一种耳套折边机的制作方法

本实用新型涉及耳套生产设备技术领域，更具体地说，它涉及一种耳套折边机。

背景技术：

降噪耳机主要应用在航空领域，人们在搭乘飞机时通常配戴降噪耳机，既能有效隔挡外界噪音，也使播放的音乐不会打扰到其他人。降噪耳机有耳塞式、挂耳式、头戴式等。头戴式降噪耳机一般有耳套，主要有提高佩戴舒适性的效果。

头戴式降噪耳机的耳套是用于包裹海绵垫的，且可以缓解耳机佩戴时对人体头部压迫感，提高佩戴的舒适感。在耳机生产过程中往往需要对耳套进行各种加工，为了满足耳套的舒适度的要求且保护耳套中的海绵垫，耳机制造商往往会在耳套的海绵垫外部覆盖一层面皮，面皮包括第一皮边和第二皮边，第一皮边经过点胶操作，同时第二皮边经过裁切操作后，需要对第二皮边进行折边操作，使第二皮边翻折至第一皮边的点胶处，然后第二皮边与第一皮边粘合，以使面皮能够稳固的包裹海绵垫。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：第二皮边的折边操作往往是通过人工实现的，面皮本身的第二皮边窄小的限制，人工直接翻折粘合难度较大，难以较好的将第一皮边与第二皮边对准，折出的耳套标准度不够高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种耳套折边机，所要解决的技术问题是：如何解决由于人工直接翻折粘合难度较大，难以较好的将第一皮边与第二皮边对准，从而使折出的耳套标准度不够高的问题。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

本实用新型的一种耳套折边机包括输送台、置物台、折边机构、压紧机构和安装有待折边面皮的模具；置物台设置在输送台上，且用于放置模具；折边机构可活动的设置在输送台上，折边机构包括折边块和第一驱动机构；折边块的数量为多个，多个折边块上均设有折边端，多个折边块用于受驱动运动时折边端抵压第二皮边，以使第二皮边翻折；第一驱动机构用于驱动折边块运动；压紧机构可活动的设置在输送台上，压紧机构用于使第二皮边和第一皮边互相抵紧粘合。

通过采用上述技术方案，当需要进行折边操作时，第一驱动机构驱动折边块运动，折边块的折边端抵压第二皮边，使第二皮边翻折，然后压紧机构使第一皮边和第二皮边互相抵紧粘合，自动实现了第二皮边的折边操作，而无需工人手动作业，使用较为方便，比起不同工人不同时间折出的第二皮边可能会相差甚远，机器通过提前设定，标准度较好，每次翻折时作出的动作都是一样的，最后折出的耳套标准度较好，成功解决了由于人工直接翻折粘合难度较大，难以较好的将第一皮边与第二皮边对准，从而使折出的耳套标准度不够高的问题。

本实用新型进一步设置为：多个折边块分为多组，每一组折边块为两个，每组的两个折边块均可相对靠近，且在相互靠近时抵压第二皮边，以使第二皮边翻折。

通过采用上述技术方案，只需两个折边块相互靠近便能使第二皮边翻折，使用较为方便，同时多组折边块能更好的使第二皮边翻折，使第二皮边翻折度较好。

本实用新型进一步设置为：折边块的数量为两组，每一组折边块为两个，两组折边块相互垂直。

通过采用上述技术方案，四个折边块会在四个方向对第二皮边进行翻折，由于四个折边块是一样的，所以能使第二皮边受力较为均匀，翻折度较好。

本实用新型进一步设置为：第一驱动机构为气缸，气缸的数量与折边块数量相同，且一一对应。

通过采用上述技术方案，气缸为常见的驱动伸缩的器件，使用和购买较为方便，利于使用。

本实用新型进一步设置为：置物台可升降的设置在输送台上，置物台用于升起时带动放置于置物台上的模具靠近折边块，以使模具上的第二皮边和第一皮边互相抵紧粘合；压紧机构用于受驱动运动时带动置物台升起。

通过采用上述技术方案，第二皮边和第一皮边能更紧密的粘合在一起，进而使粘合形成的耳套质量较好，不易松脱。

本实用新型进一步设置为：压紧机构包括凸轮、连接块、连接柱、第二驱动机构和限位块；凸轮可转动的设置在输送台上，凸轮与连接块的一端抵接，连接块的另一端与连接柱连接，限位块上设有通孔，连接柱穿过通孔与置物台连接，限位块与连接块之间设有弹性件，弹性件套设在连接柱上；第二驱动机构用于驱动凸轮转动。

通过采用上述技术方案，只需驱动凸轮转动，便能使置物台升降，置物台升起时便能使第二皮边和第一皮边互相抵紧粘合，使用方便。

本实用新型进一步设置为：第二驱动机构包括蜗轮、蜗杆和电机；电机的输出端与蜗杆连接，蜗杆与蜗轮相啮合，凸轮内部设有转轴，蜗轮套接在转轴上。

通过采用上述技术方案，蜗轮蜗杆使凸轮的转动较为稳定。

本实用新型进一步设置为：弹性件为弹簧，弹簧的一端与限位块连接，弹簧的另一端与连接块连接。

通过采用上述技术方案，弹簧为常见的弹性物品，型号多样，使用和购买较为方便。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.折出的耳套标准度较好；

2.第二皮边的翻折度较好；

3.利于使用；

4.粘合形成的耳套质量较好，不易松脱。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例提供的一种耳套折边机的结构示意图。

图2是图1中a处的放大示意图。

图3是本实用新型的一个实施例提供的一种压紧机构与置物台连接的结构示意图。

图中，1、输送台；2、置物台；3、模具；4、折边块；5、折边端；6、第一皮边；7、第二皮边；8、气缸；9、凸轮；10、连接块；11、连接柱；12、限位块；13、通孔；14、弹簧；15、蜗轮；16、蜗杆；17、电机；18、转轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种耳套折边机，耳套折边机包括输送台1、置物台2、折边机构、压紧机构和安装有待折边面皮的模具3；置物台2可为方形置物台2，其上设有容纳槽，置物台2可设置在容纳槽的槽壁上，且可相对容纳槽的开口伸缩，置物台2用于放置模具3；关于模具3的具体设置，模具3可包括长方形板状的固定板、固定安装在固定板顶面且用于安装耳机的壳套、套环以及盖板，壳套开设有与套环相适配且用于安装海绵的模腔，套环套接于壳套，盖板盖合在套环的上表面，当进行装模操作时，先将海绵放置到壳套的模腔内，然后将面皮覆盖在海绵的上表面，且面皮的边缘凸出于壳套的模腔，接着将套环套接在壳套内，最后将盖板活动插接到套环内，进而将面皮固定在壳套内。此外，模腔的的腔底中部设置有一对相互平行的导向柱，且导向柱垂直于模腔的腔底，盖板的表面对应导向柱开设有导向孔，当盖板插接到套环内时，导向柱穿入导向孔中。此外，壳套的轴向外侧壁间隔设置有多根定位针，面皮边缘通过定位针穿过，对面皮进行固定。

如图1所示，折边机构可活动的设置在输送台1上，折边机构包括折边块4和第一驱动机构；折边块4的数量为两组，每一组折边块4为两个，每一组折边块4为两个，每组的两个折边块4均可相对靠近，且在相互靠近时抵压第二皮边7，以使第二皮边7翻折。两组折边块4相互垂直，故四个折边块4会在四个方向对第二皮边7进行翻折，由于四个折边块4是一样的，所以能使第二皮边7受力较为均匀，翻折度较好。折边块4上均设有折边端5，由于耳套呈圆形，相应的折边端5呈圆弧状，且多个折边端5形成夹紧圆，多个折边块4用于受驱动运动时折边端5抵压第二皮边7，以使第二皮边7翻折；第一驱动机构用于驱动折边块4运动，优选的，第一驱动机构可为气缸8，气缸8的数量与折边块4数量相同，且一一对应。压紧机构可活动的设置在输送台1上，压紧机构用于使第二皮边7和第一皮边6互相抵紧粘合。

优选的，如图2所示，置物台2可升降的设置在输送台1上，置物台2用于升起时带动放置于置物台2上的模具3靠近折边块4，以使模具3上的第二皮边7和第一皮边6互相抵紧粘合；如图3所示，压紧机构用于受驱动运动时带动置物台2升起，压紧机构可包括凸轮9、连接块10、连接柱11、第二驱动机构和限位块12；凸轮9可转动的设置在输送台1上，凸轮9与连接块10的一端抵接，连接块10可为方形，连接块10的另一端与连接柱11连接，连接方式可为焊接或螺栓连接，连接柱11可为圆柱型柱，限位块12上设有通孔13，通孔13相应的也为圆形，连接柱11穿过通孔13与置物台2连接，连接方式可为焊接或螺栓连接，限位块12与连接块10之间设有弹性件，弹性件可为弹簧14，弹簧14的一端与限位块12连接，连接方式可为焊接，弹簧14的另一端与连接块10连接，连接方式可为焊接，同时弹性件套设在连接柱11上；第二驱动机构用于驱动凸轮9转动，第二驱动机构可包括蜗轮15、蜗杆16和电机17；电机17的输出端与蜗杆16连接，连接方式可为焊接或螺栓连接，蜗杆16与蜗轮15相啮合，凸轮9内部设有转轴18，蜗轮15套接在转轴18上。故只需驱动凸轮9转动，便能使置物台2升降，置物台2升起时便能使第二皮边7和第一皮边6互相抵紧粘合，使用方便。

本实施例的实施原理为：当需要将面皮的第二皮边7翻折，使其与涂有胶水的第一皮边6粘合时，先将安装有待折边面皮的模具3放在设置在输送台1上的置物台2上，然后气缸8先推动第一组驱动件抵压第二皮边7相对的两端，使其翻折至与第二皮边7的待粘合处粘合，然后电机17运转，带动蜗杆16旋转，然后与蜗杆16啮合的蜗轮15转动，由于蜗轮15套设在凸轮9内部的转轴18上，所以凸轮9相应的也会旋转，凸轮9旋转抵压连接块10，然后与连接块10连接的连接柱11会相应的运动，在限位块12的作用下，连接柱11会沿竖直方向运动，由于连接柱11背离连接块10的一端与置物台2连接，所以置物台2相应的沿竖直方向运动，当置物台2升起时，会带动放置于其上的模具3靠近折边块4，从而模具3上的第二皮边7和第一皮边6会互相抵紧粘合，使第一皮边6和第二皮边7粘合度较好，粘合得更紧密。然后置物台2降下，该组折边块4相互远离，另一组折边块4相互靠近，抵压第二皮边7的另外两端，使第二皮边7折起与第一皮边6粘合，然后电机17再次运转，进而使置物台2再次升起，使第二皮边7和第一皮边6会互相抵紧粘合，然后该组折边块4相互远离，此时第二皮边7的各处都在折边块4的作用下翻折至与第一皮边6粘合，取出放置在置物台2上的模具3，完成折边过程。此折边过程只需工人将安装有待折边面皮的模具3放入置物台2，即可实现折边过程，使用方便，成功解决了由于人工直接翻折粘合难度较大，难以较好的将第一皮边6与第二皮边7对准，从而使折出的耳套标准度不够高的问题。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。