座33用于放置固定工件，模具座33上设置有多个工件固定位；三维移动机构32设置于模具座33上方，涂胶部件31设置于三维移动机构32的移动端，三维移动机构32带动涂胶部件31在空间中精确移动和定位，步进控制涂胶部件31的涂胶位置，涂胶部件31用于对工件进行精准涂胶，涂胶后，工作人员直接在模具座33上完成工件装配。通过自动涂胶机3保证了涂胶量的精准控制，提高了涂胶质量，降低了人工劳动强度，提高了生产效率。

在本实施例中，隧道炉2中的加热系统包括加热管23和循环风机22，加热管23设置于炉体21内，炉体21设置有用于向输送线1上通风的导风槽24；循环风机22设置于炉体21内，且位于加热管23上方，循环风机22用于向炉体21中通入空气，空气在炉体21内被加热管23加热，加热后的热风通过导风槽24吹向输送线1上的工件，通过热风加快胶水的固化。

进一步地，在本实施例中，加热管23为多个，且沿输送线1的输送方向依次排布于炉体21中，沿输送方向，炉体21内的加热温度呈阶梯升高。即加热管23沿输送方向排布，沿输送方向，加热管23的加热功率阶梯增大，从而实现了炉体21内的加热温度呈阶梯升温，优选地，炉体21内沿输送方向具有三个温度呈阶梯布置的加热区，如此设置，提高了胶水的固化效果。

更进一步地，在本实施例中，炉体21的进口设置有进口高度调节板，通过调节进口高度调节板的高度，进而调节进口的开度，调节炉体21的保温效果。进口开度越小，炉体21保温效果越好。

在本实施例中，隧道炉2还包括设置于加热系统后的冷风系统25，通过冷风系统25向胶水固化后的工件吹冷风，以快速降温，便于后续工序进行，如从输送线1上下料后，直接包装，避免物料堆积，占用场地。

进一步地，在本实施例中，隧道炉2还包括设置于炉体21中的水循环系统，用于加湿工件，水循环系统优选为设置于炉体21中加热区的水槽，水槽中的水不断蒸发，对炉体21进行加湿，从而进一步加快胶水固化，提高胶水固化效果。水循环系统的水速可控，换水方便，能将水槽中循环水排完，无残留且便于操作。

为了对炉体21进行保温，在本实施例中，炉体21内设置有保温层，保温层优选为隔热岩棉，即环保，又能起到隔热保温作用，使炉体21外部不烫手。

在本实施例中，隧道炉2的数量为多个，且沿输送线1的输送方向依次排布。通过多个隧道炉2进行多次胶水加热固化，保证了胶水完全固化。且在经过第一个隧道炉2后，可以将半成品至于测漏工装测试工件是否合格，合格后进入第二、三隧道炉2。

在本实施例中，输送线1包括台架12、传送机构和驱动部件11，其中，台架12优选采用铝合金型材搭建，长*宽*高≤800mm*800mm*1000mm符合人体工程学要求；传送机构设置于台架12上，用于输送工件；传送机构可以为传送带或传送辊，只要能够实现工件的输送即可；驱动部件11与传送机构连接，用于驱动传送机构运动，驱动部件11优选为电机，电机放置在每段输送线1的中间位置，降低电机的负载，延长使用寿命，电机通过皮带与传送机构传动连接，皮带具有良好的弹性，能缓和冲击和震动，运动平稳无噪音，负载过大时，皮带在轮上打滑，防止其他零件损坏，起保护作用，安装和维修方便。

该医用硅胶产品装配生产线在实际使用时，据生产数据统计，产品生产周期缩短为52min，产能提升40％，胶水使用量降低10％，生产合格率提高3％，且产品满足了无菌检测要求。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。