一种塑料加工用上料装置的制作方法

本实用新型涉及塑料加工领域，特别涉及一种塑料加工用上料装置。

背景技术：

随着社会的发展，人们的生活水平不断的提高，塑料制品的需求量在不断的增多，为了满足人们对于塑料制品的使用需求，人们研发了各种各样的有利于塑料加工的装置或者设备，其中就有用于将破碎后的塑料送入各种塑料加工设备的塑料加工用上料装置，随着科技的快速发展，人们对于塑料加工用上料装置的要求也在不断的增加，导致现有的塑料加工用上料装置满足不了人们的使用要求；

现有的塑料加工用上料装置在使用时存在一定的弊端，首先，现有的塑料加工用上料装置通常直接将破碎后的塑料原料输送到设备中，而破碎后的塑料原料大小不一，会影响塑料的伸长质量，其次，现有的塑料加工用上料装置使用时不能控制上料的塑料原料的角度，不方便人们精确控制塑料原料的加工效果，不满足人们的使用要求，为此，我们提出一种塑料加工用上料装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种塑料加工用上料装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种塑料加工用上料装置，包括螺旋输送装置、上料筒和出料筒，所述上料筒固定安装在螺旋输送装置的上端外表面一侧位置，所述出料筒的上端外表面焊接在螺旋输送装置的出料口处，所述上料筒的内部设置有均匀分料装置和振动筛选装置，且均匀分料装置位于振动筛选装置的上方，所述出料筒的内部靠近下端位置设置有引导装置；

所述振动筛选装置包括偏振电机、分料盘、出料管和支撑盘，所述上料筒的内表面嵌入式固定安装有橡胶圈，所述支撑盘固定安装在上料筒的内表面靠近下端位置，所述偏振电机固定安装在支撑盘的上端外表面中间位置，所述分料盘位于偏振电机的上端，所述分料盘的外表面与橡胶圈的内表面活动连接，所述出料管的一端贯穿上料筒与分料盘的一端固定连接。

通过设置的筛选装置，使用时能够对破碎后的添加到上料筒中的塑料原料进行过滤，较大的塑料原料经过筛选装置的振动筛选后会留在分料盘上，最后经过振动引导到出料管处排出，从而使得进入塑料加工设备中的塑料原料的体积相近，加工效果更好，加工精度更高，而且能够避免物料卡在分料盘上，使用效果更好。

优选的，所述均匀分料装置包括马达、传动轴、安装筒和若干组分料板，所述传动轴的两端均通过轴承与上料筒的内表面活动连接，所述安装筒固定安装在传动轴的外表面中间位置，若干组所述分料板固定安装在安装筒的外表面，所述马达固定安装在上料筒的外表面上端位置，所述马达的输出轴贯穿上料筒与传动轴的一端固定连接。

通过设置的均匀分料装置，使用时能够将进入上料筒中的塑料原料分开，均匀且匀速的落到分料盘上，避免分料盘上塑料原料堆积在一起，将塑料原料均匀分开，配合螺旋输送装置的匀速送料效果，能够使得塑料原料均匀的进入塑料加工设备中，提高塑料加工效果。

优选的，所述上料筒的上端外表面靠近外侧位置和出料筒的下端外表面靠近外侧位置均粘贴有橡胶垫，所述上料筒的上端外表面嵌入式固定安装两组磁铁环，所述上料筒的上端外表面位于两组磁铁环之间开设有两组安装槽，两组所述安装槽的内部均固定安装有激光灯。

通过设置的磁铁环和激光灯，安装时，将塑料原料输送管道吊到上料筒的上方，然后启动激光灯，判断激光光点所在位置是否标准，标准后直接将输送管道落到上料筒上吸附住即可，便于人们校准塑料原料输送管道的位置，方便人们安装，比较方便。

优选的，所述引导装置包括凹槽、若干组导向板、电动推杆和连接装置，所述凹槽开设在出料筒的下端外表面中间位置，所述电动推杆固定安装在凹槽的内表面后端中间位置，若干组所述导向板之间从前到后依次通过连接装置活动连接，所述电动推杆的伸缩端和靠近后端的导向板的后端外表面中间位置均固定安装有连接扣环，两组所述连接扣环之间活动连接。

优选的，若干组所述导向板的两端均固定安装有连接头，所述凹槽的内侧壁靠近上端位置开设有若干组连接口，所述连接头位于连接口内部。

优选的，所述连接装置包括连接杆和两组连接座，所述连接杆的外表面靠近两端位置均通过插销与两组连接座活动连接。

通过设置的引导装置，使用时电动推杆推动导向板前后摆动，若干组导向板之间依次通过连接装置连接，导向板共同摆动，物料会沿着导向板进入到塑料加工设备中，便于人们控制塑料原料的上料角度，比较方便，而且整个塑料加工用上料装置的操作方便，使用效果相对于传统方式更好，满足人们的使用要求，较为实用。

优选的，所述螺旋输送装置的前端外表面中间位置嵌入式固定安装有操作面板，所述操作面板的前端外表面设置有显示屏和若干组按键，所述显示屏位于若干组按键的一侧。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料加工用上料装置，具有如下有益效果：

1、通过设置的筛选装置，使用时能够对破碎后的添加到上料筒中的塑料原料进行过滤，较大的塑料原料经过筛选装置的振动筛选后会留在分料盘上，最后经过振动引导到出料管处排出，从而使得进入塑料加工设备中的塑料原料的体积相近，加工效果更好，加工精度更高，而且能够避免物料卡在分料盘上，使用效果更好；

2、通过设置的均匀分料装置，使用时能够将进入上料筒中的塑料原料分开，均匀且匀速的落到分料盘上，避免分料盘上塑料原料堆积在一起，将塑料原料均匀分开，配合螺旋输送装置的匀速送料效果，能够使得塑料原料均匀的进入塑料加工设备中，提高塑料加工效果；

3、通过设置的磁铁环和激光灯，安装时，将塑料原料输送管道吊到上料筒的上方，然后启动激光灯，判断激光光点所在位置是否标准，标准后直接将输送管道落到上料筒上吸附住即可，便于人们校准塑料原料输送管道的位置，方便人们安装，比较方便；

4、通过设置的引导装置，使用时电动推杆推动导向板前后摆动，若干组导向板之间依次通过连接装置连接，导向板共同摆动，物料会沿着导向板进入到塑料加工设备中，便于人们控制塑料原料的上料角度，比较方便，而且整个塑料加工用上料装置的操作方便，使用效果相对于传统方式更好，满足人们的使用要求，较为实用。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本实用新型一种塑料加工用上料装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种塑料加工用上料装置中上料筒的侧视图；

图3为本实用新型一种塑料加工用上料装置中上料筒的内部局部结构图；

图4为本实用新型一种塑料加工用上料装置中上料筒顶端结构图；

图5为本实用新型一种塑料加工用上料装置中支撑盘的结构图；

图6为本实用新型一种塑料加工用上料装置中分料盘的结构图；

图7为本实用新型一种塑料加工用上料装置的内部局部结构图；

图8为本实用新型一种塑料加工用上料装置中引导装置的局部结构图。

图中：1、螺旋输送装置；2、上料筒；3、出料筒；4、偏振电机；5、分料盘；6、出料管；7、支撑盘；8、橡胶圈；9、马达；10、传动轴；11、安装筒；12、磁铁环；13、激光灯；14、凹槽；15、导向板；16、电动推杆；17、连接扣环；18、连接杆；19、连接座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种塑料加工用上料装置，如图1-8所示，包括螺旋输送装置1、上料筒2和出料筒3，上料筒2固定安装在螺旋输送装置1的上端外表面一侧位置，出料筒3的上端外表面焊接在螺旋输送装置1的出料口处，上料筒2的内部设置有均匀分料装置和振动筛选装置，且均匀分料装置位于振动筛选装置的上方，出料筒3的内部靠近下端位置设置有引导装置；

振动筛选装置包括偏振电机4、分料盘5、出料管6和支撑盘7，上料筒2的内表面嵌入式固定安装有橡胶圈8，支撑盘7固定安装在上料筒2的内表面靠近下端位置，偏振电机4固定安装在支撑盘7的上端外表面中间位置，分料盘5位于偏振电机4的上端，分料盘5的外表面与橡胶圈8的内表面活动连接，出料管6的一端贯穿上料筒2与分料盘5的一端固定连接。

通过设置的筛选装置，使用时能够对破碎后的添加到上料筒2中的塑料原料进行过滤，较大的塑料原料经过筛选装置的振动筛选后会留在分料盘5上，最后经过振动引导到出料管6处排出，从而使得进入塑料加工设备中的塑料原料的体积相近，加工效果更好，加工精度更高，而且能够避免物料卡在分料盘5上，使用效果更好。

均匀分料装置包括马达9、传动轴10、安装筒11和若干组分料板，传动轴10的两端均通过轴承与上料筒2的内表面活动连接，安装筒11固定安装在传动轴10的外表面中间位置，若干组分料板固定安装在安装筒11的外表面，马达9固定安装在上料筒2的外表面上端位置，马达9的输出轴贯穿上料筒2与传动轴10的一端固定连接。

通过设置的均匀分料装置，使用时能够将进入上料筒2中的塑料原料分开，均匀且匀速的落到分料盘5上，避免分料盘5上塑料原料堆积在一起，将塑料原料均匀分开，配合螺旋输送装置1的匀速送料效果，能够使得塑料原料均匀的进入塑料加工设备中，提高塑料加工效果。

上料筒2的上端外表面靠近外侧位置和出料筒3的下端外表面靠近外侧位置均粘贴有橡胶垫，上料筒2的上端外表面嵌入式固定安装两组磁铁环12，上料筒2的上端外表面位于两组磁铁环12之间开设有两组安装槽，两组安装槽的内部均固定安装有激光灯13。

通过设置的磁铁环12和激光灯13，安装时，将塑料原料输送管道吊到上料筒2的上方，然后启动激光灯13，判断激光光点所在位置是否标准，标准后直接将输送管道落到上料筒2上吸附住即可，便于人们校准塑料原料输送管道的位置，方便人们安装，比较方便。

引导装置包括凹槽14、若干组导向板15、电动推杆16和连接装置，凹槽14开设在出料筒3的下端外表面中间位置，电动推杆16固定安装在凹槽14的内表面后端中间位置，若干组导向板15之间从前到后依次通过连接装置活动连接，电动推杆16的伸缩端和靠近后端的导向板15的后端外表面中间位置均固定安装有连接扣环17，两组连接扣环17之间活动连接。

若干组导向板15的两端均固定安装有连接头，凹槽14的内侧壁靠近上端位置开设有若干组连接口，连接头位于连接口内部。

连接装置包括连接杆18和两组连接座19，连接杆18的外表面靠近两端位置均通过插销与两组连接座19活动连接。

螺旋输送装置1的前端外表面中间位置嵌入式固定安装有操作面板，操作面板的前端外表面设置有显示屏和若干组按键，显示屏位于若干组按键的一侧。

通过设置的引导装置，使用时电动推杆16推动导向板15前后摆动，若干组导向板15之间依次通过连接装置连接，导向板15共同摆动，物料会沿着导向板15进入到塑料加工设备中，便于人们控制塑料原料的上料角度，比较方便，而且整个塑料加工用上料装置的操作方便，使用效果相对于传统方式更好，满足人们的使用要求，较为实用。

使用时操作面板控制整个塑料加工用上料装置的运行，螺旋输送装置1的后端外表面开设有电源接口，电源接口连接外界电源为整个塑料加工用上料装置内部的电子器件供电。

需要说明的是，本实用新型为一种塑料加工用上料装置，使用时，破碎后的塑料原料会通过输送管道直接落到上料筒2中，塑料原料进入到上料筒2中后，物料会落到均匀分料装置中的分料板上，马达9带动传动轴10转动，传动轴10带动安装筒11转动，安装筒11匀速转动将塑料原料匀速引导到分料盘5上，物料落到分料盘5上时，受到偏振电机4振动的影响，塑料原料向一侧运动，运动时，小的塑料原料会直接穿过支撑盘7落到螺旋输送装置1中，大的塑料原料会一直向一侧运动，最后落到出料管6中排出，小的塑料原料进入螺旋输送装置1中后，会通过螺旋输送装置1直接输送到出料筒3中，塑料原料在出料筒3中运动时会经过引导装置的引导，塑料原料会沿着引导装置中的导向板15进入塑料加工设备中；

通过设置的筛选装置，使用时能够对破碎后的添加到上料筒2中的塑料原料进行过滤，较大的塑料原料经过筛选装置的振动筛选后会留在分料盘5上，最后经过振动引导到出料管6处排出，从而使得进入塑料加工设备中的塑料原料的体积相近，加工效果更好，加工精度更高，而且能够避免物料卡在分料盘5上，使用效果更好；

通过设置的均匀分料装置，使用时能够将进入上料筒2中的塑料原料分开，均匀且匀速的落到分料盘5上，避免分料盘5上塑料原料堆积在一起，将塑料原料均匀分开，配合螺旋输送装置1的匀速送料效果，能够使得塑料原料均匀的进入塑料加工设备中，提高塑料加工效果；

通过设置的磁铁环12和激光灯13，安装时，将塑料原料输送管道吊到上料筒2的上方，然后启动激光灯13，判断激光光点所在位置是否标准，标准后直接将输送管道落到上料筒2上吸附住即可，便于人们校准塑料原料输送管道的位置，方便人们安装，比较方便；

通过设置的引导装置，使用时电动推杆16推动导向板15前后摆动，若干组导向板15之间依次通过连接装置连接，导向板15共同摆动，物料会沿着导向板15进入到塑料加工设备中，便于人们控制塑料原料的上料角度，比较方便，而且整个塑料加工用上料装置的操作方便，使用效果相对于传统方式更好，满足人们的使用要求，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。